塔基础知识
1：化工生产过程中，是如何对塔设备进行定义(de) 答：化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目(de)，又能使接触之后(de)两相及时分开，互不夹 带(de)设备称之为塔.塔设备是化工、炼油生产中最重要(de)设备之一.
常见(de)、可在塔设备中完成单元操作(de)有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等.
2：塔设备是如何分类(de)
答：按塔(de)内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔.按化工操作单元(de)特性(功能)，可将塔设备分为：精馏塔、吸收
塔、解吸塔、反应塔(合成塔)、萃取塔、再生塔、干燥塔.按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔.按形成相际接触界面(de)方式，可将塔设备分为：具有固定相界面(de)塔和流动相界面(de)塔.
茶浴炉3：什么是塔板效率其影响因素有哪些
答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它(de)数值总是小于 1.
在实际运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相(de)组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率.系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测.
4：塔(de)安装对精馏操作有何影响
答：：(1)塔身垂直.倾斜度不得超过1/1000，否则会在塔板上造成死区,
使塔(de)精馏效率下降;(2)塔板水平.水平度不超过正负2mm，塔板水平度如果达不到要求，则会造成液层高度不均匀，使塔内上升(de)气相易从液
层高度小(de)区域穿过，使气液两相不能在塔板上达到预期(de)传热，传
质要求.使塔板效率降低.筛板塔尤其要注意塔板(de)水平要求.对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板(de)安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体(de)流动方向一致.（3）溢流口与下层塔板(de)距工作票管理系统
离应根据生产能力和下层塔板溢流堰(de)高度而定.但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘(de)液体之
中，以保持上层液相下流时有足够(de)通道和封住下层上升蒸汽必须(de)液封，避免气相走短路.另外，泪孔是否畅通，受液槽，集油箱，升气管等部件(de)安装，检修情况都是要注意(de).对于
不同(de)塔板有不同(de)安装要求，只有按要求安装才能保证塔(de)生产效率.
5：塔设备中(de)除沫器有什么作用
答：除沫器用于分离塔中气体夹带(de)液滴，以保证有传质效率，降低有 价值(de)物料损失和改善塔后压缩机(de)操作，一般多在塔顶设置除沫器.可有效去除3—5um(de)雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘(de)
传质效率，还可以减小板间距.所以丝网除沫器主要用于气液分离.浴帘挂钩
6：塔器在进行设备(de)材料选择时，应考虑哪些问题
答：（1）在使用温度下有良好(de)力学性能，即较高(de)强度，良好(de)塑性和冲击韧性以及较低(de)缺口敏感性.（2）要求具有良好(de)抗氢，氮等气体(de)腐蚀性能.（3）要求具有较好(de)制造和加工性能，并具有良好(de)可焊性.（4）热稳定性好
7：精馏塔(de)精馏段与提馏段是怎样划分(de)，二者(de)作用是什么
答：当精馏塔(de)某块塔板上(de)浓度与原料(de)浓度相近或相等时，料液就由此处塔引入，该塔称为加料版.位于加料版以上(de)塔段为精馏段，位于加料版及其以下(de)塔段为提馏段.精馏段(de)作用是使原料中易挥发组分增浓.提馏段(de)作用是回收原料中易挥发组分.
8：塔体腐蚀通常表现在哪些部位原因是什么
答：（1）、焊口腐蚀.焊口腐蚀是由于焊条选材不当、焊接工艺不完
善、焊口处理不彻底等引起(de).（2）、局部腐蚀.局部腐蚀是由于塔体自身倾斜、气体分布器开口不均、塔内填料
堆积不均造成介质在塔内流动时偏流，对塔体内部(de)冲蚀.
9：塔(de)裙座高度是如何确定(de)
答：塔(de)裙座高度主要是保证塔底产品抽出口与泵(de)进口管线(de)
高度差大于塔底泵(de)汽蚀余量，避免塔底泵因发生气蚀作用而损坏
10：塔设备(de)临界风速是指什么
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答：塔体上总是在顺风向与横风向分别受到力(de)作用，可相应地成为拽力与升力.冈为后者比前者要大得多，因此在计算时可只考虑升力，作用在塔体上(de)升力是交变(de)，升力(de)频率与旋涡脱落频率相同.因此旋
涡脱落频率与塔(de)任一振型(de)自振频率一致时．便会引起塔(de)共振.塔共振时(de)风速称为临界风速.
