一种热解气化炉的制作方法

1.本发明涉及热解气化技术领域，具体涉及一种热解气化炉。

背景技术：

2.现有技术中的气化炉，主要有气流床气化炉、循环流化床气化炉、固定床气化炉。气流床气化炉缺点在于投资高、氧耗高；循环流化床气化炉缺点在于不适合灰熔点低的碳物质、灰中残碳高；固定床气化炉合成气中甲烷含量高，是较为理想的应用于燃气制备技术中的气化炉，但是其碳物质粒径要求必须在6～50mm、而且搅拌装置故障频繁、副产焦油量少。

技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种热解气化炉，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.根据本发明的第一方面，一种热解气化炉，包括炉体、布风装置、进料口、热解气出口、气化剂进口、热解段及气化段；
6.所述炉体设置有中空的空腔，所述炉体的上段空腔为所述热解段，所述炉体的下段空腔为所述气化段；
7.所述热解段内布置有若干层所述布风装置；
8.所述热解段设有所述进料口和所述热解气出口，所述气化段设有所述气化剂进口。
9.进一步地，还包括导料装置，相邻所述布风装置通过所述导料装置连接。
10.进一步地，奇数个所述布风装置的第一端通过所述导料装置与偶数个所述布风装置的第一端连接，偶数个所述布风装置的第二端通过所述导料装置与奇数个所述布风装置的第二端连接。
11.进一步地，奇数个所述布风装置的外周侧通过所述导料装置与偶数个所述布风装置的外周侧连接，偶数个所述布风装置的中心部分通过所述导料装置与奇数个所述布风装置的中心部分连接。
12.进一步地，所述布风装置的上表面是水平面、倾斜面或锥面。
13.进一步地，还包括气体通道孔，所述布风装置上设置有所述气体通道孔。
14.进一步地，所述气体通道孔在所述布风装置上均匀排布。
15.进一步地，还包括补气口，位于每层所述布风装置的下部的所述炉体上设置有所述补气口。
16.进一步地，还包括导料风入口，所述导料装置设置有所述导料风入口。
17.进一步地，还包括机械传动装置，所述导料装置还设置有所述机械传动装置，所述机械传动装置为螺旋输送机构。
18.进一步地，还包括气化气出口，所述气化段设有所述气化气出口。
19.进一步地，所述炉体为水夹套结构或膜式水冷壁。
20.进一步地，所述炉体内衬耐火材料。
21.进一步地，所述布风装置为耐高温铸铁或高合金钢。
22.进一步地，所述导料装置为耐高温铸铁或高合金钢。
23.进一步地，还包括炉篦，所述气化段的底部设置有所述炉篦。
24.进一步地，一个所述热解段配置多个所述气化段；或，多个所述热解段配置一个所述气化段；所述气化段的下端设置有出渣口。
25.本发明具有如下优点：通过本发明的一种热解气化炉，用于气化如煤、糠醛渣、秸秆、塑料垃圾等含碳物质；底部气化段产生的高温气化气通过每一层布风装置上的气体通道孔，将每一层布风装置上的含碳物质料层流化，并为含碳物质的热解气化过程提供热源和反应剂；流化以后的含碳物质的料层通过导料装置往下一层布风装置移动，最终移动至气化段；导料装置的料封作用使得气化气不会从导料装置反窜到上一层布风装置以上；炉体高温区域内无转动部件，实现装置长期稳定运行；副产焦油多，碳物质分质利用，实现经济效益最大化。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用于限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.图1为本发明一些实施例提供的一种热解气化炉的第一类实施例结构图。
29.图2为本发明一些实施例提供的一种热解气化炉的第二类实施例结构图。
30.图3为本发明一些实施例提供的一种热解气化炉的第三类实施例结构图。
31.图4为本发明一些实施例提供的一种热解气化炉的第四类实施例结构图。
32.图中：1、炉体，2、布风装置，3、导料装置，4、导料风入口，5、进料口，6、热解气出口，7、气化气出口，8、气化剂进口，9、出渣口，10、炉篦，11、热解段，12、气化段，13、补气口。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图4所示，本发明第一方面实施例中的一种热解气化炉，包括炉体1、布风装置2、进料口5、热解气出口6、气化剂进口8、热解段11及气化段12；炉体1设置有中空的空腔，炉体1的上段空腔为热解段11，炉体1的下段空腔为气化段12；热解段11内布置有若干层
布风装置2；热解段11设有进料口5和热解气出口6，气化段12设有气化剂进口8。
35.上述实施例达到的技术效果为：本装置用于气化如煤、糠醛渣、秸秆、塑料垃圾等含碳物质；底部气化段产生的高温气化气通过每一层布风装置上的气体通道孔，将每一层布风装置上的含碳物质料层流化，并为含碳物质的热解气化过程提供热源和反应剂；流化以后的含碳物质的料层通过导料装置往下一层布风装置移动，最终移动至气化段；导料装置的料封作用使得气化气不会从导料装置反窜到上一层布风装置以上；炉体高温区域内无转动部件，实现装置长期稳定运行；副产焦油多，碳物质分质利用，实现经济效益最大化。
36.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括导料装置3，相邻布风装置2通过导料装置3连接。
37.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，奇数个布风装置2的第一端通过导料装置3与偶数个布风装置2的第一端连接，偶数个布风装置2的第二端通过导料装置3与奇数个布风装置2的第二端连接。
38.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，首层的布风装置2在某个方向上的最外侧与导料装置3相连接后，连接到位于第二层的布风装置2；第二层的布风装置2在上述方向对侧上的最外侧与第二个导料装置3相连接后，连接到位于第三层的布风装置2；两种连接结构交错间隔布置。
39.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，奇数个布风装置2的外周侧通过导料装置3与偶数个布风装置2的外周侧连接，偶数个布风装置2的中心部分通过导料装置3与奇数个布风装置2的中心部分连接。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，首层的布风装置2在最外侧与导料装置3相连接后，连接到位于第二层的布风装置2；第二层的布风装置2在最内侧与第二个导料装置3相连接后，连接到位于第三层的布风装置2；两种连接结构交错间隔布置。
41.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，布风装置2的上表面是水平面、倾斜面或锥面。
42.在上述可选的实施例中，需要说明的是，当布风装置2的上表面是倾斜面或锥面时，布风装置2与其上一层布风装置2相连的一侧高于与其下一层布风装置2相连的一侧。
43.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括气体通道孔，布风装置2上设置有气体通道孔。
44.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，气体通道孔在布风装置2上均匀排布。
45.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括补气口13，位于每层布风装置2的下部的炉体1上设置有补气口13；每层布风装置2下部的补气口13的气体为料层的流化补充足够的气体。
46.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括导料风入口4，导料装置3设置有导料风入口4。
47.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括机械传动装置，导料装置3还设置有机械传动装置，机械传动装置为螺旋输送机构。
48.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括气化气出口7，气化段12设有气化气出口7。
49.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，炉体1为水夹套结构或膜式水冷壁；效
果为：炉体为水夹套结构或膜式水冷壁，可以避免因炉况波动导致炉体局部超温，发生鼓包爆炸的风险。以使得炉体本质安全水夹套结构或膜式水冷壁副产的饱和蒸汽，可以作为气化剂供气化段消耗，或驱动发电机等。
50.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，炉体1内衬耐火材料，效果为：炉体内衬耐火材料使热量不至于被水夹套结构或膜式水冷壁产生的蒸汽带走，以维持气化段的反应温度。
51.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，布风装置2为耐高温铸铁或高合金钢。
52.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，导料装置3为耐高温铸铁或高合金钢。
53.效果为：根据物料的性质决定反应温度，当工作温度不超过1000℃时，布风装置2及导料装置3材质可以选择耐高温铸铁或高合金钢。
54.可选的，如图2所示，在一些实施例中，还包括炉篦10，气化段12的底部设置有炉篦10。
55.上述可选的实施例的有益效果为：实现均匀分布气化剂，同时，实现固态排渣。
56.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，气化段12底部气化剂定向集中喷入，实现液态排渣。
57.上述实施例达到的效果为，根据物料的特性，选择合适的排渣方式。
58.在一些实施例中，如图3所示，一个热解段11配置多个气化段12；或，如图4所示，多个热解段11配置一个气化段12；气化段12的下端设置有出渣口9。
59.上述可选的实施例的有益效果为：实现装置的大型化，降低综合生产成本；利用气化段气化气的高温热能热解不同种物料，适用于协同特殊物料处置。
60.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
61.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用于限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

