一种撑开装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种操作空间调整装置，尤其涉及一种撑开装置。

背景技术：

2.现有电厂锅炉受热面过热器、再热器、省煤器防磨防爆检查及换管焊口焊接过程中，因相邻管屏之间间距只有30-50mm，受加装防磨瓦的影响，实际间距更小，管屏内部管子检查和焊接难度较大，传统方法是使用手拉葫芦将管屏拉开，工作量较大、效率不高，且存在拉开不到位、易导致管子变形等不利影响，进而容易导致防磨防爆检查不到位，无法及时发现管壁磨损减薄以及焊接质量不良等问题而留下隐患，造成机组爆管事故，影响锅炉长周期安全可靠运行。
3.因此，有必要提供一种可提高撑开效率的撑开装置。

技术实现要素：

4.本实用新型公开一种撑开装置，以解决现有技术中管屏撑开效率不高，存在拉开不到位、易导致管子变形等缺陷。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.根据本技术的实施例，提供了一种撑开装置，包括：固定部、与所述固定部固定连接的导向滑道以及滑动部，所述滑动部能够沿着所述导向滑道相对于所述固定部滑动；其中，所述固定部包括第一动力支撑板、与所述第一动力支撑板固定连接的第一出力导向板、和与所述第一出力导向板固定连接的第一出力支撑板，所述第一出力导向板的延伸方向垂直于所述第一出力支撑板的延伸方向；所述滑动部包括第二动力支撑板、与所述第二动力支撑板固定连接的第二出力导向板、和与所述第二出力导向板固定连接的第二出力支撑板，所述第二出力导向板的延伸方向垂直于所述第二出力支撑板的延伸方向；所述第一动力支撑板与所述第二动力支撑板平行地相对设置。
7.可选地，所述第一动力支撑板垂直地固定设置在所述第一出力导向板的一端的上方，所述第一出力导向板垂直地固定设置在所述第一出力导向板的另一端的下方；所述第二动力支撑板垂直地固定设置在所述第二出力导向板的一端的上方，所述第二出力导向板垂直地固定设置在所述第二出力导向板的另一端的下方；所述第一出力导向板与所述第二出力导向板设置在同一水平面上；所述第一出力支撑板与所述第二出力支撑板平行地相对设置。
8.可选地，所述固定部还包括第一滑动导向套管，所述第一滑动导向套管固定安装在所述第一动力支撑板的与所述第二动力支撑板的相对的一侧，所述导向滑道在所述第一滑动导向套管内延伸并且所述导向滑道的一端固定安装在所述第一动力支撑板上；所述滑动部还包括与所述第二动力支撑板固定连接的第二滑动导向套管，所述第二滑动导向套管穿过所述第二动力支撑板并设置在所述第二动力支撑板的相对两侧，所述导向滑道穿过所述第二滑动导向套管以在所述第二滑动导向套管内延伸。
9.可选地，所述第一滑动导向套管和所述导向滑道的延伸方向均垂直于所述第一动力支撑板的延伸方向；所述第二滑动导向套管和所述导向滑道的延伸方向均垂直于所述第二动力支撑板的延伸方向。
10.可选地，所述撑开装置包括两个所述导向滑道，两个所述导向滑道的远离所述第一动力支撑板的端部之间连接有导向滑道支撑件，所述导向滑道支撑件设置在所述第二动力支撑板的远离所述第一动力支撑板的一侧，并且所述导向滑道支撑件的延伸方向垂直于两个所述导向滑道的延伸方向；所述固定部包括两个第一滑动导向套管；所述滑动部包括两个第二滑动导向套管。
11.可选地，所述第一出力导向板设置在两个所述第一滑动导向套管下方；所述第二出力导向板设置在两个所述第二滑动导向套管下方。
12.可选地，所述第一动力支撑板、所述第一出力导向板、第一出力支撑板一体焊接；所述第二动力支撑板、所述第二出力导向板、第二出力支撑板一体焊接。
13.可选地，所述固定部包括还第一动力支撑板加固板，所述第一动力支撑板加固板设置在所述第一动力支撑板的远离所述第二动力支撑板的一侧上；所述滑动部还包括第二动力支撑板加固板，所述第二动力支撑板加固板设置在所述第二动力支撑板的远离所述第一动力支撑板的一侧上。
14.可选地，所述固定部还包括第一出力支撑板加固板，所述第一出力支撑板加固板设置在所述第一出力支撑板的靠近所述第二出力支撑板的一侧上；所述滑动部还包括第二出力支撑板加固板，所述第二出力支撑板加固板设置在所述第二出力支撑板的靠近所述第一出力支撑板的一侧上。
