一种数控雕刻机用机头结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻机领域，尤其涉及一种数控雕刻机用机头结构。

背景技术：

2.数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，数控雕刻机可对铝合金，铜，电木，木质，玉，玻璃，塑胶，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等，雕刻速度快，精度高。
3.在使用数控雕刻机用机头结构的过程中，市场上现有的数控雕刻机用机头结构在使用时往往有两个缺点，一是现有的数控雕刻机用机头结构在使用的过程中在不改变滑板宽度的情况下，其基本无法同时进行同步轮与减速电机传动，二是现有的数控雕刻机用机头结构在使用时其减速机无法进行稳定快速安装。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控雕刻机用机头结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控雕刻机用机头结构，包括第一滑板，所述第一滑板前端中部固定连接有第一驱动板，所述第一驱动板顶端左侧前部固定连接有固定块，所述固定块后端螺纹连接有减速机法兰，所述减速机法兰设置在减速机主体底端，所述第一滑板前端右侧上部螺纹连接有电机支架，所述电机支架内侧上部设置有凸台，所述凸台上部螺纹连接有第二电机，所述第一滑板后端左右侧均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在第一滑槽，所述第一滑板前端下侧上下部均固定连接有卡块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述卡块前端中部均设置第二滑槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一滑槽均固定连接在固定板前端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二电机顶端固定连接有同步轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述减速机主体顶端设置有第一电机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二电机设置在第一电机右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述卡块与第一驱动板平行分布。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一驱动板与第一滑板互相垂直。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先第一滑板前端右侧上部螺纹连接有电机支架，电机支架内侧上部设置有凸台，凸台上部螺纹连接有第二电机，第二电机顶端固定连接有同步轮，而第一电机与减速机主体则固定连接在第一驱动板顶端左侧前部，通过两者的错位安装，利用新型电机支架将第二电机进行固定，使其两者之间不会发生干扰，使得其可以实现同时进行同步轮与减速电机传动，使得其机头主体运行时可以更加平稳，有利于雕刻加工。
22.2、本实用新型中，第一滑板前端中部固定连接有第一驱动板，第一驱动板顶端左侧前部固定连接有固定块，固定块后端螺纹连接有减速机法兰，减速机法兰设置在减速机主体底端，减速机主体顶端设置有第一电机，通过固定块可以将减速机法兰进行快速精准定位，在确定安装位置后，便可以通过减速机法兰将其与第一驱动板快速固定，使其在安装时可以更加快速便捷，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种数控雕刻机用机头结构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种数控雕刻机用机头结构的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种数控雕刻机用机头结构的俯视图。
26.图例说明：
27.1、第一滑板；2、第一驱动板；3、固定块；4、减速机法兰；5、减速机主体；6、第一电机；7、滑块；8、第一滑槽；9、同步轮；10、电机支架；11、第二电机；12、固定板；13、卡块；14、第二滑槽；15、凸台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控雕刻机用机头结构，包括第一滑板1，第一滑板1前端中部固定连接有第一驱动板2，用于固定减速机主体5，第一驱动板2顶端左侧前部固定连接有固定块3，用于辅助减速机主体5快速定位，固定块3后端螺纹连接有减速机法兰4，用于辅助减速机主体5快速安装，减速机法兰4设置在减速机主体5底端，
使其便于安装，第一滑板1前端右侧上部螺纹连接有电机支架10，用于固定第二电机11，电机支架10内侧上部设置有凸台15，用于辅助固定第二电机11，凸台15上部螺纹连接有第二电机11，使其可以被固定住，第一滑板1后端左右侧均固定连接有滑块7，用于连接第一滑槽8，滑块7均滑动连接在第一滑槽8，使其可以进行相对滑动，第一滑板1前端下侧上下部均固定连接有卡块13，用于辅助连接其余结构。
31.卡块13前端中部均设置第二滑槽14，使其便于连接，第一滑槽8均固定连接在固定板12前端，使其可以被固定住。第二电机11顶端固定连接有同步轮9，用于辅助移动，减速机主体5顶端设置有第一电机6，用于辅助机头进行移动，第二电机11设置在第一电机6右侧，使其不会互相干扰，卡块13与第一驱动板2平行分布，使得机头可以正常进行移动，第一驱动板2与第一滑板1互相垂直，使得装置可以正常运行。
32.工作原理：首先第一滑板1前端右侧上部螺纹连接有电机支架10，电机支架10内侧上部设置有凸台15，凸台15上部螺纹连接有第二电机11，第二电机11顶端固定连接有同步轮9，而第一电机6与减速机主体5则固定连接在第一驱动板2顶端左侧前部，通过两者的错位安装，利用新型电机支架10将第二电机11进行固定，使其两者之间不会发生干扰，使得其可以实现同时进行同步轮9与减速电机传动，使得其机头主体运行时可以更加平稳，有利于雕刻加工，与此同时，第一滑板1前端中部固定连接有第一驱动板2，第一驱动板2顶端左侧前部固定连接有固定块3，固定块3后端螺纹连接有减速机法兰4，减速机法兰4设置在减速机主体5底端，减速机主体5顶端设置有第一电机6，通过固定块3可以将减速机法兰4进行快速精准定位，在确定安装位置后，便可以通过减速机法兰将4其与第一驱动板2快速固定，使其在安装时可以更加快速便捷，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种数控雕刻机用机头结构，包括第一滑板(1)，其特征在于：所述第一滑板(1)前端中部固定连接有第一驱动板(2)，所述第一驱动板(2)顶端左侧前部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)后端螺纹连接有减速机法兰(4)，所述减速机法兰(4)设置在减速机主体(5)底端，所述第一滑板(1)前端右侧上部螺纹连接有电机支架(10)，所述电机支架(10)内侧上部设置有凸台(15)，所述凸台(15)上部螺纹连接有第二电机(11)，所述第一滑板(1)后端左右侧均固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)均滑动连接在第一滑槽(8)，所述第一滑板(1)前端下侧上下部均固定连接有卡块(13)。2.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机用机头结构，其特征在于：所述卡块(13)前端中部均设置第二滑槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机用机头结构，其特征在于：所述第一滑槽(8)均固定连接在固定板(12)前端。4.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机用机头结构，其特征在于：所述第二电机(11)顶端固定连接有同步轮(9)。5.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机用机头结构，其特征在于：所述减速机主体(5)顶端设置有第一电机(6)。6.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机用机头结构，其特征在于：所述第二电机(11)设置在第一电机(6)右侧。7.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机用机头结构，其特征在于：所述卡块(13)与第一驱动板(2)平行分布。8.根据权利要求1所述的一种数控雕刻机用机头结构，其特征在于：所述第一驱动板(2)与第一滑板(1)互相垂直。

技术总结

本实用新型公开了一种数控雕刻机用机头结构，包括第一滑板，所述第一滑板前端中部固定连接有第一驱动板，所述第一驱动板顶端左侧前部固定连接有固定块，所述固定块后端螺纹连接有减速机法兰，所述减速机法兰设置在减速机主体底端，所述第一滑板前端右侧上部螺纹连接有电机支架，所述电机支架内侧上部设置有凸台，所述凸台上部螺纹连接有第二电机，所述第一滑板后端左右侧均固定连接有滑块。本实用新型中，通过固定块可以将减速机法兰进行快速精准定位，在确定安装位置后，便可以通过减速机法兰将其与第一驱动板快速固定，使其在安装时可以更加快速便捷，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。