一种抗拔型混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型属于管桩技术领域，尤其是涉及一种抗拔型混凝土管桩。

背景技术：

2.工业民用建筑、桥梁、高速公路、铁路、港口、水利等工程中经常会用到管桩。其中，抗拔型管桩主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力，但仅依靠桩身与土层在垂直向上的摩擦力，抗拔能力较差。为了提高抗拔能力，现有技术中，会在桩身外侧设置向外伸出的抗拔插板，抗拔插板可插入周围土层中，进而加强与土层的结合程度，提高抗拔型，但由于抗拔插板的结构设计不合理，打桩时，与抗拔插板的底部与土层之间会产生较大的阻力，影响打桩效率。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种在具有良好抗拔效果的同时，可有效减少打桩阻力，不影响打桩效率，结构设计合理的抗拔型混凝土管桩，以解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种抗拔型混凝土管桩，包括桩体、设于所述桩体上下两端的上端板和下端板、设于下端板底端的桩尖及抗拔件；所述抗拔件包括抗拔环、沿所述抗拔环外侧壁周向等间隔分布的抗拔板，所述抗拔板的竖直截面为v型；所述桩体外侧壁上沿轴向等间隔分布有多个环形槽，所述抗拔件通过所述抗拔环安装于所述环形槽内的方式固定于所述桩体上；相邻的抗拔件的抗拔板错开设置。
6.抗拔板为v型结构，且沿抗拔环间隔分布，打桩过程中，相邻抗拔板之间的间隔空间，不会对土壤产生任何阻力，同时抗拔板又呈v型，阻力小，伸入土层过程中，土壤可很容易的沿抗拔板的上边缘进入抗拔板的槽腔内，对抗拔板形成一个向下的挤压力，抗拔板嵌入到土层中，提高了与土层的结合程度，在减少打桩阻力的同时，具有良好的抗拔效果。避免了现有技术中常见的体外周设置的一圈环形板，在打桩时阻力过大的问题。
7.进一步的，所述抗拔板的v型竖直截面呈沿远离所述抗拔环的方向逐渐变小，进一步降低打桩时的阻力。
8.进一步的，所述抗拔板斜向上设置，与所述抗拔环连接的一端为低的一端，有利于减小阻力。
9.进一步的，所述环形槽内沿周向等间隔分布有多个定位肋，所述抗拔环内侧壁上设有与所述定位肋相匹配的定位槽。
10.进一步的，还包括施力杆和两组对称设置的固定组件，所述固定组件包括连接件、推动杆和插件；所述桩体上开设有对称设置的水平向的通孔；所述插件插设于所述通孔内，且位于外侧的一端设有插头，位于内侧的一端通过转轴与所述推动杆的一端转动连接；所述推动杆的另一端通过转轴与所述连接件转动连接；所述连接件的上端通过螺纹与所述施力杆的底端可拆卸连接；所述施力杆的下端可伸入到所述桩体的内腔，上端位于所述桩体
的外侧。
11.管桩到达预定深度后，对施力杆施加压力，推动杆会在施力杆的作用下，向呈水平状态转动，进而带动插件水平移动，插件和插头插入周围土层中，可提高管桩与土层的结合程度，进一步提高抗拔性；施力杆与连接件之间可拆卸，便于安装或取出施力杆。
12.进一步的，所述插头为圆锥体，减小打桩阻力，锥角朝外侧设置，所述圆锥体的底面直径大于所述通孔直径。
13.进一步的，所述上端板上设有固定块，所述固定块和所述上端板上设有竖直向同轴心的穿过孔，所述固定块上还设有水平向的固定孔，所述固定孔内可拆卸的插设有固定杆；所述施力杆下端穿过所述穿过孔，伸入到所述桩体内腔；所述施力杆上设有与所述固定孔对应的插孔；所述固定杆可插设于所述插孔内，将所述施力杆与所述固定块固定，此时施力杆不能上下移动，当需要上下移动施力杆时，需取出固定杆，再对施力杆施力。
14.进一步的，所述通孔设于所述环形槽的下方；所述桩体外侧壁在所述通孔的上方和下方的位置沿周向设置有加强圈。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的抗拔型混凝土管桩具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的抗拔型混凝土管桩结构设计合理，采用竖直截面呈v型的抗拔板，且抗拔板沿抗拔环间隔分布，打桩过程中，相邻抗拔板之间的间隔空间，不会对土壤产生任何阻力，同时抗拔板又呈v型，阻力小，在伸入土层过程中，土壤可很容易的沿抗拔板的上边缘进入抗拔板的槽腔内，既有利于打桩，又可对抗拔板形成一个向下的挤压力，在抗拔板嵌入到土层中后，可有效提高与土层的结合程度，在减少打桩阻力的同时，具有良好的抗拔效果；
17.(2)本实用新型所述的抗拔型混凝土管桩还设置有固定组件，通过施力杆施加压力，可将插件穿过桩体侧壁上的通孔，插入到土层中，提高与土层的结合程度，配合抗拔件的使用，抗拔性可得到较大的提高。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的抗拔型混凝土管桩的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的抗拔型混凝土管桩内部俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的抗拔件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的抗拔板的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-桩体，2-抗拔件，3-施力杆，4-固定组件，5-上端板，6-下端板，7-桩尖，8-定位肋，9-通孔，10-加强圈，11-抗拔环，12-抗拔板，13-定位槽，14-固定块，15-固定杆，16-连接件，17-推动杆，18-插件，19-插头。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1到4所示，一种抗拔型混凝土管桩，包括桩体1、抗拔件2、施力杆3、固定组件4；