技术特征：

1.一种热解气化炉，其特征在于，包括炉体(1)、布风装置(2)、进料口(5)、热解气出口(6)、气化剂进口(8)、热解段(11)及气化段(12)；所述炉体(1)设置有中空的空腔，所述炉体(1)的上段空腔为所述热解段(11)，所述炉体(1)的下段空腔为所述气化段(12)；所述热解段(11)内布置有若干层所述布风装置(2)；所述热解段(11)设有所述进料口(5)和所述热解气出口(6)，所述气化段(12)设有所述气化剂进口(8)。2.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括导料装置(3)，相邻所述布风装置(2)通过所述导料装置(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种热解气化炉，其特征在于，奇数个所述布风装置(2)的第一端通过所述导料装置(3)与偶数个所述布风装置(2)的第一端连接，偶数个所述布风装置(2)的第二端通过所述导料装置(3)与奇数个所述布风装置(2)的第二端连接。4.根据权利要求2所述的一种热解气化炉，其特征在于，奇数个所述布风装置(2)的外周侧通过所述导料装置(3)与偶数个所述布风装置(2)的外周侧连接，偶数个所述布风装置(2)的中心部分通过所述导料装置(3)与奇数个所述布风装置(2)的中心部分连接。5.根据权利要求3或4所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述布风装置(2)的上表面是水平面、倾斜面或锥面。6.根据权利要求5所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括气体通道孔，所述布风装置(2)上设置有所述气体通道孔。7.根据权利要求6所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述气体通道孔在所述布风装置(2)上均匀排布。8.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括补气口(13)，位于每层所述布风装置(2)的下部的所述炉体(1)上设置有所述补气口(13)。9.根据权利要求2所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括导料风入口(4)，所述导料装置(3)设置有所述导料风入口(4)。10.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括机械传动装置，所述导料装置(3)还设置有所述机械传动装置，所述机械传动装置为螺旋输送机构。

技术总结

本发明公开了一种热解气化炉，炉体设置有中空的空腔，炉体的上段空腔为热解段，炉体的下段空腔为气化段；热解段内布置有若干层布风装置；热解段设有进料口和热解气出口，气化段设有气化剂进口。效果为：底部气化段产生的高温气化气通过每一层布风装置上的气体通道孔，将每一层布风装置上的含碳物质料层流化，并为含碳物质的热解气化过程提供热源和反应剂；流化以后的含碳物质的料层通过导料装置往下一层布风装置移动，最终移动至气化段；导料装置的料封作用使得气化气不会从导料装置反窜到上一层布风装置以上；炉体高温区域内无转动部件，实现装置长期稳定运行；副产焦油多，碳物质分质利用，实现经济效益最大化。实现经济效益最大化。实现经济效益最大化。