集成电路测试·102·
丝 路 视 野
吕海涛
（河钢唐钢，河北 唐山 063000）修整机
摘 要：通过对连铸、轧机水系统的水量、水质现状的分析，制定有效的技术和管理措施，保证连铸提高拉速、轧机提高产量的介质稳定供应。
关键词：水处理 水质 连铸 轧机一、概述
唐钢一钢轧厂随着产量指标提高，1#、2#连铸机拉速由原来1.4—1.6米/分钟达到1.6—1.8米/分钟，1700轧线产量提高到1万吨每天，更高的拉速不但增大了生产工艺和铸造负荷，同时直接影响了连铸、轧机水系统。
拉速提高后结晶器弯月面热通量值达到5—8mw/m 2，结晶器冷却水量不足，连铸、轧机浊环水水质差， 第一，影响拉速，1#、2#连铸机作业区分别低于80%和70%。第二，影响铸坯表面质量。第三，影响结晶器铜板损耗率。第四，影响轧机作业率。因此，必须通过全系统方法解决连铸结晶器水、连铸浊环水、轧机浊环水在工艺操作和水处理方面问题，消除连铸工艺水质瓶颈。
二、原因分析（一）连铸水系统
结晶器是连铸生产中的“心脏”，其运行状况直接关系铸坯质量、生产节奏、产量。连铸结晶器水具有以下特点：第一，高热通量；第二，铜板水侧存在核态沸腾，极易结垢沉积；第三，水流速度快在7—11米/秒，冲刷强度大；第四，容易有其他水源污染物进入系统造成水质恶化，连铸浊环水水量、水质达不到生产要求，会造成结晶器导热能力下降，换热面不均，结晶器水侧产生发黑现象。 （二）轧机水系统
轧机水浊度升高，液压油、润滑油进入轧机水系统，造成微生物难以控制，产生生物黏膜，堵塞轧机自清洗过滤器。图1过滤器滤芯。
图1 产线过滤器滤网表面油污情况
三、采取措施
（一）系统水温控制
增加循环水量10%，降低结晶器水水温5℃，降低结晶器内铜氧化率。系统内温度升高10℃，金属氧化速率增大一倍。由于热导率低，造成结晶器表面被氧化成黑的氧化铜，由于氧化铜热导率低，具有绝热作用，造成结晶器烧坏，因此，降低结晶器水水温，结晶器水水温由42℃下降到37℃，有效控制了结晶器表面的铜氧化率。
（二）调整药剂
无人机管控改变缓蚀阻垢剂和杀菌剂种类和浓度，减少结晶器表面
腐蚀和结晶以及黏泥产生，亚硝酸盐投加浓度由350mg/L提高到500mg/L，这样可以在金属基质表面形成一层单分子缓蚀膜，当缓蚀膜缺损或从系统中剥落，冷却水残余药剂就会迁至铜表面，将膜修复，从而使系统受到保护。
（三）控制其他污染源进入
连铸结晶器水系统和连铸浊环水系统共用一个安全水塔，当连铸浊环水止回阀故障，会造成部分浊环水进入结晶器水系统，造成结晶器水电导率增加200%以上，浊环水中钙镁离子会在结晶器表面沉积为无机盐垢。与产线建立作业长横向协作机制，定期检测水中电导率，有异常水质及时通知产线，避免水质异常，造成结晶器烧损。
（四）控制水中油含量
随着拉速和作业率提高，液压油、润滑油会频繁进入水中，连铸浊环水和轧机浊环水系统中，水中油含量最高可达10mg/L以上，油含量过高造成油和水中氧化铁颗粒组成水中悬浮物的胶粘剂，使细小颗粒长大而截留于自清洗过滤器造成喷嘴堵塞。产线加强检修管理，严格控制检修废油进入轧机循环水系统。发现油含量异常，加大絮凝剂投加浓度30—50%。
（五）微生物控制
水中微生物繁殖造成微生物和油、氧化铁颗粒结合成不易沉淀的大颗粒，堵塞喷嘴。7—9月份，杀菌剂投加由每月一次增加为每周两次，氧化性杀菌剂由5mg/L提高到7mg/L，非氧化性杀菌剂由80mg/L提高到100mg/L。浊环水喷嘴清理频率由10个/周降到1—2个/周。
（六）悬浮物控制
悬浮物过高，会堵塞连铸浊环水喷嘴，所以必须对水中氧化铁和悬浮物进行分散处理，防止喷嘴堵塞。完善絮凝剂投加方案，轧机絮凝剂投加1.2mg/L增加到1.5mg/L，助凝剂投加量由0.06mg/L增加到0.1mg/L，连铸絮凝剂由2.5mg/L增加到5mg/L；增加4台∮5高速过滤器，以提高连铸浊环水过滤效果。
人工抽脂四、实践效果
通过有效的技术和管理措施，连铸、轧机水系统水质情况得到改善。结晶器水电导率＜120s/m，水温＜38℃，连铸结晶器铜板一次寿命大于600炉。连铸浊环水SS＜15mg/L，硬度＜350mg/L，过滤器清理周期大于30天。轧机浊环水SS ＜18mg/L，油＜2.5mg/L，过滤器清理周期大于60天。
五、结语
氯离子含量测定方法通过全系统方法解决连铸结晶器水、连铸浊环水、轧机浊环水在工艺操作和水处理方面问题，利用有效的技术手段
和管理方法，解决了提产后的动力介质供应问题。库顶切换阀
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