一种双贴面开料刀的制作方法



1.本实用新型涉及数控刀具技术领域,具体涉及一种双贴面开料刀。


背景技术:



2.在生产中,加工木材的平面、侧面,在工件上镗内孔等工序,经常需更换不同规格,不同形状的开料刀,才能满足工件不同位置要求,目前市面上的双贴面开料刀不易钻孔,刀体易断、排屑不顺畅、木材容易爆边的问题。


技术实现要素:



3.本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种双贴面开料刀,其包括刀柄所述刀柄的顶部设有刀体,所述刀体顶部具有一对对称设置的钻尖,所述刀体上沿其长度方向成型有一对对称设置的排屑槽,所述排屑槽呈螺旋形设置,所述刀体的前端的侧边成型有一对对称设置的凹槽,所述凹槽的左侧设有第一刀刃,所述刀体的侧边横向设有多段间隔排布的横槽。
5.优选地,所述凹槽倾斜设置,对应的第一刀刃也倾斜设置,第一刀刃的的上端连接至钻尖位置,第一刀刃的下端连接至排屑槽。
6.优选地,所述排屑槽的左侧形成第二刀刃。
7.优选地,所述刀柄的上窄下宽呈喇叭状。
8.优选地,所述刀体与刀柄采用高频焊接的方式连接。
9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种双贴面开料刀;将排屑槽设置成螺旋状,并在侧边设有第二刀刃可以加强切屑效果,横槽的设置可以有更好的断屑的效果,使之排更好效果、刀体经过高频焊接处理、不断刀、且锋利,入刀方式可以垂直下刀、直接钻孔,保护双贴面材质不爆边。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的另一结构示意图。
14.图中:1、刀柄;2、刀体;3、钻尖;4、排屑槽;6、凹槽;7、第一刀刃;8、横槽;9、第二刀刃。
具体实施方式
15.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种双贴面开料刀,其包括刀柄1,所述刀柄1的顶部设有刀体2,所述刀体2顶部具有一对对称设置的钻尖3,所述刀体2上沿其长度方向成型有一对对称设置的排屑槽4,所述排屑槽4呈螺旋形设置,所述刀体2的前端的侧边成型有一对对称设置的凹槽6,所述凹槽6的左侧设有第一刀刃7,所述刀体2的侧边横向设有多段间隔排布的横槽8,通过设置横槽8可以加快将切削的碎屑排出,并且设置第一刀刃7可以加快钻孔速度。
17.优选地,所述凹槽6倾斜设置,对应的第一刀刃7也倾斜设置,第一刀刃7的的上端连接至钻尖3位置,第一刀刃7的下端连接至排屑槽4,倾斜设置便于将切削后的碎屑排出。
18.优选地,所述排屑槽4的左侧形成第二刀刃9,通过设置第二刀刃9可以转孔后的侧边进行切削。
19.优选地,所述刀柄1的上窄下宽呈喇叭状。
20.优选地,所述刀体2与刀柄1采用高频焊接的方式连接,采用高频焊接的方式,可以使连接更加稳固。
21.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征:


1.一种双贴面开料刀,其包括刀柄,所述刀柄的顶部设有刀体,其特征在于,所述刀体顶部具有一对对称设置的钻尖,所述刀体上沿其长度方向成型有一对对称设置的排屑槽,所述排屑槽呈螺旋形设置,所述刀体的前端的侧边成型有一对对称设置的凹槽,所述凹槽的左侧设有第一刀刃,所述刀体的侧边横向设有多段间隔排布的横槽。2.根据权利要求1所述的一种双贴面开料刀,其特征在于,所述凹槽倾斜设置,对应的第一刀刃也倾斜设置,第一刀刃的上端连接至钻尖位置,第一刀刃的下端连接至排屑槽。3.根据权利要求1所述的一种双贴面开料刀,其特征在于,所述排屑槽的左侧形成第二刀刃。4.根据权利要求1所述的一种双贴面开料刀,其特征在于,所述刀柄的上窄下宽呈喇叭状。5.根据权利要求1所述的一种双贴面开料刀,其特征在于,所述刀体与刀柄采用高频焊接的方式连接。

技术总结


本实用新型公开了一种双贴面开料刀,其包括刀柄,所述刀柄的顶部设有刀体,所述刀体顶部具有一对对称设置的钻尖,所述刀体上沿其长度方向成型有一对对称设置的排屑槽,所述排屑槽呈螺旋形设置,所述刀体的前端的侧边成型有一对对称设置的凹槽,所述凹槽的左侧设有第一刀刃,所述刀体的侧边横向设有多段间隔排布的横槽。横槽。横槽。


技术研发人员:

余洋

受保护的技术使用者:

东莞市长润精密机械配件有限公司

技术研发日:

2022.04.15

技术公布日:

2022/8/23

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