1.设计题目：分离乙醇—正丙醇二元物系的浮阀式精馏塔 2.原始数据及条件：
进 料：乙醇含量45%（质量分数，下同），其余为正丙醇
分离要求：塔顶乙醇含量93%；塔底乙醇含量0.01%
生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时
操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料； R=5 3.设计任务：
系统平台开发评估⑴完成该精馏塔的各工艺设计，包括设备设计及辅助设备选型。
⑵画出带控制点的工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。
⑶写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。
概述
本次设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整的精馏设计过程。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算、辅助设备的选型、工艺流程图的制作、主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的核算，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 本次设计结果为：理论板数为20块，塔效率为42.2%，精馏段实际板数为40块，提馏段实际板数为5块，实际板数45块。进料位置为第17块板，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为0.8米，设置了个人孔，塔高22.19米，通过浮阀板的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。
关键词 测量空间：二元精馏、浮阀精馏塔、物料衡算、流体力学验算。
第一章 绪论
精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同，采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。在现代的工业生产中已经广泛地应用于物系的分离、
提纯、制备等领域，并取得了良好的效益。其中主要包括板式塔和填料塔，而板式塔的塔板类型主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板、舌形塔板、网孔塔板、垂直塔板等等,本次课程设计是浮阀塔。
精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别，是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。精馏广泛应用于石油,化工,轻工等工业生产中,是液体混合物分离中首选分离方法
本次课程设计是分离乙醇——水二元物系。在此我选用连续精馏浮阀塔。具有以下特点：
(1) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加20～40％，而接近于筛板塔。
(2) 高压mos管操作弹性大，一般约为5～9，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。
(3) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
(4) 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400～660N/m2。
(5) 70sec液面梯度小。
(6) 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。
(7发动机油封) 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的60～80％,为筛板塔的120～130％。
ofp002本次设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，是较完整的精馏设计过程。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算、辅助设备的选型、工艺流程图的制作、主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件、物性参数及接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。
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