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胶圈电熔双
密封聚乙烯复合管
第5期
杜佳庆1，刘峰2，徐达1
（1.中国石油吉林石化公司乙烯厂， 吉林 吉林 132021）（2. 中国石油大连石化公司第五联合车间， 辽宁 大连 116000）
二次加压供水系统
[摘 要] 根据对某石化公司聚烯烃装置挤出造粒机组运行中出现的问题进行分析，采取一系列优化措施，包括改造螺杆密封、热油泵联轴器改型等，收到了显著效果，挤出造粒机组实现了长周期安全平稳运行，为全装置的平稳生产奠定了坚实基础。 [关键词] 聚烯烃装置；挤出造粒机组；优化措施；长周期；运行
作者简介：杜佳庆（1982—），男，吉林洮南人，长春工业大学
机械工程及自动化专业毕业，高密度聚乙烯装置设备主任，长期从事化工设备维护工作。
某石化公司聚烯烃装置挤出造粒机组采用德国科备隆公司的双螺杆挤压造粒机，挤出造粒机组是聚烯烃装置的关键设备。由于机组自动化程度高，关联联锁较多，控制复杂，操作和维护都有很高的要求，机组开车13年来其连续运行周期一般在25～30天。长期以来，针对挤出造粒机组稳定运行存在的薄弱环节，相关人员联合开展“会诊”，多年来根据挤出造粒机组运行中的问题逐一进行了攻关。1 现有装置状况简介
某石化公司聚烯烃装置采用德国科备隆公司ZSK350双螺杆同向挤出造粒机组。挤出造粒机组设计能力为41.5t/h ，分别由主驱动单元、进料单元、熔融泵单元、热油单元，液压单元、水下造粒单元、颗粒水单元等组成。2 存在的问题
2.1 挤出造粒机组螺杆密封泄漏
挤出造粒机组双螺杆为单端支撑，密封处的摆动量大，要达到良好的密封效果，技术难度较高。该机组原密封配置为干式机械密封，外配吹扫氮气，氮气压力控制在0.02～0.1MPa ，流量控制在0～5m 3/h ，运行周期不足一年，螺杆密封一旦出现泄漏，影响机组安全运行，需要进行停机更换。
2.2 换网器在堵塞时不能实现在线切换
聚烯烃装置常年生产管材料，添加剂加入量较大，挤出造粒机组换网器运行时间到30天时，由于换网器压差上升，需要切换备用换网器。管材料熔融指数较低，在线切换换网器达不到位
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置，机组造成联锁停车[1]。2.3 齿轮泵热油系统波动
HTT 的齿轮泵热油泵采用两开两备用，导热油传递到泵联轴节处的温度为120℃左右，原有联轴器连接型式为爪式弹性块连接，运行2个月左右弹性块出现严重老化变形，泵出现振动，严重时出现泵抱轴，造成泵出口热传导油流量波动，机组联锁停车。
2.4 离心干燥器频繁漏粒子，堵塞颗粒水系统GALA 的干燥器是将造粒出来的粒料和水进行分离，滤屏起到分离水的作用，滤屏靠锁紧柱紧固，紧固和密封方式单一，粒子经常漏出，堵塞水系统的板换，最终造成机组停车。2.5 粒料输送管线振动大防粘贴油漆
挤出造粒后，粒料通过风机送至粒料仓，粒料输送线由于输送行程短，振动较大，长时间振动后，管托经常震开，管线出现焊口断裂，需机组停车进行管线补焊，为粒料输送管线输送带来安全隐患。
2.6 机组误报联锁较多和控制参数波动较大机组运行期间，经常因各种误报警或者控制参数波动，造成单一单元停车，从而造成机组联锁停车，频繁停车使机组启动程序出现各种偏离，造成机组停车时间较长，影响装置整体物料平衡[2]。
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