30.其中，桩体1上端面设有上端板5，下端面设有下端板6，下端板6底端设有桩尖7；桩体1外侧壁上沿轴向等间隔分布有多个环形槽，环形槽内沿周向等间隔分布有多个定位肋8；桩体1上位于环形槽的下方，开设有对称设置的水平向的通孔9；桩体1外侧壁在通孔9的上方和下方的位置沿周向设置有加强圈10；
31.抗拔件2包括抗拔环11、沿抗拔11环外侧壁周向等间隔分布的抗拔板12，抗拔板12的竖直截面为v型，v型竖直截面沿远离抗拔环11的方向逐渐变小，抗拔板12斜向上设置，与抗拔环11连接的一端为低的一端；抗拔件2通过抗拔环11安装于环形槽内的方式固定于桩体1上，抗拔环11内侧壁上设有与定位肋8相匹配的定位槽13；相邻的抗拔件2的抗拔板12错开设置；
32.施力杆3为一竖直杆，其底端设有插槽，插槽内壁设有内螺纹；上端板5上设有固定块14，固定块14和上端板5上设有竖直向同轴心的穿过孔，固定块14上还设有水平向的固定孔，固定孔内可拆卸的插设有固定杆15；施力杆3下端可穿过穿过孔，伸入到桩体1内腔；施力杆3上设有与固定孔对应的插孔；固定杆15可插设于插孔内，将施力杆3与固定块14固定，此时施力杆3即被固定住；
33.固定组件4包括连接件16、推动杆17和插件18；插件18插设于通孔9内，且位于外侧的一端设有插头19，位于内侧的一端通过转轴与推动杆17的一端转动连接；插头19为圆锥体，锥角朝外侧设置，圆锥体的底面直径大于通孔9直径；推动杆17的另一端通过转轴与连接件16转动连接；连接件16的上端设有与施力杆3底端插槽内螺纹相适应的外螺纹，连接件16通过螺纹与施力杆3的底端可拆卸连接。
34.本实用新型所述的抗拔型混凝土管桩的工作原理如下：
35.在打桩过程中，相邻抗拔板12之间的间隔空间，不会对土壤产生任何阻力，抗拔板12的v型结构，便于伸入土层，土壤很容易的沿抗拔板121的上边缘进入抗拔2板的槽腔内，可对抗拔板12形成一个向下的挤压力，抗拔板12嵌入到土层中，与土层的结合程度高，具有良好的抗拔效果的同时，减小了打桩阻力；在管桩到达预定深度后，对施力杆3施加压力，在
施力杆3的作用下，推动杆17向呈水平状态转动，进而推动插件18水平移动，插件18和插头19插入周围土层中，进一步提高管桩与土层的结合程度，提高抗拔性；转动施力杆3，将施力杆3与连接件16断开，取出施力杆3。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗拔型混凝土管桩，包括桩体、设于所述桩体上下两端的上端板和下端板、设于下端板底端的桩尖，其特征在于：还包括抗拔件，所述抗拔件包括抗拔环、沿所述抗拔环外侧壁周向等间隔分布的抗拔板，所述抗拔板的竖直截面为v型；所述桩体外侧壁上沿轴向等间隔分布有多个环形槽，所述抗拔件通过所述抗拔环安装于所述环形槽内的方式固定于所述桩体上；相邻的抗拔件的抗拔板错开设置。2.根据权利要求1所述的抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述抗拔板的v型竖直截面呈沿远离所述抗拔环的方向逐渐变小。3.根据权利要求2所述的抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述抗拔板斜向上设置，与所述抗拔环连接的一端为低的一端。4.根据权利要求1所述的抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述环形槽内沿周向等间隔分布有多个定位肋，所述抗拔环内侧壁上设有与所述定位肋相匹配的定位槽。5.根据权利要求1到4任一项所述的抗拔型混凝土管桩，其特征在于：还包括施力杆和两组对称设置的固定组件，所述固定组件包括连接件、推动杆和插件；所述桩体上开设有对称设置的水平向的通孔；所述插件插设于所述通孔内，且位于外侧的一端设有插头，位于内侧的一端通过转轴与所述推动杆的一端转动连接；所述推动杆的另一端通过转轴与所述连接件转动连接；所述连接件的上端通过螺纹与所述施力杆的底端可拆卸连接；所述施力杆的下端可伸入到所述桩体的内腔，上端位于所述桩体的外侧。6.根据权利要求5所述的抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述插头为圆锥体，锥角朝外侧设置，所述圆锥体的底面直径大于所述通孔直径。7.根据权利要求5所述的抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述上端板上设有固定块，所述固定块和所述上端板上设有竖直向同轴心的穿过孔，所述固定块上还设有水平向的固定孔，所述固定孔内可拆卸的插设有固定杆；所述施力杆下端穿过所述穿过孔，伸入到所述桩体内腔；所述施力杆上设有与所述固定孔对应的插孔；所述固定杆可插设于所述插孔内，将所述施力杆与所述固定块固定。8.根据权利要求5所述的抗拔型混凝土管桩，其特征在于：所述通孔设于所述环形槽的下方；所述桩体外侧壁在所述通孔的上方和下方的位置沿周向设置有加强圈。

技术总结

本实用新型提供了一种抗拔型混凝土管桩，包括桩体、设于桩体上下两端的上端板和下端板、设于下端板底端的桩尖和抗拔件；抗拔件包括抗拔环、沿抗拔环外侧壁周向等间隔分布的抗拔板，抗拔板的竖直截面为V型；桩体外侧壁上沿轴向等间隔分布有多个环形槽，抗拔件通过抗拔环安装于环形槽内的方式固定于桩体上；相邻的抗拔件的抗拔板错开设置。本实用新型所述的抗拔型混凝土管桩结构设计合理，在具有良好抗拔效果的同时，可有效减少打桩阻力。可有效减少打桩阻力。可有效减少打桩阻力。