摘要：电镀行业的污染排放量较大，污染物毒性强，治理难度较大，给环境带来了严重的影响。当前我国电镀企业中中小企业较多，其生产技术比较慢，废水处理问题频繁出现，污染情况也变得比较严重。电镀废水重金属含量较高，不易被生物降解，通常累积于活生物体内，并且很多重金属元素对于人体会造成严重的危害，进入人体内后，会对人的健康造成影响。另外，电镀废水中酸，生物碱及有机物含量较高，对人类健康构成威胁。所以对电镀废水进行治理就显得尤为重要，而且经过治理后一定要达到预定的标准才可以进行排放。有关部门对电镀废水处理方法研究日益重视，期望采取有效的处理策略，以达到环境与经济效益最大化目标。基于此，本文对电镀废水处理中的问题及解决策略进行简要的分析与论述。 碱式氧化锰
关键词：电镀废水处理；问题；路径
1电镀废水来源及水质
电镀废水主要来源于前处理时油酸脱除工艺，电镀零件清洗液，电镀废水，操作，喷射，滴落，各类储罐及泄漏物排放，清洗厂冷水及机械冷水等。上述材料含有锰，铜，钴，锌等重
金属及，有的无害，有的为“三合一”的化学物质，对环境造成了严重的危害。电镀层品种繁多，技术各异，故污染物，化学成分等亦较多：含铬电镀层废水多源于电镀材料冲洗液，如镀铬槽和钝化槽。并含有某些电镀工作过程中漏入地下的废弃电镀液。镀铬漂水六价铬含量通常在20-150mg/L之间，钝化漂水六价铬含量相差很大，在200-300mg/L以上。冲洗废水pH值一般在4~6之间。含氰电镀工业废水多来自镀金，镀铜，镀银和合金电镀等氰化工艺处理过的冲洗液中，其中一部分直接漏至地面。冲洗溶液所含废水pH值一般在8~10左右，属于强碱性工业废水。化学工业废水按成分可主要分为三大类：第一类为含有机物的废水，主要来自基本有机原料、合成材料、农药、染料等行业排出的废水；第二类为含无机物的废水，如无机盐、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及纯碱等行业排出的废水；第三类为既含有有机物又含有无机物的废水，如氯碱、感光材料、涂料等行业。这些工业废水除含有硫酸、盐酸、硝酸外，还含有铁、钴、铜等重元素盐，以及其他香料和其他盐类。含碱电镀废水以预处理及清洗时各类金属镀件除油，工艺容器内碱清洗及洗涤等工业废水为主。水中主要含有重元素离子，如氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠，化学敏化剂，以及铜，铁，铅。一般含碱污水含多种污染物且pH值范围广。
2电镀废水处理过程中出现的问题
2.1污水分类不理想
伴随着工业的不断发展与科技的不断创新，电镀废水污染种类也变得更加复杂。目前工业废水的性质大致可分为三类：含铬工业废水、工业废水和综合工业废水。该分类方法无法合理划分工业废水土壤重金属[1]。
2.2碱的投入量过大
企业处理废水时，采用碱进行中和酸，或者析出重金属。但在实际生产中碱会过量使用。如废水处理过程中重金属回收结束造成碱需求量增大，或酸电镀需求量大，但废酸延迟处理造成酸性废水排放这一事实，直接加大碱需求量，进而提高废水处理成本。
2.3环保意愿及行动较为被动
当前，很多企业热衷于电镀产品环保，并没有站在企业正面角度，而主要是根据国务院所制定详细法律实施建议。企业首先引来的就是企业的盈利，如果不盈利，劳动力就会匮乏。企业的主体性尚未被完全激发出来，这直接影响到了工作质量。但在实际运行中电镀印刷废水处理效果及回收率都很差。产生这一现象的原因，一是在加工过程中，污泥生产
成本太高。公司及管理部门一定要重视环境科学意识的提升、污水处理技术的完善、污水处理成本的降低、工作效率的提升以及经济性的提升[2]。
3电镀废水处理工作有效开展的措施
3.1要结合水质特点及实际情况舵角指示器
