注塑机的塑化装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及注塑机的塑化装置。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，大多数注塑机的塑化装置通过设置内外壳体与电磁线圈，实现对物料加热的效果，但是注塑机在生产塑料制品时，常常会使用回收的再生物料，回收物料在加热过程中会产生挥发性气味，难以在生产制备过程中对气味进行处理，鉴于此，我们提出一种注塑机的塑化装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的注塑机的塑化装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.注塑机的塑化装置，包括外壳体和内壳体，所述内壳体位于外壳体内部且与外壳体位于同一轴线，所述外壳体上端一侧设有进料斗，所述进料斗输出端与内壳体内部相连通，所述外壳体下端另一侧设有出料管，所述出料管输入端与内壳体内部相连通，所述外壳体一侧设有驱动组件，所述外壳体另一侧设有净化组件；
6.所述驱动组件包括设于外壳体一侧的密封壳、转动设于密封壳中部的空心轴和设于外壳体一侧的驱动电机，所述密封壳通过第一u型管与内壳体内部相连通，所述驱动电机输出端贯穿进密封壳内并与空心轴一端连接，所述空心轴两侧对称设有连接壳，两个所述连接壳相对一端分别与空心轴内部相连通，其中一个所述连接壳中部贯穿滑动设有滑杆，所述滑杆一端贯穿出连接壳外，所述密封壳内壁设有多个与滑杆相配合的半球状凸块，多个所述半球状凸块呈环形阵列分布，所述滑杆中部分别套设有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板与第二活塞板分别位于两个连接壳内部，所述滑杆下端套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与另外一个连接壳内壁连接，所述伸缩弹簧另一端与第二活塞板连接，所述滑杆中部对称开设有两个空腔，所述滑杆中部对称设有两个第一单向阀，两个所述第一单向阀输入端分别与两个空腔内部相连通，所述滑杆中部对称开设有两个分别与空腔相连通的进气口，两个所述进气口位于第一活塞板和第二活塞板外侧，两个所述第一单向阀位于第一活塞板和第二活塞板之间，两个所述连接壳外侧中部均设有第二单向阀，两个所述第二单向阀输出端与连接壳内部相连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述净化组件包括净化板、设于外壳体一侧的安装壳和设于安装壳内壁的环形挡圈，所述安装壳通过第二u型管与内壳体内部相连通，所述净化板滑动设于安装壳内部且与安装壳内壁紧密接触，所述净化板一侧中部设有连接杆，所述连接杆中部分别滑动套设有过滤板与活性炭吸附板，所述过滤板与活性炭吸附板均位于环形挡圈与净化板之间，所述连接杆一端中部开设有出气腔，所述连接杆外侧均布设有多个与出气腔内部相连通的出气
口，多个所述出气口呈环形阵列分布，所述连接杆远离净化板一端外侧设有外螺纹圈，所述安装壳一端为敞口设置且设有密封塞。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述空心轴一端贯穿内壳体两端中部并设有与外螺纹圈相配合的内螺纹孔，所述空心轴中部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于内壳体内部，所述内壳体外侧缠绕有电磁线圈。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.其中一个所述连接壳中部设有与滑杆相配合的密封圈。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过驱动电机带动空心轴转动，使得两个连接壳偏转，然后通过滑杆与半球状凸块的相互配合，使得将内壳体内部的热空气不断通入到空心轴内，空心轴可以再次对物料进行加热，实现热空气循环利用的效果，然后依次经过过滤板、活性炭吸附板和净化板，实现对热空气中的废气进行处理，避免加工过程中产生废气难以处理，解决了在注射过程中废气随着排出容易污染周围环境的问题。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的塑化装置外观图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的塑化装置结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的密封壳内部结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的安装壳内部结构示意图。