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11：两相间传质(de)双膜理论是什么
答；双膜理论”是两相间物质传递(de)机理应用最为广泛(de)理论，它(de)基本点如下：（1）当气液两相接触时，两相之间有一个相界面，在相界面两侧分别存在着呈层流流动(de)稳定膜层（有效层流膜层）.膜层(de)厚度主要随流速而变，流速越大膜层厚度越小.（2）在相界面上气液两相互
成平衡.（3）在膜层以外(de)主体内，由于充分(de)湍动，溶质(de)浓度基本上是均匀(de)，即认为主体中没有浓度梯度存在，换句话说，浓度梯度全部集中在两个膜层内.双膜理论对于湿壁塔，低气速填料塔等具有固定传质界面(de)吸收设备有实际意义.
12：塔设备在停车检查时(de)重点项目是什么
答：（1）查塔盘水平及支撑件，连接件(de)腐蚀，松动等情况，必要时取出塔外清洗或更换.（2）检
查塔体腐蚀，变形及各部位焊缝(de)情况，对塔壁，封头，进料口处筒体，出入口接管，压力引出口线，液位计引出线等处进行测厚，判断其受蚀情况.（3）全面检查设备(de)附件、安全阀、压力表、温度计、液位计等接管有无堵塞，是否在规定(de)压力下动作，有无对安全阀、压力表等进行校验等等.（4）如在运行中发现异常震动等现象，停车检查时一定要查明原因，妥善处理.如焦化接触冷却塔曾出现裙座螺栓松动特殊情况.（5）对于介质较脏(de)塔，如焦化分馏塔还需检查塔盘浮阀是否灵活，集油箱及塔底抽出线结焦情况等等.（6）对于焦炭塔除检查塔设备变形、裙座裂纹扩展情况，除塔壁受腐蚀外，还需检查塔内壁挂焦情况，挂壁严重(de)话，需要将挂焦铲干净.
13：车吹扫后，要清理杂质，打开人孔(de)顺序是什么
答：应从上往下开始拆.因为吹扫后还可能有部分易燃易爆气体在塔内聚集，而又往往聚集在塔内顶部，如果先拆开下面人孔，空气进入后，可燃气体与空气混合成爆炸性气体，遇火星即会爆炸.相反，从上往下拆，每拆一个，就形成一个空气对流段，塔内易燃易爆气体随空气对流到塔外，难以达到爆炸极限浓度，故从上往下拆安全.
14：板式塔和填料塔在传质上有什么差别
答：通常(de)精馏、吸收操作过程中，精馏塔和吸收塔大都采用板式塔和填料塔两种塔型.板式塔属于分级接触型(de)传质设备，就大多数塔板形式而言，气、液两相按错流方式流动，传质是在塔板上进
行(de).填料塔是连续型(de)传质设备，气、液两相按逆流方式流动，传质主要在覆盖于填料表面上(de)液膜中进行.
15：高压操作(de)蒸馏塔一般选用什么塔型
答：高压操作(de)蒸馏塔，推荐用板式塔.如果选用填料塔，则会因塔内气液比较小等因素(de)影响，导致分离效果不好.
16：完成萃取操作有几个步骤
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答：（1）、相(de)分散.将一相液体分散到另一相液体中，形成分散体.（2）、相间传质.将分散体维持必要(de)时间，使传质进行到适当程度.（3）、相(de)分离.将分散体分离成两相清夜.工业萃取要求溶质萃出率
高和萃取剂用量少，多次重复上述三个步骤，合理安排各进出液体，组成多级逆流萃取以获得浓度高(de)萃取液并方便后续加工.
17：萃取塔有几种形式
答：萃取塔按搅拌形式可以分为三类.1、无搅拌(de)萃取塔.如：喷淋塔、填料塔、挡板塔、筛板塔.2
、往复搅拌(de)萃取塔.如：脉动填料塔、脉动筛板塔、振动筛板塔.3、旋转搅拌(de)萃取塔.如：转盘塔、Oldshue-Rushton 塔、偏心转盘塔、Scheibel 塔.
18：萃取设备计算(de)基本数据有哪些
答：(1)确定萃取剂. (2)确定平衡数据. (3)确定操作流程.（4）确定萃取相比. (5)求取理论级数. (6)确定萃取设备类型.
19：从塔盘(de)溢流方式看，塔盘可分为哪几种
答：从塔盘(de)溢流方式看，可分为单溢流式和双溢流式.其中单溢流式又有中间降液和两边降液之分.一般来说，塔径在Φ800-2000mm 之间可用单溢流塔盘，塔径在Φ2000mm 以上(de)可用双溢流塔盘.
