一种汽车密封条加工用快速固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封条生产设备技术领域，特别涉及于一种汽车密封条加工用快速固化装置。

背景技术：

2.密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。
3.密封条在生产加工过程中需要用到固化装置实现固化，现有的固化装置固化速度慢且还存在受热不均的现象，影响密封条的固化质量。

技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种汽车密封条加工用快速固化装置，克服了现有的固化装置固化速度慢且还存在受热不均的现象，影响密封条的固化质量的缺点。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车密封条加工用快速固化装置，包括底板、支撑腿、输送机构、烘干机构、冷却机构、送风管、风机，所述底板底部设有所述支撑腿，所述底板顶部上设有所述输送机构，所述输送机构从一端至另一端依次横跨设有所述烘干机构及所述冷却机构，所述烘干机构包括烘干罩、吹气管、灯管夹、加热灯、吹气机，所述烘干罩两侧内壁之间设有所述吹气管，所述吹气管的两端顶面上均设有用于固定所述加热灯的所述灯管夹，所述吹气管边缘上沿水平方向设有所述吹气孔，所述吹气管通过气管与所述吹气机相连，所述冷却机构包括冷却罩、进风总管、进风分管，所述冷却罩两侧内壁之间设有所述进风分管，所述进风分管通过管道与所述进风总管相连，所述风机通过所述送风管与所述进风总管相连通，所述进风分管上设有出风孔。
8.优选地，所述输送机构包括辊子安装架及安装在所述辊子安装架内的输送辊。
9.优选地，所述吹气孔的数量至少为两个以上且呈等距分布设置。
10.优选地，所述出风孔的数量至少为两个以上且沿所述进风分管的竖直方向呈等距分布设置。
11.(3)有益效果
12.本实用新型提供一种汽车密封条加工用快速固化装置，克服了现有的固化装置固化速度慢且还存在受热不均的现象，影响密封条的固化质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、首先经过烘干罩下方通过加热灯实现加热，同时启动吹气机往吹气管吹气，吹气管边缘上沿水平方向设有吹气孔，吹气孔的数量至少为两个以上且呈等距分布设置，通过如此设置实现了加热灯发热热气均匀地散开，保证密封条受热均匀，提高密封条的固化质量。
14.2、加热后的密封条经过冷却罩下方，启动风机往进风分管内送风，进风分管上设有出风孔，出风孔的数量至少为两个以上且沿进风分管的竖直方向呈等距分布设置，通过如此设置实现了密封条加热后的及时且均匀冷却，提高固化速度，保证固化质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图。
16.图2为本实用新型烘干机构的仰视图。
17.图3为本实用新型冷却机构的仰视图。
18.附图标记为：1-底板、2-支撑腿、3-输送机构、31-辊子安装架、32-输送辊、 4-烘干机构、41-烘干罩、42-吹气管、421-吹气孔、43-灯管夹、44-加热灯管、 45-吹气机、5-冷却机构、51-冷却罩、52-进风总管、53-进风分管、531-出风孔、 6-送风管、7-风机。
具体实施方式
19.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1～3所示，本实用新型所述的一种汽车密封条加工用快速固化装置，包括底板1、支撑腿2、输送机构3、烘干机构4、冷却机构5、送风管6、风机 7，所述底板1底部设有所述支撑腿2，所述底板1顶部上设有所述输送机构3，所述输送机构3从一端至另一端依次横跨设有所述烘干机构4及所述冷却机构 5，所述烘干机构4包括烘干罩41、吹气管42、灯管夹43、加热灯44、吹气机 45，所述烘干罩41两侧内壁之间设有所述吹气管42，所述吹气管42的两端顶面上均设有用于固定所述加热灯44的所述灯管夹43，所述吹气管42边缘上沿水平方向设有所述吹气孔421，所述吹气管42通过气管与所述吹气机45相连，所述冷却机构5包括冷却罩51、进风总管52、进风分管53，所述冷却罩51两侧内壁之间设有所述进风分管53，所述进风分管53通过管道与所述进风总管 52相连，所述风机7通过所述送风管6与所述进风总管52相连通，所述进风分管53上设有出风孔531。
21.所述输送机构3包括辊子安装架31及安装在所述辊子安装架31内的输送辊 32，所述吹气孔421的数量至少为两个以上且呈等距分布设置，所述出风孔531 的数量至少为两个以上且沿所述进风分管53的竖直方向呈等距分布设置。
22.实际工作中，需要固化的密封条通过输送辊32实现输送，首先经过烘干罩 41下方通过加热灯44实现加热，同时，启动吹气机45往吹气管42吹气，所述吹气管42边缘上沿水平方向设有所述吹气孔421，所述吹气孔421的数量至少为两个以上且呈等距分布设置，通过如此设置实现了加热灯44发热热气均匀地散开，保证密封条受热均匀，提高密封条的固化质量。加热后的密封条经过冷却罩51下方，启动风机7往进风分管53内送风，所述进风分管53上设有出风孔531
23.所述出风孔531的数量至少为两个以上且沿所述进风分管53的竖直方向呈等距分布设置，通过如此设置实现了密封条加热后的及时且均匀冷却，提高固化速度，保证固化质量。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
24.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。
因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种汽车密封条加工用快速固化装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑腿(2)、输送机构(3)、烘干机构(4)、冷却机构(5)、送风管(6)、风机(7)，所述底板(1)底部设有所述支撑腿(2)，所述底板(1)顶部上设有所述输送机构(3)，所述输送机构(3)从一端至另一端依次横跨设有所述烘干机构(4)及所述冷却机构(5)，所述烘干机构(4)包括烘干罩(41)、吹气管(42)、灯管夹(43)、加热灯(44)、吹气机(45)，所述烘干罩(41)两侧内壁之间设有所述吹气管(42)，所述吹气管(42)的两端顶面上均设有用于固定所述加热灯(44)的所述灯管夹(43)，所述吹气管(42)边缘上沿水平方向设有吹气孔(421)，所述吹气管(42)通过气管与所述吹气机(45)相连，所述冷却机构(5)包括冷却罩(51)、进风总管(52)、进风分管(53)，所述冷却罩(51)两侧内壁之间设有所述进风分管(53)，所述进风分管(53)通过管道与所述进风总管(52)相连，所述风机(7)通过所述送风管(6)与所述进风总管(52)相连通，所述进风分管(53)上设有出风孔(531)。2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条加工用快速固化装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括辊子安装架(31)及安装在所述辊子安装架(31)内的输送辊(32)。3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条加工用快速固化装置，其特征在于，所述吹气孔(421)的数量至少为两个以上且呈等距分布设置。4.根据权利要求1所述的一种汽车密封条加工用快速固化装置，其特征在于，所述出风孔(531)的数量至少为两个以上且沿所述进风分管(53)的竖直方向呈等距分布设置。

技术总结

本实用新型涉及一种汽车密封条加工用快速固化装置，特别涉及密封条生产设备技术领域。本实用新型包括底板、支撑腿、输送机构、烘干机构、冷却机构、送风管、风机，首先经过烘干罩下方通过加热灯实现加热，同时启动吹气机往吹气管吹气，吹气管边缘上沿水平方向设有吹气孔，实现了加热灯发热热气均匀地散开，保证密封条受热均匀，提高密封条的固化质量，加热后的密封条经过冷却罩下方，启动风机往进风分管内送风，进风分管上设有出风孔，实现了密封条加热后的及时且均匀冷却，提高固化速度，保证固化质量。固化质量。固化质量。