在对工业公司电气废水进行治理时，要不断地综合考虑废水以及水质等具体状况，从各个流程当中选择出合理的废水处理流程。首先要认真分析电气废水的组成及特点，结合当前废水处理工艺筛选出最为满意的技术对这些组分进行处理，以通过对废水中各组分进行分离，达到清洁废水。应当指出，在任何处理过程中，选择对处理结果有很大的影响，所以必须慎重。经过废水处理，筛选出能满足该公司各发电线路需求且达到国家及行业排放标准，避免了由于成分分析，分离误差等原因、选择误差等等，带来了不应有的成本损失，也给处理带来了负面影响。
3.2需提高废水处理设施的自动化程度
现代工业企业要注重制造与运行过程中自动化制造与运行技术运用。通过科技水平的提升，
科技成果也被运用到不同的领域中，达到一个空前的高度。工业企业要发展，必须依靠运用科学技术。现代科学技术下的自动化生产以及智能生产已经不为人们所熟知。电镀生产中还可采用自动化生产技术来服务于企业，不断提升自动化水平。所以要考虑到电气废物处理设备自动化水平。为改善废水的水处理效果要减少废水处理时自动处理失误等问题出现的概率[3]。
3.3加强对废水处理操作人员的管理及培训
水气分离器在配套专业设备的同时，治理电镀废水也需专业技术。所以通过不断地完善废水处理技术，要加强相关技术人员培训，从而提升他们实际处理工作的效果，使之达到技术性能规范。在开展特殊培训时，其内容还要满足现行电气废水处理及操作规范要求，同时要采取相应措施进行绩效评估与管理，为保障技术培训效果，提高工作人员对废水处理系统操作能力，必须要有可靠保证。
3.4采用分类收集、分类处理的方式
电镀废水处理要按废水类型划分。具体过程是根据不同废水而定，例如铬，镍，铜和氰类。
点火加热装置经归类，采集加工，针对废水处理的特点，可选用复杂交叉、氰交叉等合适的技术来降低处理难度。一方面可以利用化学分析方法测定废物中水的性质，同时还可以利用电过程及配电过程来帮助判断、精确地认识废物中水性、正确地选择处理工艺、减少不必要的处理费用。
3.5加强企业的生产管理及排污管理
工业企业在制造与经营中，对生产过程进行管理与经营，直接关系到废水治理问题。要想强化电镀废水处理工作，就必须重视生产过程与排放过程中的严格管控，降低电镀废水处理过程中所带来的负面影响。在具体的生产阶段要最大程度上确保生产工艺选择，技术应用及生产材料供给与处理，同时要加强对于生产中所用复杂物质量的合理把控，为避免今后电力废物处理因用量过大造成更大难度，同时也为废水处理设备减负，提高废水处理效率。
3.6积极开发和探索适应性工艺
管形母线在发电厂生产过程及发电镀废水处理工艺方面，要进一步加大研发力度，积极研发适应性
技术，为电厂生产及治理提供更加可靠的帮助。对于一些需要使用较复杂物质的生产技术，如锌镍合金技术等，传统的废水处理方法很难达到标准的废水处理效果。为了提高处理在新工艺和新技术研究开发中的作用，科学有效的配置，充分发掘原有的动力流程和污水处理流程，需要发展更高效的处理技术，如高级氧化技术等，要明确废水成分及特性，后续要有较大适应性的排放处理工艺。
结束语：
电镀废水污染，是威胁全球的环境现象之一。为应对日益严格的环境标准，化学降解，絮凝，吸附，离子交换技术，膜过滤技术等多种处理技术已经成为土壤重金属治理的有效手段。其中离子交换技术，吸附以及膜过滤等技术在电力工业废水治理中应用最为广泛。离子交换吸附技术在工业废水重金属去除方面具有广泛的应用前景。低成本生物活性炭吸附和高吸附性被普遍认为是低浓度重金属废水高效实用的处理方法。
参考文献：
[1]廖利明.电镀废水处理发展趋势[J].资源节约与环保,2022(11):70-73.烷基叔丁基醚
[2]林捷斌.电镀废水处理中的问题及策略[J].皮革制作与环保科技,2022,3(15):83-85.
[3]周良明.电镀废水处理中的问题及措施分析[J].清洗世界,2022,38(02):88-90.
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