20：减压塔为什么设计成两端细，中间粗(de)形式
答：减压塔上部由于气液相负荷都比较小，故而相应(de)塔径也比较小.减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长，容易发生裂解、缩合结焦等化学反应，影响产品质量，而且对长期安全运转不利.为了减少塔底产品(de)停留时间，塔(de)气提段也采用较小(de)塔径.绝大多数减压塔下部(de)气提段和上部缩径部分(de)直径相同，有利于塔(de)制造和安装.减压塔(de)中部由于气、液相负荷都比较大，相应选择较大(de)直径，故而构成减压塔两端细，中间粗(de)外形特征.
21：减压塔真空度高低对操作条件有何影响
答：减压塔(de)正常平稳操作，必须在稳定(de)真空度下进行，真空度高低对全塔气液相负荷大小，平稳操作影响很大.在减压炉出口油温度、进料油流量、塔底气提吹气流量及回流量均不变(de)前提下，如果真空度降低，就改变了塔内油品压力与温度平衡(de)关系，提高了油品(de)饱和蒸汽压.相应油品分压增高，使油品沸点升高，从而降低了进料(de)气化率，会使收率降低.在操作上，由于气化率下降塔内回流量减少，会使各馏出口温度上升.因此，在把握馏出口操作条件时，真空度变化除应调节好产品收率，也要相应调节好馏出口温度，当真空度高时可适当调低馏出口温度.真空度低时馏出口温度要适当提高.
22：不同类型塔板(de)气液传质原理有何区别
答：塔板是板式塔(de)核心部件，它(de)主要作用是造成较大(de)气、液
相接触(de)表面积以利于在两相间进行传质和传热(de)过程.塔板上气液接触(de)情况随气速(de)变化而有所不同大致可以分为以下四种类型：1.鼓泡接触：当塔内(de)气速较低(de)情况下，气体以一个气泡(de)形态穿过液层上升.塔板上所有气泡外表面积之和即为该塔板上(de)气液传质面积.2.蜂窝状接触：随着气速(de)提高，单位时间内通过液层气体数量增加，使液层变为蜂窝状.它(de)传质面积要比鼓泡接触大.3.泡沫接触：气体速度进一步加大时，穿过液层(de)气泡直径变小，呈现泡沫状态(de)接
触形式.4.喷射接触：气体高速穿过塔板，将板上(de)液体都粉碎成液滴，此时传质和传热过程则是在气体和液体(de)外表面之间进行.：前三种情
况在塔板上(de)液体是连续(de)，气体是分散相进行气液接触传质和传热过程(de)；喷射接触在塔板上气体处在连续相，而液体则处在分散相.在
小型低速(de)分馏塔内才会出现鼓泡状和蜂窝状(de)情况.原油蒸馏过程中气速一般比较大，常压蒸馏采用浮阀或筛孔塔板，以泡沫接触为主(de)
方式进行传质和传热.减压蒸馏(de)气体流速特别高，通常采用网孔或浮
喷塔板，以喷射接触(de)方式进行传质和传热.经高速气流冲击所形成液
滴(de)流速也很大，为避免大量雾沫夹带影响传质效果，塔板上均装有挡
沫板.
23：塔有哪些不正常操作现象
答：夹带液沫：对一定(de)液体流量，气速越大，液沫夹带越大，塔板上液
层越厚.而液层厚度增加，相当于板间距(de)减小，对液沫夹带(de)影响增大，因此，当气速增至某一数值时，塔板上必将出现恶性循环，板上(de)液
层不断增厚而不能达到平衡，最终液体将充斥全塔，并随着气体从塔顶溢出，这种现象称为夹带液沫.溢流液沫：因降液管通过能力(de)限制而引起(de)液沫称为溢流液沫.板压降太大通常是降液管内液面太高(de)主要原因.因此，板压降很大(de)塔板都比较容易发生溢流液沫，由此可见，气速
过大同样会造成溢流液沫.此外，如塔内某块塔板(de)降液管阻力急剧增
加(如堵塞)也会造成溢流液沫漏液：当气体流速较小时，塔板上部分液体
会从筛孔中直接落下，这种现象称为漏液现象.漏液现象(de)发生除塔板(de)结构因素之外，气速是决定塔板漏液(de)主要因素.
24：应力腐蚀是怎样定义(de)
答：不锈钢在特定(de)腐蚀介质中和在静拉伸应力(de)作用下所出现(de)低于强度极限(de)脆性开裂现象称为应力开裂腐蚀.这种类型(de)腐蚀破坏性极大，即在不锈钢(de)腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细小裂纹，且裂纹扩展很快，能在短时间内发生严重(de)破坏.
25：什么情况下一般优先使用板式塔
答：（1）在处理易结垢或含固体颗粒(de)物料时，应选择板式塔.板式塔中，气、液负荷都比较大，以高速通过塔板时有“清扫”(de)功能，可防止
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