15.可选地，所述第一出力支撑板加固板设置为与所述第一出力支撑板成一夹角，并且所述第一出力支撑板加固板的数量为两个；所述第二出力支撑板加固板设置为与所述第二出力支撑板成一夹角，并且所述第二出力支撑板加固板的数量为两个；所述第二出力支撑板与两个所述第二出力支撑板加固板限定一容纳空间，当所述滑动部沿着所述导向滑道相对于所述固定部滑动并使得所述第一出力导向板与所述第二出力导向板抵靠在一起时，两个第一出力支撑板加固板设置在所述容纳空间内。
16.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.(1)可灵活调整适合的作业空间，适用性强，撑开效率高。
18.本技术提供的撑开装置可用于火力发电机组锅炉受热面过热器、再热器、省煤器防磨防爆检查和换管焊口焊接时管屏间的操作空间调整，及其它相邻的有可调整空间的两部件之间的作业空间调整，可有效调整管屏之间及其它相邻的有可调整空间的两部件之间的操作空间。
19.(2)结构简单、制作费用低。
20.撑开装置制作材料可根据使用位置、空间、装置重量、承载情况、成本支出能力等要求，合理选用q235、q345、16mn、高强度铝合金等结构材料进行选择制作。
21.(3)支撑力源可灵活选择、操作灵活方便。
22.机械千斤顶、液压一体式千斤顶、液压分体式千斤顶、电动液压推缸等多项选择。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为根据本技术实施例的撑开装置的主视图；
25.图2为根据本技术实施例的导向滑道和第二滑动导向套管部分的结构示意图；
26.图3a为根据本技术实施例的处于未撑开状态时的撑开装置的固定部和滑动部的结构示意图；
27.图3b为根据本技术实施例的处于撑开状态时的撑开装置的固定部和滑动部的结构示意图；
28.图4a为根据本技术实施例的图3a中的a部分的左视图；
29.图4b为根据本技术实施例的图3a中的b部分的仰视图。
30.附图标记说明：
31.1固定部
32.2滑动部
33.3导向滑道
34.4导向滑道支撑件
35.11第一出力支撑板加固板
36.12第一出力支撑板
37.13第一出力导向板
38.14第一滑动导向套管
39.15第一动力支撑板
40.16第一动力支撑板加固板
41.21第二出力支撑板加固板
42.22第二出力支撑板
43.23第二出力导向板
44.24第二滑动导向套管
45.25第二动力支撑板
46.26第二动力支撑板加固板
具体实施方式
47.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
49.如图1、图2、图3a～3b和图4a～4b所示，本技术提供了一种撑开装置，该撑开装置包括：固定部1、与固定部1固定连接的导向滑道3以及滑动部2，滑动部2能够沿着导向滑道3
相对于固定部1滑动；其中，固定部1可以包括第一动力支撑板15、与第一动力支撑板15固定连接的第一出力导向板13、和与第一出力导向板13固定连接的第一出力支撑板12，第一出力导向板13的延伸方向垂直于第一出力支撑板12的延伸方向，例如，当第一出力导向板13在水平方向上布置时，第一出力支撑板12可以在竖直方向上布置。滑动部2包括第二动力支撑板25、与第二动力支撑板25固定连接的第二出力导向板23、和与第二出力导向板23固定连接的第二出力支撑板22，第二出力导向板23 的延伸方向垂直于第二出力支撑板22的延伸方向，例如，当第二出力导向板 23在水平方向上布置时，第二出力支撑板22可以在竖直方向上布置；在本技术实施例中，为了便于在第一动力支撑板15与第二动力支撑板25之间施加外力，第一动力支撑板15与第二动力支撑板25可以平行地相对设置；第一出力支撑板12与第二出力支撑板22可以平行地相对设置。因此，通过这样的布置方式，当在第一动力支撑板15与第二动力支撑板25之间施加作用于第一动力支撑板15与第二动力支撑板25的外力时，例如，通过将千斤顶的底座布置在第一动力支撑板15，并且使得千斤顶的顶部抵靠在第二动力支撑板25的与第一动力支撑板15相对的一侧上时，该千斤顶施加的作用力使得滑动部2沿着导向滑道3向远离固定部1的方向移动，例如，如图1，图3a～3b中所示，使得整个滑动部2相对于整个固定部1沿着导向滑道3向右移动，由于整个滑动部2相对于整个固定部1整体右移，第二出力支撑板22相对于第一出力支撑板12也向右移动。因而，当需要调整管屏之间的操作空间时，可以将第二出力支撑板22和第一出力支撑板12插入在管屏之间，并且通过在第一动力支撑板15和第二动力支撑板25上施加外力，使得第二出力支撑板22相对于第一出力支撑板12移动，以此来调整(例如，增大)管屏之间的操作空间。
