伺服电机端盖电泳前钝化工艺的制作方法

1.本发明涉及端盖电泳技术领域，尤其涉及伺服电机端盖电泳前钝化工艺。

背景技术：

2.电泳是电泳现象的简称，指的是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
3.伺服电机端盖在生产过程中，在电泳之前，需采用外部的纯化工艺进行纯化处理，但现有的纯化工艺在进行纯化处理过程中，未对机盖外表面进行蚀刻以及磷化处理，便导致后期端盖在进行电泳时，电泳效果较差，不利于外部人员后期进行纯化处理。
4.因此，有必要提供伺服电机端盖电泳前钝化工艺解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本发明提供伺服电机端盖电泳前钝化工艺，解决了未对机盖外表面进行蚀刻以及磷化处理，便导致后期端盖在进行电泳时，电泳效果较差，不利于外部人员后期进行纯化处理的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，包括以下步骤：
7.s1、端盖预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；
8.s2、电解处理：将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；
9.s3、喷淋处理：将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；
10.s4、喷砂处理：将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；
11.s5、蚀刻处理：采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于1-3mm；
12.s6、磷化处理：使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；
13.s7、绝缘处理：在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；
14.s8、喷粉电泳处理：预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层。
15.优选的，所述步骤s1中，打磨设备的转速设定于150-350r/min，所述脱脂液由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成，且脱脂液为中性脱脂剂。
16.优选的，所述步骤s2中，电解液包括强酸电解质以及强碱电解质，强酸电解质包括h2so4和hclo3，强碱电解质包括nacl和baso4，静置5-15min。
17.优选的，所述步骤s3中喷淋设备内部的喷射速率为15-30m/s，静置7-14min。
18.优选的，所述步骤s4中喷砂机内部转子转速设定在100-300r/min。
19.优选的，所述步骤s5中蚀刻设备内部转速设定在270-300r/min，且蚀刻设备在使用40-50min时间段内，需静置5-10min。
20.优选的，所述步骤s6中磷化液由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成，其中各种成分质量配比为硝酸锌：硝酸：氧化锌：水＝3：1.5：0.5：3。
21.优选的，所述步骤s8中喷粉设备内部的喷射速率为2-5m/s。
22.与相关技术相比较，本发明提供的伺服电机端盖电泳前钝化工艺具有如下有益效果：
23.本发明提供伺服电机端盖电泳前钝化工艺，使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于3mm；使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层，使端盖在进行电泳之前，表面的纯化度更高，从而达到更高的纯化度，便于外部人员后期对机盖进行电泳处理。
附图说明
24.图1为本发明提供的伺服电机端盖电泳前钝化工艺的一种较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
26.请结合参阅图1，图1为本发明提供的伺服电机端盖电泳前钝化工艺的一种较佳实施例的结构示意图。
27.本发明提供三种实施例
28.实施例1
29.伺服电机端盖电泳前钝化工艺，包括以下步骤：
30.s1、端盖预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；
31.s2、电解处理：将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；
32.s3、喷淋处理：将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；
33.s4、喷砂处理：将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；
34.s5、蚀刻处理：采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于1mm；
35.s6、磷化处理：使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；
36.s7、绝缘处理：在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；
37.s8、喷粉电泳处理：预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层。
38.所述步骤s1中，打磨设备的转速设定于150r/min，所述脱脂液由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成，且脱脂液为中性脱脂剂。
39.所述步骤s2中，电解液包括强酸电解质以及强碱电解质，强酸电解质包括h2so4和hclo3，强碱电解质包括nacl和baso4，静置5min。
40.所述步骤s3中喷淋设备内部的喷射速率为15m/s，静置7min。
41.所述步骤s4中喷砂机内部转子转速设定在100r/min。
42.所述步骤s5中蚀刻设备内部转速设定在270r/min，且蚀刻设备在使用
43.40min时间段内，需静置5min。
44.所述步骤s6中磷化液由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成，其中各种成分质量配比为硝酸锌：硝酸：氧化锌：水＝3：1.5：0.5：3。
45.所述步骤s8中喷粉设备内部的喷射速率为2m/s。
46.实施例2
47.伺服电机端盖电泳前钝化工艺，包括以下步骤：
48.s1、端盖预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；
49.s2、电解处理：将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；
50.s3、喷淋处理：将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；
51.s4、喷砂处理：将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；
52.s5、蚀刻处理：采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于2mm；
53.s6、磷化处理：使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；
54.s7、绝缘处理：在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；
55.s8、喷粉电泳处理：预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层。
56.所述步骤s1中，打磨设备的转速设定于200r/min，所述脱脂液由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成，且脱脂液为中性脱脂剂。
