一种家具定制生产制造专用数控开料机的制作方法

1.本技术涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种家具定制生产制造专用数控开料机。

背景技术：

2.家具是家居中的重要组成部分，现代家居中的收纳、置物都离不开家具，同时家具也是家居装饰中最重要组成部分，由于家具上漆是一件非常重要的事情，这也是家具制造过程中必不可少的步骤,随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的,众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。家具加工生产需要用到柔性生产线。
3.现有技术中，数控开料机往往只能对宽度一致的板材进行开孔或切割工作，当板材的宽度超过数控开料机的加工范围时，还需要工作人员对其进行修边，而当开料机对板材完成打孔或切割工作后，需要工作人员对其进行下料工作，而原本的一块板材被分隔成多个形状不同的小板材后，下料的工作变的较为复杂，而且大量消耗人体劳动力，影响了家具加工生产线的时间。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种家具定制生产制造专用数控开料机。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种家具定制生产制造专用数控开料机，包括开料机本体、工作台、移动组件、加工组件、卸料组件和夹持组件，所述工作台的底部设有若干个呈矩阵分布的撑脚，所述移动组件和夹持组件分别沿工作台的长度方向安装在工作台顶部的两侧，所述夹持组件与工作台滑动配合，所述加工组件安装在移动组件上，且加工组件与移动组件之间滑动配合，所述开料机本体套设在加工组件上，所述卸料组件放置于工作台上，所述卸料组件的一端与移动组件传动配合，卸料组件的另一端与夹持组件滑动配合。
6.优选的，所述加工组件包括横梁和加工杆，所述横梁上分别开设有供开料机本体和夹持组件插接配合的加工槽，所述加工杆滑动安装在移动组件的外壁上，且加工杆的顶部与横梁的底部固定连接。
7.优选的，所述所述夹持组件包括夹持板、夹持座和夹持气缸，所述夹持板设置在工作台的顶部，且夹持板的两端均与工作台的两侧外壁滑动连接，所述夹持座的底部与夹持
板的顶部滑动配合，且夹持座的顶部与横梁的底部滑动配合，所述夹持气缸安装在工作台的外壁上，且夹持气缸的推动端与夹持板固定连接。
8.优选的，所述移动组件包括移动板和丝杆滑台，所述移动板安装在工作台的顶部，所述丝杆滑台沿移动板的长度方向安装在移动板的顶部，且丝杆滑台的移动端与加工杆固定连接。
9.优选的，所述卸料组件包括卸料电机、螺杆和卸料板，所述移动板和夹持板上均设有供卸料板两端滑动连接的卸料槽，所述卸料电机安装在移动板的外壁上，所述螺杆安装在移动板内，所述螺杆的一端与引导板的内壁转动连接，且螺杆的另一端与卸料电机的输出端固定连接，所述卸料板套设在螺杆上，所述卸料板呈可伸缩结构。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.首先，横梁用于带动开料机本体横向移动，而加工杆可带动横梁朝着水平方向移动，通过夹持气缸推动夹持板在工作台内移动，对工作台上的板材进行夹持限位，夹持板可对不同宽度的板材进行夹持工作，而夹持座配合横梁的支撑和运动，丝杆滑台用于带动加工杆上的开料机本体横向移动，使得开料机本体移动到板材需要加工的区域，卸料板通过跟随夹持板进行伸缩，达到卸料板始终与加工时板材的宽度一致，卸料电机再驱动输出端上的螺杆带动卸料板移动，从而对工作台上的板材进行推动卸料，免于工作台人去进行板材的收集，节省了板材加工生产线的速度。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构图；
14.图2为本实用夹持组件的立体结构图；
15.图3为本实用卸料组件的立体结构图。
16.图中：工作台1、撑脚11、开料机本体12、加工组件2、横梁21、加工杆22、夹持组件3、夹持板31、夹持座32、夹持气缸33、移动组件4、移动板41、丝杆滑台42、卸料组件5、卸料电机51、卸料板52、螺杆53。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.本实施例，如图1至图3所示，一种家具定制生产制造专用数控开料机，它开料机本体12、工作台1、移动组件4、加工组件2、卸料组件5和夹持组件3，所述工作台1的底部设有若干个呈矩阵分布的撑脚11，所述移动组件4和夹持组件3分别沿工作台1的长度方向安装在工作台1顶部的两侧，所述夹持组件3与工作台1滑动配合，所述加工组件2安装在移动组件4上，且加工组件2与移动组件4之间滑动配合，所述开料机本体12套设在加工组件2上，所述
卸料组件5放置于工作台1上，所述卸料组件5的一端与移动组件4传动配合，卸料组件5的另一端与夹持组件3滑动配合。
20.具体地，所述加工组件2包括横梁21和加工杆22，所述横梁21上分别开设有供开料机本体12和夹持组件3插接配合的加工槽，所述加工杆22滑动安装在移动组件4的外壁上，且加工杆22的顶部与横梁21的底部固定连接，横梁21用于带动开料机本体12横向移动，而加工杆22可带动横梁21朝着水平方向移动。