50.进一步地，为了便于施加外力，可以将第一出力导向板13与第二出力导向板23设置在同一水平面上；并且可以使第一出力导向板13的延伸方向垂直于第一动力支撑板15的延伸方向，使第二出力导向板23的延伸方向垂直于第二动力支撑板25的延伸方向并且第一动力支撑板15的延伸方向与第二动力支撑板25的延伸方向相同。例如，如图1所示，可以水平地布置第一出力导向板13和第二出力导向板23，并且可以将第一动力支撑板15垂直地固定连接在第一出力导向板13的一端(外侧端)的上方，将第一出力支撑板12垂直地固定连接在第一出力导向板13的另一端(内侧端)的下方；同样地，可以将第二动力支撑板25垂直地固定连接在第二出力导向板23的一端(外侧端)的上方，将第二出力支撑板22垂直地固定连接在第二出力导向板33的另一端(内侧端)的下方，从而使得在该撑开装置处于未撑开状态时(如图3a所示)，第一出力导向板13和第二出力导向板23可以以水平对准的方式抵接在一起，第一出力支撑板12和第二出力支撑板22可以贴合在一起，并且第一动力支撑板 15和第二动力支撑板25具有可以放置用于施加外力的装置的空间，此时，第一出力支撑板12和第二出力支撑板22之间的垂直距离小于第一动力支撑板15 和第二动力支撑板25之间垂直的距离。
51.进一步地，如图2所示，为了固定导向滑道3的移动轨迹，固定部1可以包括与第一动力支撑板15固定连接的第一滑动导向套管14以使导向滑道3穿过第一滑动导向套管14而在第一滑动导向套管14内延伸，并且导向滑道3的一端固定安装(例如，焊接)在第一动力支撑板上，例如，第一滑动导向套管 14可以固定安装在第一动力支撑板15的与所述第二动力支撑板15的相对的一侧；滑动部2包括与第二动力支撑板25固定连接的第二滑动导向套管24，第二滑动导向套管24可以穿过第二动力支撑板25并设置在第二动力支撑板25 的相对
两侧，导向滑道3穿过第二滑动导向套管24以在第二滑动导向套管内延伸。通过这样的设置方式，当以如上所述的方式在第一动力支撑板15和第二动力支撑板25上施加外力时，可以使得第二滑动导向套管24沿导向滑道3 在外力方向上移动。
52.在本实施例中，第一滑动导向套管14和导向滑道3的延伸方向可以均垂直于第一动力支撑板15的延伸方向；第二滑动导向套管14和导向滑道3的延伸方向均垂直于第二动力支撑板25的延伸方向。例如，如图1所示，第一动力支撑板15、第二动力支撑板25在竖直方向上延伸，第一滑动导向套管14、第二滑动导向套管24和导向滑道3在水平方向上延伸。
53.进一步地，撑开装置可以包括两个导向滑道3，两个导向滑道3的远离第一动力支撑板15的端部之间连接有导向滑道支撑件4，导向滑道支撑件4设置在第二动力支撑板25的远离第一动力支撑板15的一侧，并且导向滑道支撑件 4的延伸方向垂直于两个导向滑道3的延伸方向，例如，导向滑道支撑件4在竖直方向上延伸。相应地，固定部1可以包括两个第一滑动导向套管14；滑动部2可以包括两个第二滑动导向套管24，以使两个导向滑道3分别套设在两个第一滑动导向套管14和两个第二滑动导向套管24内。
54.在本技术实施例中，第一出力导向板13可以设置在两个第一滑动导向套管14的正下方；第二出力导向板23可以设置在两个第二滑动导向套管24的正下方。
55.进一步地，固定部1的第一动力支撑板15、第一出力导向板13、第一出力支撑板12一体焊接；滑动部2的第二动力支撑板25、第二出力导向板23、第二出力支22撑板一体焊接，其中，焊脚可以为5mm。因此，当滑动部2沿导向滑道3相对于固定部1滑动时，滑动部2的第二动力支撑板25、第二出力导向板23、第二出力支22整体上相对于固定部1滑动，支撑行程(滑动部2 的相对于固定部1的滑动距离)可以根据实际情况设计，例如，100mm。
