升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨浆液处理装置技术领域，尤其涉及升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器。

背景技术：

2.现在国内有机浆料的加热方式普遍存在问题，使用效果差别很大，问题较多，例如：套管式加热换热器，该加热方式是在管道外加套管，管内部输送浆液，管道外侧输送热源对浆液进行加热，优点是不会堵塞，但加热器需要空间十分庞大，一个100平方的加热系统，需要130米长的套管，成本高效率低；螺旋板式换热器，该设备由不锈钢板复合卷制而成，螺旋板间由不锈钢柱做为支撑，多用于化工原料的换热，有较好有换热效果，体积小，效率高，但由于有机浆液中含有很多的丝状杂质，缠绕在该设备中的构造柱上，从而经常造成设备堵塞。最终导致换热器内部全部堵塞，有时会碳化导致设备报废；蒸汽喷射器，由于换热器选择困难，目前很多项目上直接采用了蒸汽喷射器方式对有机浆液进行加热，然而这样解决了加热问题，但导致大量的净化水进入了浆液中，导致污染物增加，成本增高，其它还有槽体内置盘管加热器罐体壁夹层加热器等，都存在着加热效率低，时间长，空间占用大的问题无法解决。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种加热效率高、所占空间较小的餐厨浆液蒸汽加热器。
4.本实用新型的技术方案：升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，包括外壳体，所述外壳体的内侧固定有内壳体，所述内壳体与外壳体之间形成密封的环形内腔，所述环形内腔中通过两个上下设置的固定板固定有多个层层套设的环形米勒板，多个所述环形米勒板将环形内腔隔出多个浆液通道，所述环形米勒板的上侧连通固定有蒸汽进口，所述环形米勒板的下侧连通固定有冷凝水出口，浆液通道的下侧连通固定有浆液进口，所述环形米勒板的上下均固定有固定板，上侧所述固定板与上壳体之间形成一个集浆内腔，所述集浆内腔连通固定有出浆口。
5.优选的，所述外壳体的下侧为下锥壳体设置，且所述下锥壳体的下侧安装有排砂阀门。
6.优选的，所述上壳体、外壳体以及下锥壳体之间均采用法兰螺栓连接。
7.优选的，所述内壳体的下侧与下锥壳体之间通过支撑杆固定连接。
8.优选的，多个所述浆液通道的间距相等。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10.1、由多组环形米勒板形成的环形通道由底部切线方向进入有机浆液，形成快速流动的不流，使有机浆液在米勒板间延着环形进行环流并上升，这样使浆液的行程距离增加，增加了换热效率，以及缩小了占地空间。
11.2、利用环形米勒板、内壳体以及外壳体形成环形夹层，通入蒸汽，能够均匀扩散蒸汽加热圈层的特点，同时由多层但不同直径的圈层形成的浆液通道作为餐厨浆液的通道，完成蒸汽与餐厨浆液之间的换热，实现对浆液的加热，换热过程就变成十分简单，为浆液加热节约了大量成本。
12.3、采用由于采用了环形多层米勒板结构，各圈层之间的距离相同，同时是圆形桶体的稳定结构，各层米勒板这间不用任何定距装置，通道内没有可以使浆液内的物料缠绕或卡堵的元件，因此浆液中的很多杂质不用在前端的工艺中去除。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的俯视剖视结构示意图；
15.图3为图1的环形米勒板的结构示意图。
16.附图标记：1外壳体、2内壳体、3上壳体、4浆液进口、5出浆口、6下锥壳体、7蒸汽进口、8冷凝水出口、9集浆内腔、10环形米勒板、11浆液通道、12固定板、13排砂阀门。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-2所示，本实用新型提出的升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，包括外壳体1，外壳体1的内侧固定有内壳体2，且内壳体2 与外壳体1的上侧通过上壳体3连接，内壳体2与外壳体1之间形成密封的环形内腔，环形内腔中通过两个上下设置的固定板12固定有多个层层套设的环形米勒板10，多个环形米勒板10将环形内腔隔出多个浆液通道11，多个浆液通道11的间距相等，由于环形米勒板10 