施玄武岩纤维布 工 单 位：中港四航局一公司湘潭市湘江四桥工程项目部
单位负责人：
技术负责人：
编 制 人：
编 制 日 期：2005年1月5日
主桥拱座施工方案
一、概述
拱座由上拱座、下拱座及拱座系梁组成。上拱座顶标高为38.5 m，底标高为26 m。下拱座为圆端形台体，为C30（3387.3 m3）钢筋（69.5T）混凝土结构。下拱座厚5.5 m，顺桥向长 为18 m，横桥向端部为12 m，在水流方向为半径15 m的圆端形。拱座系梁连接两个下拱座，中部宽为6 m，厚2 m，距桥中心线5.5 m按45度扩散角与下拱座相交，相交处顶面设有20*20的倒角。上拱座为圆锥形台体，为C40（2090 m3）钢筋（101.9t）混凝土结构。上拱座厚为7 m，下底面顺桥向长15.978（16.11）m，横桥向长为12 m，水流方向圆弧半径20 m；上底面顺桥向为8.022（7.89）m，横桥向长为12 m，水流方向圆弧半径10 m。上拱座主拱侧部分因拱脚临时铰的构造，开有深约2 m，宽5 m，高8 m的槽，待主拱合龙后，二次浇注混凝土封闭拱脚。拱座表面竖横向布置φ20的钢筋，在桥塔、边拱、主拱局部布置有φ16的钢筋网。
拱座受力复杂，顶面固结有索塔，侧面分别固结有边拱和主拱拱肋。施工时尤其要注意临时铰预埋件、桥塔、边拱、避雷针引下线等各种预埋件的埋设，并采取有效措施保证预埋位置准确。 主墩拱座平面尺寸大，厚度高，每个拱座砼总量为5477.3m3。由于砼方量大，根据施工需要及混凝土温度控制的要求每个拱座拟分10次浇注完成，即下拱座2 m厚与拱座系梁、下拱座中部1 m厚及上部2.5 m厚（上下游侧）、上拱座分三次每次2.33m厚（上下游侧）。
砼分层详见：砼分层浇筑图。
主墩拱座为大体积混凝土，大体积混凝土的施工主要应注意降低混凝土水化热，控制混凝土内外温度差所产生的收缩裂缝。为保证在施工期内不出现有害温度裂缝,应采取如下温控标准:1、砼浇筑温度不超过28℃；2、砼绝热温升不超过35℃；3、砼降温速率不超过1.5℃/天。温控施工措施：1、掺入缓凝剂，延长砼初凝时间（大于20小时），可以延缓水泥的水化反应，避免砼集中、迅速水化从而达到降低温峰的目的；2、优化砼配合比，降低水化热温升；3、砼保温和养护，在砼表面蓄水或覆盖土工布进行养护保温。
二、施工工期
24#拱座：2005年1月20日~2005年3月20日
25#拱座：2005年2月5日~2005年4月6日
三、施工方法
1、前期工作
（1） 模板加工
下拱座拟采用组合钢模，弧线段采用宽30㎝（矢距为0.75㎜）的平面板钢模，直线段采用宽60~150㎝的平面板钢模，高度分为150㎝和200cm两种。上拱座采用定型组合钢模，由专业厂家加工。下拱座模板进场1套，上拱座模板加工1套。模板提前租用及加工，在拱座施工前进场验收合格后再进行使用。根据受力条件，在每次砼浇筑的模板上下侧设置钢围檩加强模板的钢度，钢围檩在现场加工。 （2） 预埋件的加工
拱座顶面固结有索塔，侧面分别固结有边拱和主拱拱肋。施工时要注意主拱脚临时铰预埋件及桥塔、边拱、避雷针引下线等各种预埋件的埋设，以及各种施工措施预埋件的埋设。
主拱拱肋临时铰预埋件由专业厂家加工，由钢管拱施工队伍安装。临时铰预埋件加工严格按照设计图纸及有关规范要求，定位要准确牢固，避免砼浇筑时移位。临时铰预埋件应在下拱座第2次砼浇筑前加工完成。
塔吊基础及其他施工预埋件的加工根据需要加工埋设。
（3） 流槽及串筒的准备
上下拱座每次砼浇筑安排2个下料点，共需流槽10 m及串筒（或小钢管）14 m，1 m3气胀式救生衣集料2个。浇筑时由麻绳拉住下方串筒至浇筑点，流槽及串筒随着浇筑进度移位。
