板式塔的结构
板式塔的塔盘形式虽然多样， 但就其整体构造而言， 基本上都是由塔盘板、 传质 元件（浮阀、泡罩等 ） 、溢流装置、连接件等构成。塔盘若只有一块塔盘板，称为 整块式塔，若是由两块以上塔盘板组成则称为分块式塔盘。
按液体在塔盘上的流动情况，有单溢流、双溢流、三溢流和 U安全带插扣形流等，最常见的 是单溢流和双溢流。流动形式的选择基本上是按照塔负荷来设计的 , 在满足工艺 要求的同时，还要考虑塔盘连接的刚度和便于安装维修。 塔器附件还包括除沫器和防涡器。 除沫器安装在塔顶， 其作用是分离塔顶气体中 夹带的液滴。 目前使用的除沫器有折板形、 丝网形和旋流式， 其中以丝网形应用 最为广泛。丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大心脏使用方便、除沫效 率高、压降小等优点。 适用于清洁的气体， 不宜用在液滴中含有固体物质或易析 出固体物质的场合。 5 d3 D2 I$ s l' c; 塔底液体流出时，若带有漩涡则会将气体带入泵内，容易使泵发生抽空等故障，
为此塔底装有防涡器。排液管直径小于150mm寸，用一块钢板插焊在管口，直径 大于3600s150m
m寸，用十字形板插焊于管口。排液管可伸入塔底内一定高度，以防杂 质、沉淀物或塔内小的内构件被吸入泵内。
填料塔也是炼油化工生产中较常用的一种气、 液传质设备， 国内一些尾气处理装 置也将填料塔应用到尾气急冷塔和吸收塔中。 与板式塔相比， 填料塔具有结构简 单、压降小、填料易用耐腐蚀材料制造等优点。 但填料安装清洗、 检修都较麻烦， 对含固体杂质、 易结焦、 易聚合的物料适应能力较差。 在实际实用中选哪一种形 式的塔，很难有一个绝对的标准，选用时往往要考虑如物料性质、操作条件、经 济方面的因素等等。表 1 是板式塔与填料塔的性能比较。 旋转木马音乐盒
（ e6 s# K6 }. i f* T8 K 表1
板式塔与填料塔的性能比较
项目 塔" G0 C3 C/ |$ ]2 P*
压力降
空塔气速 ( 生产能
力)
塔效率
液气比
持液量
材质要求
安装维修
造价
弹簧绳
板式塔
压力降一般比填料塔大
空塔气速大…
效率较稳定，大塔板效率比小
塔板高
适应范围较大
较大
般用金属材料制造
较容易 5 w) O5 M- G& e- m7
直径大时一般比填料塔造价低
填料塔
压力降小，较适于要求压力降小
的场合活动防盗窗 ! T7 G8 T# G7 U9 Q
空塔气速小 . H8 o7 f, ]; f: g3
般塔径© 1500mm以下效率
高，塔径增大，效率常会下降
对液体喷淋量有一定要求
较小
可用非金属耐腐蚀材料
较困难
© 800mn以下，一般比板式塔便
宜，直径增大，造价显著增加
立式干粉搅拌机
重量
填料的种类很多， 按其堆砌方式大体可分为颗粒填料和规整填料两大类。 颗粒填 料由于其结构特点， 只能自由堆砌， 因此也称为“乱堆”填料。 常见的颗粒填料 有拉西环、鲍尔环、十字环、0环、弧形鞍、矩形鞍等。这种填料气、液两相 分布不够均匀， 故塔的分离效果不够理想。 为此产生了规整填料， 这种填料分离 效果好、压降低， 适用于在较高的气速或较小的回流比下操作。 目前使用的主要 是波纹网填料和波纹板填料。
填料是一种固体填充物， 其作用是为气、 液两相提供充分的接触面， 并为强化其 湍流程度创造条件， 以利于传质， 所以填料塔效率的高低与其所使用的填料关系 很大。一般对填料有如下几方面的要求：！. _
（1） 空隙率 （也称自由体积 ） 要大。即单位体积填料层中的空隙体积要大。
（2） 比表面要大。即单位体积填料层的表面积要大。 * E8 D: l% u$ n# S, G* ?6 O/ m2
（3） 填料的表面润湿性能要好， 并在结构上要有利于两相密切接触， 促进湍流。
（4） 对所处理的物料具有良好的耐腐蚀性。 / R# i" b: X8 L6 o） M* _% h3 g5 l
（5） 填料本身的精心施工 （ 包括材料和结构两方面 ）要小，且有足够的机械强度。
（ 6）取材容易、制造方便，价格便宜。
在填料塔的顶部， 为了使液体能均匀分布在填料上， 以利于气、 液两相的充分接 触，在最上层填料的上部设置液体分布装置。 由于气体沿填料层上升速度在塔截 面上分布是不均匀的， 中央气速大， 靠近塔壁气速小， 这样对下流的液体的作用 也就不同，使得液体流经填料层时有向塔壁倾斜流动的现象， 这种现象称为“壁 流”。液体分布装置则可减小甚至消除壁流现象的产生。 % _' B. X: [$ \! c6
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