中南Ｔ¨大学硕十学位论文第一章文献综述
性能Ｃ１５７１５Ｃ１５７６０无氧铜
熔点，℃１０８３１０８３１０８３
密度，于２０℃，ｇ／ｃｍ３８．８４８．８４８．９４
电阻率，于２０℃，ｕＱ·ｒａ１８．６２２．１１７．１
导电率，于２０℃，％ＩＡｃＳ９２７８１０１
导热率，于２０℃，Ｗ／ｍ．Ｋ３６５３２２３９１
硬度，ＨＢ１２０１３０４５
抗张强度，ＭＰａ５４１５４１２２０
延伸率，％１８１６５０
软化温度，℃９３０９３０１５０
表ｌ－４弥散铜与Ｃｕ－Ｃｒ的性能比较‘１
成分硬度导电率
Ａｌ，Ｏ，ＣｒＣｕ
Ｃｕ－Ａ１２０３Ｏ．７１．剩余１３９８５．２
吹管消声器
１．０３．剩余１４５８３．７
Ｃｕ．Ｃｒ．１．０５剩余１４６８５．Ｏ
Ｉ－－ｎｏ毫螺氍拓戗样船桩时厦音捍甚·
８一氍碗艉董相Ｚ４一Ｆｃ耆盘电ｔ舔长构证音辱冀Ｉ
ｇ一鬣节甓鲑和ＺＲ－－Ｎｊ音盘电甚幂氍的馄音焊罐图１－２弥敬铜与Ｃｕ－Ｃｒ电极寿命对比嗍‘７］
输送带接头设备
．５．
中南Ｔ¨大学弼＋学位论文
第一章文献综述
口苷毫直
Ｎ
充气包装袋
ｔ２
ｊ
５
‘
●
，
，
．
Ｃ／ｓ＂霹】
＾ｌ·
●●●●●
●●ｌ●
：ｆ；
●●●●●
●●●
●●●●●●ｆ２●ｌ●
数码锁●●
■
●
●●●
●３
：Ｋ
●●
●
●●
●●‘
●
●
●●
●
●
ｒ４
－Ｉ●
●●
●●
●
●
●●Ｓ．‘
；皓
●●●●
‘
●
●ｌ
●
●
▲●
●ｌ
●ｌ●ｆ
●Ｉ●
●
●
●Ｉ●Ｉ●Ｊ
ｏ一不牯着，
△一鞋任牯看－用小力向上撮井．邕恒·
曲嘉瑞
●一中等估着·锕版向上拉时·工件事由
▲一严重粘着．轲向上拉．工停事盎·－一叠严重牯着·＾：Ａ１：０３－Ｃｕ
用力皿于拉出小辑Ｊ
Ｂ：Ｃｒ—Ｃｕ
图１－３弥散铜与ｃｕ≈ｒ电极焊点数对电极粘着的影响㈨【”
Ｉ．４强化机理１１Ｉ
完全没有晶格缺陷的理想晶体的强度。就是理论强度。而在工业实际应用中，金属总是存在着晶格缺陷。实际强度不到理论强度的百分之一。因此，要对材料进行强化处理。现在用的电投头合金普遍是通过周溶强化、加工硬化和时效硬化来强化的。 固溶强化是借助其它元素加入到基体金属中来完成的．添加元素的原子进入到基体金属晶格中，以形成固溶体。这些添加的原子阻止相邻原子面相互滑移，从而阻碍塑性变形。但固溶合金在绝对温标固相线温度的Ｉ／２左右，就将丧失它们的大部分强度。
加工硬化是在低于金属再结晶的温度下，将金属进行冷加工或塑性
变形，使强度、硬度提高。而大部分纯金属的再结晶温度皆位于其绝对温标熔点的Ｉ／３．Ｉ／２之间．将冷加工的金属加热到再结晶温度时，实质上，先前的全部强化皆将消失。
时效硬化是将元素添加于基体金属中。以形成亚稳固溶体；髓后进
行沉淀热处理时，在基体金属或基体中形成金属阃化合物原子偏聚团或颗粒。这些颗粒将阻止原子面滑移．但当加热刭比原来沉淀热处理的温
度高的温度时，这些金属间化合物颗粒长大．最终又形成固溶体。这就导致用沉淀热处理获得的强度完全丧失。
－６－
中南Ｔｑｐ＿大学碗十学位论膏第一章文献综述