56.在本技术实施例中，为了增强第一动力支撑板15和第二动力支撑板25的强度，防止在施加外力时第一动力支撑板15和第二动力支撑板25变形，固定部1还可以包括第一动力支撑板加固板16，第一动力支撑板加固板16可以设置在第一动力支撑板15的远离第二动力支撑板25的一侧上。例如，可以在第一动力支撑板15的该侧上并排设置两个与第一动力支撑板15所在的平面成一定角度(例如，可以成90度角，当然也可以为其他不为零的角度)的第一动力支撑板加固板16。滑动部2还可以包括第二动力支撑板加固板26，第二动力支撑板加固板26可以设置在第二动力支撑板25的远离第一动力支撑板15 的一侧上。例如，如图4a所示，可以在第二动力支撑板25的该侧上并排设置两个与第二动力支撑板25所在的平面成一定角度(例如，可以成90度角，当然也可以为其他不为零的角度)的第二动力支撑板加固板26。当然，本领域普通技术人员应当理解，第一动力支撑板加固板16和第二动力支撑板加固板26 可以采用能够加固第一动力支撑板15和第二动力支撑板25的其他形式。
57.为了增强第一出力支撑板12和第二出力支撑板22的强度，防止在外力作用下第一出力支撑板12和第二出力支撑板22变形，固定部1还可以包括第一出力支撑板加固板11，第一出力支撑板加固板11可以设置在第一出力支撑板 12的靠近第二出力支撑板22的一侧上；滑动部2可以包括第二出力支撑板加固板21，第二出力支撑板加固板21可以设置在第二出力支撑板22的靠近第一出力支撑板12的一侧上。
58.具体地，第一出力支撑板加固板11可以设置为与第一出力支撑板12成一夹角(例如，可以成90度角，当然也可以为其他不为零的角度)，并且第一出力支撑板加固板11的数量为两个；第二出力支撑板加固板21可以设置为与第二出力支撑板22成一夹角(例如，可以
成90度角，当然也可以为其他不为零的角度)，并且第二出力支撑板加固板21的数量为两个。如图4b所示，第二出力支撑板22与两个第二出力支撑板加固板21限定一容纳空间，当滑动部2 沿着导向滑道3相对于固定部1滑动并使得第一出力导向板13与第二出力导向板23抵靠在一起时，两个第一出力支撑板加固板11设置在该容纳空间内。
59.本领域普通技术人员应当理解，可根据用途、撑开装置所需出力，设计撑开装置的结构尺寸。撑开装置制作材料可根据使用位置、空间、装置重量、承载情况、成本支出能力等要求，合理选用，例如，可以选用q235、q345、16mn、高强度铝合金等结构材料进。作为一种实施方式，本技术中的导向滑道3可以由圆钢制作，并且导向滑道套管14和24可以采用钢管制作。支撑力源可灵活选择，例如，可以采用机械千斤顶、液压一体式千斤顶、液压分体式千斤顶、电动液压推缸等多项选择。
60.综上，本技术提供的撑开装置结构简单、制作费用低。支撑力源可以灵活选择、操作灵活方便。本撑开装置可用于火力发电机组锅炉受热面过热器、再热器、省煤器防磨防爆检查和换管焊口焊接时管屏间的操作空间调整，及其它相邻的有可调整空间的两部件之间的空间调整，效果良好，节约工作时间、提高工作效率，有效扩大防磨防爆检查范围，为管屏换管焊口焊接保证焊接质量提供有利条件，能够满足防磨防爆检查和管屏换管所需的理想空间。能够有效避免因防磨防爆检查不到位，未及时发现管壁磨损减薄以及焊接质量不良等问题而留下隐患，造成机组爆管事故，从而保证锅炉长周期安全可靠运行。可在所有火力发电机组同类性质工作中推广应用。
61.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种撑开装置，其特征在于，包括：固定部、与所述固定部固定连接的导向滑道以及滑动部，所述滑动部能够沿着所述导向滑道相对于所述固定部滑动；其中，所述固定部包括第一动力支撑板、与所述第一动力支撑板固定连接的第一出力导向板、和与所述第一出力导向板固定连接的第一出力支撑板，所述第一出力导向板的延伸方向垂直于所述第一出力支撑板的延伸方向；所述滑动部包括第二动力支撑板、与所述第二动力支撑板固定连接的第二出力导向板、和与所述第二出力导向板固定连接的第二出力支撑板，所述第二出力导向板的延伸方向垂直于所述第二出力支撑板的延伸方向；所述第一动力支撑板与所述第二动力支撑板平行地相对设置。