21.具体地，所述夹持组件3包括夹持板31、夹持座32和夹持气缸33，所述夹持板31设置在工作台1的顶部，且夹持板31的两端均与工作台1的两侧外壁滑动连接，所述夹持座32的底部与夹持板31的顶部滑动配合，且夹持座32的顶部与横梁21的底部滑动配合，所述夹持气缸33安装在工作台1的外壁上，且夹持气缸33的推动端与夹持板31固定连接，通过夹持气缸33推动夹持板31在工作台1内移动，对工作台1上的板材进行夹持限位，而夹持座32配合横梁21的支撑和运动。
22.具体地，所述移动组件4包括移动板41和丝杆滑台42，所述移动板41安装在工作台1的顶部，所述丝杆滑台42沿移动板41的长度方向安装在移动板41的顶部，且丝杆滑台42的移动端与加工杆22固定连接，丝杆滑台42用于带动加工杆22上的开料机本体12横向移动，使得开料机本体12移动到板材需要加工的区域。
23.具体地，所述卸料组件5包括卸料电机51、螺杆53和卸料板52，所述移动板41和夹持板31上均设有供卸料板52两端滑动连接的卸料槽，所述卸料电机51安装在移动板41的外壁上，所述螺杆53安装在移动板41内，所述螺杆53的一端与引导板的内壁转动连接，且螺杆53的另一端与卸料电机51的输出端固定连接，所述卸料板52套设在螺杆53上，所述卸料板52呈可伸缩结构，卸料板52通过跟随夹持板31进行伸缩，达到卸料板52始终与加工时板材的宽度一致，卸料电机51再驱动输出端上的螺杆53带动卸料板52移动，从而对工作台1上的板材进行推动卸料，免于工作人员去进行下料，加快设备的生产速度。
24.本实用新型的工作过程如下：首先，横梁21用于带动开料机本体12横向移动，而加工杆22可带动横梁21朝着水平方向移动，通过夹持气缸33推动夹持板31在工作台1内移动，对工作台1上的板材进行夹持限位，夹持板31可对不同宽度的板材进行夹持工作，而夹持座32配合横梁21的支撑和运动，丝杆滑台42用于带动加工杆22上的开料机本体12横向移动，使得开料机本体12移动到板材需要加工的区域，卸料板52通过跟随夹持板31进行伸缩，达到卸料板52始终与加工时板材的宽度一致，当开料机本体12完成对板材的加工时，卸料电机51再驱动输出端上的螺杆53带动卸料板52移动，从而对工作台1上的板材进行推动卸料工作。
25.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种家具定制生产制造专用数控开料机，其特征在于：包括开料机本体(12)、工作台(1)、移动组件(4)、加工组件(2)、卸料组件(5)和夹持组件(3)，所述工作台(1)的底部设有若干个呈矩阵分布的撑脚(11)，所述移动组件(4)和夹持组件(3)分别沿工作台(1)的长度方向安装在工作台(1)顶部的两侧，所述夹持组件(3)与工作台(1)滑动配合，所述加工组件(2)安装在移动组件(4)上，且加工组件(2)与移动组件(4)之间滑动配合，所述开料机本体(12)套设在加工组件(2)上，所述卸料组件(5)放置于工作台(1)上，所述卸料组件(5)的一端与移动组件(4)传动配合，卸料组件(5)的另一端与夹持组件(3)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造专用数控开料机，其特征在于：所述加工组件(2)包括横梁(21)和加工杆(22)，所述横梁(21)上分别开设有供开料机本体(12)和夹持组件(3)插接配合的加工槽，所述加工杆(22)滑动安装在移动组件(4)的外壁上，且加工杆(22)的顶部与横梁(21)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种家具定制生产制造专用数控开料机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持板(31)、夹持座(32)和夹持气缸(33)，所述夹持板(31)设置在工作台(1)的顶部，且夹持板(31)的两端均与工作台(1)的两侧外壁滑动连接，所述夹持座(32)的底部与夹持板(31)的顶部滑动配合，且夹持座(32)的顶部与横梁(21)的底部滑动配合，所述夹持气缸(33)安装在工作台(1)的外壁上，且夹持气缸(33)的推动端与夹持板(31)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种家具定制生产制造专用数控开料机，其特征在于：所述移动组件(4)包括移动板(41)和丝杆滑台(42)，所述移动板(41)安装在工作台(1)的顶部，所述丝杆滑台(42)沿移动板(41)的长度方向安装在移动板(41)的顶部，且丝杆滑台(42)的移动端与加工杆(22)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种家具定制生产制造专用数控开料机，其特征在于：所述卸料组件(5)包括卸料电机(51)和卸料板(52)，所述移动板(41)和夹持板(31)上均设有供卸料板(52)两端滑动连接的卸料槽，所述卸料电机(51)安装在移动板(41)的外壁上，且卸料电机(51)的输出端与卸料板(52)固定连接，所述卸料板(52)呈可伸缩结构。

技术总结

本申请公开了一种家具定制生产制造专用数控开料机，涉及板材加工技术领域，包括开料机本体、工作台、移动组件、加工组件、卸料组件和夹持组件，所述工作台的底部设有若干个呈矩阵分布的撑脚，所述移动组件和夹持组件分别沿工作台的长度方向安装在工作台顶部的两侧，所述夹持组件与工作台滑动配合，所述加工组件安装在移动组件上，且加工组件与移动组件之间滑动配合，所述开料机本体套设在加工组件上，所述卸料组件放置于工作台上，所述卸料组件的一端与移动组件传动配合，卸料组件的另一端与夹持组件滑动配合。本实用新型能根据不同宽度的板材进行夹持固定，还能够免于人工进行卸料工作。作。作。