19.图例说明：1、外壳体；2、内壳体；3、密封壳；4、空心轴；5、驱动电机；6、连接壳；7、滑杆；8、第一活塞板；9、伸缩弹簧；10、第二活塞板；11、半球状凸块；12、安装壳；13、环形挡圈；14、净化板；15、连接杆；16、过滤板；17、活性炭吸附板；18、密封塞；19、螺旋叶片；20、电磁线圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.注塑机的塑化装置，包括外壳体1和内壳体2，内壳体2位于外壳体1内部且与外壳体1位于同一轴线，外壳体1上端一侧设有进料斗，进料斗输出端与内壳体2内部相连通，外壳体1下端另一侧设有出料管，出料管输入端与内壳体2内部相连通，外壳体1一侧设有驱动组件，外壳体1另一侧设有净化组件；
23.驱动组件包括设于外壳体1一侧的密封壳3、转动设于密封壳3中部的空心轴4和设于外壳体1一侧的驱动电机5，密封壳3通过第一u型管与内壳体2内部相连通，驱动电机5输出端贯穿进密封壳3内并与空心轴4一端连接，空心轴4两侧对称设有连接壳6，两个连接壳6相对一端分别与空心轴4内部相连通，其中一个连接壳6中部贯穿滑动设有滑杆7，滑杆7一
端贯穿出连接壳6外，其中一个连接壳6中部设有与滑杆7相配合的密封圈，保证连接壳6内部的密封性，密封壳3内壁设有多个与滑杆7相配合的半球状凸块11，多个半球状凸块11呈环形阵列分布，滑杆7中部分别套设有第一活塞板8和第二活塞板10，第一活塞板8与第二活塞板10分别位于两个连接壳6内部，滑杆7下端套设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9一端与另外一个连接壳6内壁连接，伸缩弹簧9另一端与第二活塞板10连接，滑杆7中部对称开设有两个空腔，滑杆7中部对称设有两个第一单向阀，两个第一单向阀输入端分别与两个空腔内部相连通，滑杆7中部对称开设有两个分别与空腔相连通的进气口，两个进气口位于第一活塞板8和第二活塞板10外侧，两个第一单向阀位于第一活塞板8和第二活塞板10之间，两个连接壳6外侧中部均设有第二单向阀，两个第二单向阀输出端与连接壳6内部相连通。
24.进一步，净化组件包括净化板14、设于外壳体1一侧的安装壳12和设于安装壳12内壁的环形挡圈13，安装壳12通过第二u型管与内壳体2内部相连通，净化板14滑动设于安装壳12内部且与安装壳12内壁紧密接触，净化板14一侧中部设有连接杆15，连接杆15中部分别滑动套设有过滤板16与活性炭吸附板17，便于对过滤板16与活性炭吸附板17进行安装拆卸，过滤板16与活性炭吸附板17均位于环形挡圈13与净化板14之间，使得过滤板16、活性炭吸附板17以及净化板14紧密接触，连接杆15一端中部开设有出气腔，连接杆15外侧均布设有多个与出气腔内部相连通的出气口，实现热空气均匀散布的效果，保证废气的处理效果，多个出气口呈环形阵列分布，连接杆15远离净化板14一端外侧设有外螺纹圈，安装壳12一端为敞口设置且设有密封塞18，空心轴4一端贯穿内壳体2两端中部并设有与外螺纹圈相配合的内螺纹孔，便于工作人员对净化板14进行安装拆卸，空心轴4中部设有螺旋叶片19，螺旋叶片19位于内壳体2内部，实现对物料进行搅拌输送的效果，内壳体2外侧缠绕有电磁线圈20，电磁线圈20产生热量，实现对内壳体2内部进行加热，使得物料融化。
25.工作原理：使用时，通过进料斗向内壳体2内部加入物料，然后保证进料斗与出料管处于关闭状态，然后通过外部控制器启动驱动电机5与电磁线圈20，实现对内壳体2进行加热的效果，驱动电机5转动带动空心轴4转动，空心轴4转动带动连接壳6偏转，连接壳6偏转带动滑杆7偏转，通过滑杆7与半球状凸块11的相互配合，使得滑杆7向连接壳6内部运动，滑杆7运动带动第一活塞板8与第二活塞板10运动，第一活塞板8使得连接壳6内部产生负压，将内壳体2内部的热空气经过第一u型管与第二单向阀吸入连接壳6内，第二活塞板10运动将另外一个连接壳6内的气体经过第二单向阀与通口进入到空腔内，然后经过第一单向阀流入到空心轴4内部，经过空心轴4进入到连接杆15的出气腔内，并从多个出气口排出，然后依次经过过滤板16、活性炭吸附板17与净化板14后，沿着第二u型管再次流回到内壳体2内，当滑杆7与半球状凸块11逐渐脱离后，此时在伸缩弹簧9复位作用下，使得第二活塞板10反向运动，第二活塞板10反向运动带动滑杆7与第一活塞板8恢复原状，同时第二活塞板10反向运动再次将热空气吸入连接壳6内，以此类推，使得内壳体2内产生的热空气不断向空心轴4内部通入，空心轴4可以再次对物料进行加热，同时可以将热空气中的废气进行处理后再回流至内壳体2内，实现热量循环利用的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.