从上面可以看出，这几种强化机理，都是在相对较低温度下，强化效果就开始失效。因此，合金高温热稳定性方面仍不能完全满足要求，而问题实际在于它们本身的结构特点，即它们都是通过金属内部组织的某种畸变来强化，所以在实际使用中，当它们达到某一温度时，因畸变晶格的回复或再结晶而发生软化。
弥散强化是Ｉｒｍａｒｍ于１９４９年最先在烧结铝制品中发现的［５］。机理是：在弥散强化材料中，弥散相是位错线运动的障碍，位错线需要较大的应力才能克服障碍向前移动，所以其强度高。因此，弥散相粒子稳定不长大是强化的前提之一。对于弥散强化铜，弥散体为Ａｌ：ｑ，因为～：０３熔点高，具有坚固、完整的晶格，化学性质极为稳定，不具有吸湿性，在铜中几乎不溶解，并与铜不发生化学反应，能较有效的制成细颗粒状。它虽在高温下有结构类型的变化（ａ§Ｙ），但在１０００℃以下仍是稳定的。因而，弥散体～：０，使弥散锕具有较高的热稳定性。
１．５弥敦铜电极的制各工艺
如果用常规的熔铸工艺制造弥散强化铜，由于熔融金属与氧化物间的界面能很高，这将会导致絮凝：另外，由予基体金属与弥散体的密度悬殊（铜＝８．９４孚『ｃｍ３，氧化铝＝３．９０咖１３），这会导致熔体中产生偏析。所以，所有制造弥散强化材料的现行工艺，实质上，都是粉末冶金。常用的有：内氧化和机械合金化法。
红外线烤箱（１）内氧化法嗍
由于Ｃｕ与Ａｌ：Ｏ，的湿润性很差，用内氧化方法来制备。不仅可获得细小弥散分布的Ａ｜２０３粒子，而且制成的鹕还有较高的热力学稳定性。同时，颗粒分布十分均匀，所以含朋２０３的铜材最适于进行内氧化制备。
其工艺是：熔炼稀释的铜铝固溶合金，用氮之类的高压气体雾化熔体。将制成的粉末与氧化剂相混合。氧化剂主要是由细的氧化铜粉组成。将混合粒加热到高温：铜氧化物分解，同时生成的氧扩散到铜铝固溶合金的颗粒中。铝比铜易生成氧化物，因此，合金中的铝被优先氧化生成ＡＩ：Ｏ，。在全部铝都被氧化后，在氢或分解氨气氛中将粉末进行加热，以还原粉末中的过量氧。但是，该工艺过程较复杂，技术参数控制难度大，制造成本高。生产实际中，如控制不当，难以获得～２０３均匀、弥散的分
．了．
中南ＴｑＰ丈学硕十学位论文第一章文献综述
图１－５是进口电极的金相组织，可以看出，除电极材料的原因外，进口电极还经过了很大的塑性变形，才有如此较好的高温性能。
（Ａ）纵向（１００×）（Ｂ）横向（１００Ｘ）
图ｌ一５：进１２１电极的金相组织（ＦｅｑＣｌ，盐酸水溶液侵蚀）
从上面可以看出，电极的工作环境非常恶劣。彩显管防爆带焊接时，电流大，用普通电极，因寿命短，无法达到要求。目前，ＬＧ公司一直采用进口电极，不仅成本很高，而且需耗费大量外汇。因此，本文的目的就是要研制出一种新型的电极来代替它。
本文结合目前国内ＬＧ彩显像管防爆带焊接工艺，参考国外弥散铜电极制作的工艺，制定如下的工艺流程：
研究中．针对ＭＡ、压型、烧结、镦挤等工艺。选取适当的工艺参数。研究用ＭＡ制备弥散材料的弥散效果。通过对弥散铜材料高温压缩实验，提出了弥散铜材料流动方程的模型，并根据实验数据得到了该材料流动
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议