保健牙膏 胶辊的安装、调试、使用及保养
在胶辊及其清洗剂等的选用上，应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力. 安装
正确安装新胶辊轴承。首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。 确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损. 近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了UV及普通两用墨辊。UV及普通两用墨辊的安装，方法如下。
1。新墨辊适应程序
当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷
前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２~３小时,让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后,方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行,某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷
，则装妥后即可进行印刷。 爆闪灯管 2。UV油墨印刷及普通油墨印刷转换程序
由UV油墨转为普通油墨时，应先用专用UV洗机水清洗墨辊,再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。
实木花盆 调试
要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度,直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，
土著菌如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形,胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”,影响印刷墨质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均,过低则容易划伤胶体,并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可.
胶辊调节的高度与印刷品结构也有关系。如果是印刷有底的印刷品时，胶辊可调得低一点,误差为±0。5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出的产品使人赏心悦目，否则，易出现墨杠、墨道等。在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版,从而使文字印刷得十分清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊，先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来,操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝锁牢，这样高速印刷时胶辊的高低不会变化。
调试胶辊时要有耐心,以免出现下列情况：胶辊表面破损，掉渣,图文模糊不清，文字缺划断道，甚至糊版、跳胶；图文着墨不一,甚至湿厕巾印刷品表面只有图文印痕却没有墨；调得太紧而把印刷胶辊捻坏，造成设备事故。
使用
1。对胶辊使用环境的要求
在闷热潮湿、粉尘飞扬的环境中进行印刷生产，再加上机器高速运转，会使胶辊表面温度不断升高,胶体膨胀，加大胶辊摩擦，影响产品质量，并缩短胶辊使用寿命.
有条件的印刷企业,胶印车间要安装空调,并保持车间整洁、干净。
2。印刷生产中应注意的问题
(1）开机
必须带墨开机，如遇某轴座不用，也要务必加注润滑剂。水辊同样要带水运行，切不可“干磨”，否则，将使胶辊迅速报废.
（2）较长时间停机
会使墨辊受压在某一个固定位置，这样就存在局部凹陷的可能。此时，最好将墨辊拆下清洗干净放到墨架上备用。不要直接放在台面上，以防胶辊局部受压变形。
（3)胶辊老化
胶辊使用过久而老化，再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的胶辊最好及时更新,以免严重影响印品质量。
(4)生产环境温度过低
此时油墨不易打匀，可适当在油墨中添加辅助材料，严禁用红外线取暖器等烘烤油墨胶辊。
led贴片模组 （5）杂物
印刷操作时，胶印机台上要保持清洁整齐，墨铲等工具和印刷用品不能随便乱放，更不能将杂物和油墨硬块夹入墨辊里而划伤、轧伤墨辊。
3.胶辊故障及处理办法
(1）胶辊表面结晶、钙化
优质胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨。对此,可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净.
(2)胶辊表面易有伤痕、麻眼
由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重.
(3)胶辊过早皲裂、老化
原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。
（4）脱墨
在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础,会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5％的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面,去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性.同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨,不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。
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