一、施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
1-甲基环戊醇3 、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
等离子炬5、按施工要求，配置有关施工机械、设备。
6、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
7、开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
8、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络
项目经理
施工员：
质量员：
减速路拱材料员：
施工班组：
三、施工总体步骤
财务报销管理系统
在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工
全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。
３、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。
3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准
⑴、放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目允许偏差
并行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板的角度±20’
⑵、号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
号料的允许偏差
项目允许偏差
零件外形尺寸±1.0mm封装外壳
孔距±0.5mm
⑶、下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气割的允许偏差
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0mm
切割面平面度0.05t且不大于2.0mm
割纹深度0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
机械剪切允许偏差
允许偏差
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0mm
边缘缺棱 1.0mm
型钢端部垂直度0.2mm
⑷、平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
⑸、装配件制孔
装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。C级螺栓孔的允许偏差
项目允许偏差
直径+1.0mm
0mm
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