注塑机的塑化装置，包括外壳体（1）和内壳体（2），所述内壳体（2）位于外壳体（1）内部且与外壳体（1）位于同一轴线，所述外壳体（1）上端一侧设有进料斗，所述进料斗输出端与内壳体（2）内部相连通，所述外壳体（1）下端另一侧设有出料管，所述出料管输入端与内壳体（2）内部相连通，其特征在于，所述外壳体（1）一侧设有驱动组件，所述外壳体（1）另一侧设有净化组件；所述驱动组件包括设于外壳体（1）一侧的密封壳（3）、转动设于密封壳（3）中部的空心轴（4）和设于外壳体（1）一侧的驱动电机（5），所述密封壳（3）通过第一u型管与内壳体（2）内部相连通，所述驱动电机（5）输出端贯穿进密封壳（3）内并与空心轴（4）一端连接，所述空心轴（4）两侧对称设有连接壳（6），两个所述连接壳（6）相对一端分别与空心轴（4）内部相连通，其中一个所述连接壳（6）中部贯穿滑动设有滑杆（7），所述滑杆（7）一端贯穿出连接壳（6）外，所述密封壳（3）内壁设有多个与滑杆（7）相配合的半球状凸块（11），多个所述半球状凸块（11）呈环形阵列分布，所述滑杆（7）中部分别套设有第一活塞板（8）和第二活塞板（10），所述第一活塞板（8）与第二活塞板（10）分别位于两个连接壳（6）内部，所述滑杆（7）下端套设有伸缩弹簧（9），所述伸缩弹簧（9）一端与另外一个连接壳（6）内壁连接，所述伸缩弹簧（9）另一端与第二活塞板（10）连接，所述滑杆（7）中部对称开设有两个空腔，所述滑杆（7）中部对称设有两个第一单向阀，两个所述第一单向阀输入端分别与两个空腔内部相连通，所述滑杆（7）中部对称开设有两个分别与空腔相连通的进气口，两个所述进气口位于第一活塞板（8）和第二活塞板（10）外侧，两个所述第一单向阀位于第一活塞板（8）和第二活塞板（10）之间，两个所述连接壳（6）外侧中部均设有第二单向阀，两个所述第二单向阀输出端与连接壳（6）内部相连通。2.根据权利要求1所述的注塑机的塑化装置，其特征在于，所述净化组件包括净化板（14）、设于外壳体（1）一侧的安装壳（12）和设于安装壳（12）内壁的环形挡圈（13），所述安装壳（12）通过第二u型管与内壳体（2）内部相连通，所述净化板（14）滑动设于安装壳（12）内部且与安装壳（12）内壁紧密接触，所述净化板（14）一侧中部设有连接杆（15），所述连接杆（15）中部分别滑动套设有过滤板（16）与活性炭吸附板（17），所述过滤板（16）与活性炭吸附板（17）均位于环形挡圈（13）与净化板（14）之间，所述连接杆（15）一端中部开设有出气腔，所述连接杆（15）外侧均布设有多个与出气腔内部相连通的出气口，多个所述出气口呈环形阵列分布，所述连接杆（15）远离净化板（14）一端外侧设有外螺纹圈，所述安装壳（12）一端为敞口设置且设有密封塞（18）。3.根据权利要求2所述的注塑机的塑化装置，其特征在于，所述空心轴（4）一端贯穿内壳体（2）两端中部并设有与外螺纹圈相配合的内螺纹孔，所述空心轴（4）中部设有螺旋叶片（19），所述螺旋叶片（19）位于内壳体（2）内部，所述内壳体（2）外侧缠绕有电磁线圈（20）。4.根据权利要求1所述的注塑机的塑化装置，其特征在于，其中一个所述连接壳（6）中部设有与滑杆（7）相配合的密封圈。

技术总结

本实用新型公开了注塑机的塑化装置，属于注塑机技术领域，包括外壳体和内壳体，内壳体位于外壳体内部且与外壳体位于同一轴线，外壳体上端一侧设有进料斗，进料斗输出端与内壳体内部相连通，外壳体一侧设有驱动组件，外壳体另一侧设有净化组件，通过驱动电机带动空心轴转动，使得两个连接壳偏转，然后通过滑杆与半球状凸块的相互配合，使得将内壳体内部的热空气不断通入到空心轴内，空心轴可以再次对物料进行加热，实现热空气循环利用的效果，然后依次经过过滤板、活性炭吸附板和净化板，实现对热空气中的废气进行处理，避免加工过程中产生废气难以处理，解决了在注射过程中废气随着排出容易污染周围环境的问题。出容易污染周围环境的问题。出容易污染周围环境的问题。