（4） 工料机的准备
钢筋制安、模板安装较集中作业，约需钢筋工、砼工、模板工80人。
材料提前准备，要有足够的储备。水泥在水泥厂储料，确保供应及降低水泥温度；卵石、碎石、粉煤灰及外加剂要不断进料才能满足进度要求。
加强保养确保两岸拌和楼正常运转，并在湘潭市联系商品砼拌和站做为后备。搅拌车10台（1台待命），司机20名。
2、钢筋制安
（1）钢筋加工
拱座钢筋加工前，核对图纸上钢筋的编号、规格、直径、长度和数量，确保钢筋加工准确。钢筋在岸边加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。加工好的钢筋按规格、长度编号堆放整齐并标识清楚，钢筋堆放场地内应下有铺垫，上有遮盖，注意防雨防锈。
为加快施工进度，拱座钢筋在承台第1层施工时开始加工 ，加工按照拱座施工顺序的需要加工。
（2）钢筋绑扎安装
每个主墩拱座分10汽车镀铬次浇注完成（见附图1艾叶油胶丸），即下拱座2 m厚与拱座系梁、上下游下拱座中部1 m厚、上游下拱座上部2.5 m厚、下游下拱座上部2.5 m厚、上游上拱座三次每次2.33m厚、下游上拱座三次每次2.33m厚。钢筋绑扎按照以上拱座施工顺序的需要绑扎。钢筋绑扎时注意上下层预埋钢筋的相互关系，各种加强钢筋网、桥塔及边拱预埋钢筋的具体位置应清楚。
钢筋施工中确保钢筋定位准确，并严格按照施工技术规范要求进行各项指标控制。
3、模板安装
拱座模板采用钢模板，钢板厚度为6mm，加劲肋间距为30cm*30cm。拱座模板的安装按照拱座砼施工顺序安装。下拱座2 m厚与拱座系梁的模板安装为2层1.5m高和1层2.0m高(系梁处)的平面板钢模，弧线段采用宽30㎝的平面板钢模，直线段采用宽60~150㎝的平面板钢模，在层厚的40㎝、160㎝处设置设置两道钢围檩；上下游下拱座中部1 m厚的模板安装在层厚的70㎝处设置一道钢围檩即可；上游下拱座上部2.5 m厚的模板安装是在拆除下游下拱座平面板钢模后，在上游下拱座上加高2层1.5m高的平面板钢模，在层厚的40㎝、120㎝、210㎝处设置三道钢围檩；下游下拱座上部2.5 m厚的模板安装是在拆除上游下拱座全部的平面板钢模后，在下游下拱座支架上安装2层1.5m高的平面板钢模，在层厚的40㎝、120㎝、210㎝处设置三道钢围檩；上拱座的模板分为两节安装，每节安装高度为拱座高度的一半，弧线段分为上下两节定型加工，平面段由平面板钢模组合，先安装上游再安装下游。上拱座每层设置三道钢围檩，设在层厚的30㎝、110㎝、200㎝处。圆弧段模板围檩采用钢管弯制，直线段模板围檩采用ф48×3.5㎜钢管。预留槽及桥塔、边拱钢筋预埋处采用木模，以利安装及预埋件的穿孔。
4、预埋件施工
预埋件施工主要是临时铰预埋件、桥塔、边拱、避雷针引下线以及各种施工措施预埋件（塔吊、人货电梯地脚）的埋设，见附图《主塔施工总体布置图》。
临时铰预埋件的下弦管在下拱座第三层砼施工前预埋，其他部分在下拱座施工完后一次安装固定。特别要注意临时铰预埋件预埋精度，要符合设计及规范要求。
桥塔、边拱、避雷针引下线以及各种施工措施预埋件的埋设根据施工进度预埋。各种预埋件的埋设要求定位准确，安装牢固，符合要求。
5、混凝土施工
（1）混凝土配合比设计及施工性能要求
①、水泥采用牛力牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5）
②、在混凝土中掺入20%~30%Ⅱ级粉煤灰减少水泥用量，从而降低混凝土水化热；
③、下拱座砼采用卵石0.5~31.5连续级配；上拱座砼采用碎石0.5~31.5连续级配。