2.根据权利要求1所述的撑开装置，其特征在于，所述第一动力支撑板垂直地固定设置在所述第一出力导向板的一端的上方，所述第一出力导向板垂直地固定设置在所述第一出力导向板的另一端的下方；所述第二动力支撑板垂直地固定设置在所述第二出力导向板的一端的上方，所述第二出力导向板垂直地固定设置在所述第二出力导向板的另一端的下方；所述第一出力导向板与所述第二出力导向板设置在同一水平面上；所述第一出力支撑板与所述第二出力支撑板平行地相对设置。3.根据权利要求1所述的撑开装置，其特征在于，所述固定部还包括第一滑动导向套管，所述第一滑动导向套管固定安装在所述第一动力支撑板的与所述第二动力支撑板的相对的一侧，所述导向滑道在所述第一滑动导向套管内延伸并且所述导向滑道的一端固定安装在所述第一动力支撑板上；所述滑动部还包括与所述第二动力支撑板固定连接的第二滑动导向套管，所述第二滑动导向套管穿过所述第二动力支撑板并设置在所述第二动力支撑板的相对两侧，所述导向滑道穿过所述第二滑动导向套管以在所述第二滑动导向套管内延伸。4.根据权利要求3所述的撑开装置，其特征在于，所述第一滑动导向套管和所述导向滑道的延伸方向均垂直于所述第一动力支撑板的延伸方向；所述第二滑动导向套管和所述导向滑道的延伸方向均垂直于所述第二动力支撑板的延伸方向。5.根据权利要求3所述的撑开装置，其特征在于，所述撑开装置包括两个所述导向滑道，两个所述导向滑道的远离所述第一动力支撑板的端部之间连接有导向滑道支撑件，所述导向滑道支撑件设置在所述第二动力支撑板的远离所述第一动力支撑板的一侧，并且所述导向滑道支撑件的延伸方向垂直于两个所述导向滑道的延伸方向；所述固定部包括两个第一滑动导向套管；所述滑动部包括两个第二滑动导向套管。6.根据权利要求5所述的撑开装置，其特征在于，所述第一出力导向板设置在两个所述第一滑动导向套管下方；所述第二出力导向板设置在两个所述第二滑动导向套管下方。7.根据权利要求1所述的撑开装置，其特征在于，所述第一动力支撑板、所述第一出力导向板、第一出力支撑板一体焊接；所述第二动力支撑板、所述第二出力导向板、第二出力支撑板一体焊接。
8.根据权利要求1所述的撑开装置，其特征在于，所述固定部还包括第一动力支撑板加固板，所述第一动力支撑板加固板设置在所述第一动力支撑板的远离所述第二动力支撑板的一侧上；所述滑动部还包括第二动力支撑板加固板，所述第二动力支撑板加固板设置在所述第二动力支撑板的远离所述第一动力支撑板的一侧上。9.根据权利要求1所述的撑开装置，其特征在于，所述固定部还包括第一出力支撑板加固板，所述第一出力支撑板加固板设置在所述第一出力支撑板的靠近所述第二出力支撑板的一侧上；所述滑动部还包括第二出力支撑板加固板，所述第二出力支撑板加固板设置在所述第二出力支撑板的靠近所述第一出力支撑板的一侧上。10.根据权利要求9所述的撑开装置，其特征在于，所述第一出力支撑板加固板设置为与所述第一出力支撑板成一夹角，并且所述第一出力支撑板加固板的数量为两个；所述第二出力支撑板加固板设置为与所述第二出力支撑板成一夹角，并且所述第二出力支撑板加固板的数量为两个；所述第二出力支撑板与两个所述第二出力支撑板加固板限定一容纳空间，当所述滑动部沿着所述导向滑道相对于所述固定部滑动并使得所述第一出力导向板与所述第二出力导向板抵靠在一起时，两个第一出力支撑板加固板设置在所述容纳空间内。

技术总结

本实用新型公开一种撑开装置，包括：固定部、与固定部固定连接的导向滑道以及滑动部，滑动部能够沿着导向滑道相对于固定部滑动；固定部包括第一动力支撑板、与第一动力支撑板固定连接的第一出力导向板、和与第一出力导向板固定连接的第一出力支撑板，第一出力导向板的延伸方向垂直于第一出力支撑板的延伸方向；滑动部包括第二动力支撑板、与第二动力支撑板固定连接的第二出力导向板、和与第二出力导向板固定连接的第二出力支撑板，第二出力导向板的延伸方向垂直于第二出力支撑板的延伸方向；第一动力支撑板与第二动力支撑板平行地相对设置。该撑开装置可有效调整管屏之间及其它相邻的有可调整空间的两部件之间的操作空间。的有可调整空间的两部件之间的操作空间。的有可调整空间的两部件之间的操作空间。