自身的强度，形成了稳定的结构，而由于外壳体1是等距的，浆液上升过程的流速就是相等的，要流速相同和上升距离相等的条件下，各圈层的换热效率就相等，环形米勒板10的直径可以根据需要确定，加热面积可根据环形米勒板的桶体直径变化来实现，同时也可以增加或减少米勒板的层数来增加或减少换热面积，环形米勒板10的上侧连通固定有蒸汽进口7，环形米勒板10的下侧连通固定有冷凝水出口8，下侧固定板12下侧的外壳体1连通固定有浆液进口4，浆液进口4与外壳体1切线设置，可使得有机浆液通过切线方向进入外壳体 1内，上侧固定板12与上壳体3之间形成一个集浆内腔9，集浆内腔 9连通固定有出浆口5，可保证出料的浆液温度相同。
20.本实施例中，在环形内腔中安装的环形米勒板10，蒸汽通过蒸汽进口7进入环形米勒板10，在与浆液换热后形成冷凝水从冷凝水出口8排出，浆液通过浆液进口4进入到由环形米勒板10形成的浆液通道11自下而上的与蒸汽换热，浆液自下而上的运动过程，形成了动态换热，且由于米勒板的特殊凹凸结构，使浆液在浆液通道11 中运行时形成了湍流，从而增加了换热效果，在整个换热过程需要温度和流量的控制，实现有机浆液温度控制。同时通过对有机浆液温度的测量，调节换热器的蒸汽进入量，实现系统的温度控制。
21.实施例二
22.如图1所示，本实用新型提出的升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，相较于实施例一，本实施例还包括，外壳体1的下侧为下锥壳体 6设置，且下锥壳体6的下侧安装有排砂阀
门13，上壳体3、外壳体 1以及下锥壳体6之间均采用法兰螺栓连接对设备，进行清洗时可要打开上下法兰螺栓，就可以对各环形米勒板换热片进行清洗，使的使用起来更加的方便。
23.本实施例中，当浆液通过浆液进口4由锥底切线进入旋转向上运动，形成离心力，在重力和离心力的作用下使浆液中的砂子等重渣延锥体内壁向下运动，并进入到排砂口，当砂子等重渣积累一定量时，排渣阀门打开排砂。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧固定有内壳体(2)，所述内壳体(2)与外壳体(1)之间形成密封的环形内腔，所述环形内腔中通过两个上下设置的固定板(12)固定有多个层层套设的环形米勒板(10)，多个所述环形米勒板(10)将环形内腔隔出多个浆液通道(11)，所述环形米勒板(10)的上侧连通固定有蒸汽进口(7)，所述环形米勒板(10)的下侧连通固定有冷凝水出口(8)，浆液通道(11)的下侧连通固定有浆液进口(4)，上侧所述固定板(12)与上壳体(3)之间形成一个集浆内腔(9)，所述集浆内腔(9)连通固定有出浆口(5)。2.根据权利要求1所述的升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，其特征在于，所述外壳体(1)的下侧为下锥壳体(6)设置，且所述下锥壳体(6)的下侧安装有排砂阀门(13)。3.根据权利要求2所述的升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，其特征在于，所述上壳体(3)、外壳体(1)以及下锥壳体(6)之间均采用法兰螺栓连接。4.根据权利要求2所述的升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，其特征在于，所述内壳体(2)的下侧与下锥壳体(6)之间通过支撑杆固定连接。5.根据权利要求1所述的升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器，其特征在于，多个所述浆液通道(11)的间距相等。

技术总结

本实用新型涉及餐厨浆液处理装置技术领域，尤其涉及升流式米勒板餐厨浆液蒸汽加热器。其技术方案包括：外壳体，所述外壳体的内侧固定有内壳体，所述内壳体与外壳体之间形成密封的环形内腔，所述环形内腔中通过两个上下设置的固定板固定有多个层层套设的环形米勒板，多个所述环形米勒板将环形内腔隔出多个浆液通道，所述环形米勒板的上侧连通固定有蒸汽进口，所述环形米勒板的下侧连通固定有冷凝水出口，浆液通道的下侧连通固定有浆液进口，上侧所述固定板与上壳体之间形成一个集浆内腔。本实用新型增加了换热效率，以及缩小了占地空间，为浆液加热节约了大量成本，同时可避免浆液内的物料缠绕或卡堵的元件。液内的物料缠绕或卡堵的元件。液内的物料缠绕或卡堵的元件。