57.所述步骤s2中，电解液包括强酸电解质以及强碱电解质，强酸电解质包括h2so4和hclo3，强碱电解质包括nacl和baso4，静置10min。
58.所述步骤s3中喷淋设备内部的喷射速率为230m/s，静置9min。
59.所述步骤s4中喷砂机内部转子转速设定在200r/min。
60.所述步骤s5中蚀刻设备内部转速设定在285r/min，且蚀刻设备在使用45min时间段内，需静置7min。
61.所述步骤s6中磷化液由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成，其中各种成分质量配比为硝酸锌：硝酸：氧化锌：水＝3：1.5：0.5：3。
62.所述步骤s8中喷粉设备内部的喷射速率为3.5m/s。
63.实施例3
64.伺服电机端盖电泳前钝化工艺，包括以下步骤：
65.s1、端盖预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；
66.s2、电解处理：将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；
67.s3、喷淋处理：将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；
68.s4、喷砂处理：将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；
69.s5、蚀刻处理：采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于3mm；
70.s6、磷化处理：使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；
71.s7、绝缘处理：在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；
72.s8、喷粉电泳处理：预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层。
73.所述步骤s1中，打磨设备的转速设定于350r/min，所述脱脂液由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成，且脱脂液为中性脱脂剂。
74.所述步骤s2中，电解液包括强酸电解质以及强碱电解质，强酸电解质包括h2so4和hclo3，强碱电解质包括nacl和baso4，静置15min。
75.所述步骤s3中喷淋设备内部的喷射速率为30m/s，静置14min。
76.所述步骤s4中喷砂机内部转子转速设定在300r/min。
77.所述步骤s5中蚀刻设备内部转速设定在300r/min，且蚀刻设备在使用50min时间段内，需静置10min。
78.所述步骤s6中磷化液由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成，其中各种成分质量配比为硝酸锌：硝酸：氧化锌：水＝3：1.5：0.5：3。
79.所述步骤s8中喷粉设备内部的喷射速率为5m/s。
80.本发明提供的伺服电机端盖电泳前钝化工艺的工作原理如下：
81.使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；将静置后的
端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于3mm；使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层，使端盖在进行电泳之前，表面的纯化度更高，从而达到更高的纯化度，便于外部人员后期对机盖进行电泳处理。
82.与相关技术相比较，本发明提供的伺服电机端盖电泳前钝化工艺具有如下有益效果：
83.使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于3mm；使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层，使端盖在进行电泳之前，表面的纯化度更高，从而达到更高的纯化度，便于外部人员后期对机盖进行电泳处理。
84.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、端盖预处理：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；s2、电解处理：将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理，电解一段时间后静置，晾干；s3、喷淋处理：将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作，喷淋静置一段时间；s4、喷砂处理：将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂，去除压铸脱模剂残留，并使得端盖表面致密程度提高；s5、蚀刻处理：采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理，使端面开设有若干个细密孔径，孔径内部直径设定于1-3mm；s6、磷化处理：使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；s7、绝缘处理：在端盖外表面进行绝缘处理，采用内部的绝缘膜贴合于端盖外表面；s8、喷粉电泳处理：预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装，在采用外部的喷粉设备对端盖内外表面进行粉末喷涂，形成一电泳喷粉层。2.根据权利要求1所述的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，所述步骤s1中，打磨设备的转速设定于150-350r/min，所述脱脂液由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成，且脱脂液为中性脱脂剂。3.根据权利要求1所述的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，所述步骤s2中，电解液包括强酸电解质以及强碱电解质，强酸电解质包括h2so4和hclo3，强碱电解质包括nacl和baso4，静置5-15min。4.根据权利要求1所述的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，所述步骤s3中喷淋设备内部的喷射速率为15-30m/s，静置7-14min。5.根据权利要求1所述的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，所述步骤s4中喷砂机内部转子转速设定在100-300r/min。6.根据权利要求1所述的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，所述步骤s5中蚀刻设备内部转速设定在270-300r/min，且蚀刻设备在使用40-50min时间段内，需静置5-10min。7.根据权利要求1所述的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，所述步骤s6中磷化液由硝酸锌、硝酸、氧化锌、水配置而成，其中各种成分质量配比为硝酸锌：硝酸：氧化锌：水＝3：1.5：0.5：3。8.根据权利要求1所述的伺服电机端盖电泳前钝化工艺，其特征在于，所述步骤s8中喷粉设备内部的喷射速率为2-5m/s。

技术总结

本发明提供伺服电机端盖电泳前钝化工艺，包括以下步骤：使伺服电机端盖通过外部打磨设备进行打磨处理，在打磨过程中，采用脱脂液对端盖进行脱脂处理；将经过脱脂液处理后的端盖进行表面电解处理；将晾干后的端盖采用外部的喷淋设备进行喷淋工作；将静置后的端盖置于喷砂机内进行机械喷砂；采用外部的蚀刻设备对端盖外表面进行蚀刻处理；使端盖置于铁系磷化液中进行静置，使壳体表面生成磷化膜；在端盖外表面进行绝缘处理；预先对端盖外表面进行电泳漆膜涂装。本发明提供的伺服电机端盖电泳前钝化工艺使端盖在进行电泳之前，表面的纯化度更高，从而达到更高的纯化度，便于外部人员后期对机盖进行电泳处理。对机盖进行电泳处理。对机盖进行电泳处理。