④、采用清洁的中粗砂，细度模数2.5~2.8。
⑤、外加剂采用缓凝高效减水剂广州中正立恒DF-FDNH。
选用优质粗细骨料、中低热水泥，混凝土入模温度控制在28℃以内；
⑥、下拱座为Ｃ30混凝土，上拱座为Ｃ40混凝土，施工严格执行设计拱座混凝土的配合比，要求其和易性达到施工要求，下拱座坍落度为8～12cm，上拱座坍落度为12～16cm，初凝时间不少于20小时。
（2）混凝土浇注
拱座砼分10次浇筑，在每一次钢筋绑扎完毕，对钢筋、预埋件进行检查合格后即可进行砼浇注。由于砼方量大，两岸侧混凝土搅拌站同时供应混凝土，混凝土供应是利用栈桥用10台砼搅拌运输车（浇筑侧3台，对岸侧7台）直接运至现浇点，下拱座采用混凝土流槽及串筒入模，上拱座采用一台地趸入模（备用1个1.2m3砼吊斗，地趸堵管时可用应急使用），按每层30cm厚分层浇注。要保证平均每个小时混凝土浇注量不少于50m3，每次混凝土浇注时间不应超过20洗肾机小时。
四、质量控制措施
本桥主墩拱座受力复杂，顶面固结有索塔，侧面分别固结有边拱和主拱拱肋。各种预埋件较多，必需采取有效措施保证预埋件的埋设及定位准确。拱座为大体积砼施工，为保证施工质量，必须加强现场施工控制，从准备工作、砼的拌合、运输、浇筑、振捣到养护保温整个过程实行有效监控。施工时尤其要注意临时铰预埋件、桥塔、边拱、避雷针引下线等
为保证预埋件的埋设及砼施工质量，采取如下措施：
1、拱座的各种预埋件数据汇总，标出预埋位置与钢筋、砼浇筑的关系，并发至工区及施工队，避免漏埋。
2、拱座浇注分层
合理划分大体积砼浇注块的层厚，即可利用浇注块的层面散热，降低砼内部温度。本工程主墩拱座分成10次浇注，最厚一层高2.5m。
3、原材料选择和砼配合比设计
sys8①、水泥品种及用量
在大体积砼温度的影响因素中，由水泥水化热引起的砼温升是主要因素，因此，在保证砼强度的前提下，尽可能减少水泥用量，掺粉煤灰代替部分水泥用量，降低水化热，改善砼的和易性，并加入缓凝剂，延长初凝时间。
②、骨料的选用
拱座施工中，严把材料关，采用符合要求、级配好的骨料。下拱座骨料选用卵石，上拱座骨料选用碎石。
③、外加剂的选用
在砼中掺入适量外加剂，可以改善其性能，减少水泥用量。
4、水泥温度控制
拱座施工时，由于水泥用量大，采用的散装水泥预先入罐（在水泥厂储料，保证供应及水泥温度不超过50℃），不采用刚出厂的高温水泥。砼入模温度控制在28℃以内。
5、砼浇注方法
砼浇注时，用10台砼搅拌运输车直接运至现浇点，下拱座采用混凝土流槽及串筒入模，上拱座采用地泵入模，。浇注采用横向分段、竖向分层的浇注方法，横向浇注顺序为：从上游到下游；竖向分层按每层30cm厚分层斜面浇注。砼浇注采用插入式振捣，振捣时必须到位，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提起，避免碰撞钢筋、预埋件。
6、砼养护时的温度控制
混凝土顶面采用蓄水养护，蓄水厚度30cm。砼表面温度与内部的温差控制在25℃以内。由于拱座施工处于冬季，天气较冷，为保证砼表面与养护水温差控制在25℃以内，养护水拟采用井水养护，并采取必要的加热设备。侧面砼养护方法：先用土工布包裹并用水淋湿，再在土工布外面包裹一层塑料薄膜。
五、安全保证措施：
1、加强临边的安全防护，工作平台临边（外、内）必须设置不少于1.2米防护栏杆。平台空隙及临边用安全网挂住。
2、按要求设置行人上下落梯，作业人员要注意上下交叉作业施工安全。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议