第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部目录第一篇：关于诗歌报论坛故障检讨书第二篇：钻井设备故障及措施第三篇：设备故障与事故处理第四篇：关于进一步加强设备故障管理的通知第五篇：ktv点歌设备的故障正文第一篇：关于诗歌报论坛故障检讨书关于论坛出现异常的检讨书 各位亲人：
由于本人在玩论坛的时候，一边玩一边喝茶，不料笑喷了，将水吐到服务器当中，使关键元器件烧毁，导致论坛运行不正常。
对于影响到大家正常上网，本人深感内疚，特此道歉。请原谅。
检讨人：渔郎
____年2月1日
钻井设备故障分析及措施
罗军，李霞，陈建武
（__石油西部钻探 吐哈钻井公司，新疆 鄯善 838200）
摘要：分析了国内钻井泵的典型故障和现场保养维护现状，并列举了其他钻井设备故障和配制等问题，从管理、操作和维护等方面进行分析并提出对策，便于钻井现场设备使用与维护。 ia，chen jian-pany of cnpc _ibu drilling engineering company limited
,shanshan 838200 china）
abstract：this paper analyses the typical fault of mud pump and site maintenance status ，and lists the other drilling equipment failure and distribution problems, from management,operation and maintenance etc, analyze and proposes the countermeasure，facilitate drilling site equipment operation and maintenance
草本精华 key ent；fault analysis
音乐枕头 钻井设备的可靠运转是钻井队优质高效完成生产任务的基础，钻井设备发生故障必然会影响钻井工作的顺利进行，延长完井周期，尤其是钻井泵、传动装置、悬吊系统等核心设备发生故障, 甚至会引发钻井生产安全和人身安全。 1钻井设备基本现状
目前国内主要钻机生产厂有宝鸡石油机械有限公司（以下简称宝石）、兰州兰石国民油井有限公司（以下简称兰石）、宏华石油设备有限公司（以下简称宏华）、上海三高石油设备有限公司（以下简称三高）、南阳石油第二机械厂（以下简称南阳二机）、江汉第四石油机械厂等，每个生产厂生产的绞车、转盘、天车、游车、水龙头、大钩、泥浆泵、井架等钻井设备（统称8大件）型号种类各有差异，产品质量参差不齐。有些设备虽然型号相同，但安装尺寸和配件规格都不一样，例如zp-205型转盘、tc-315型天车、传动装置等。设备型号多样化一方面导致配件和易损件种类繁多，库存量大、修理成本高；另一方面也存在无备用件，不
工业合成氨 能按照正常工序修理。
2典型故障分析及措施
2.1钻井泵
2.1.1主螺栓及轴承盖断裂
钻井泵曲轴一端2条主螺栓及轴承套断裂，也可能是母螺纹损坏。这种故障主要发生在f系列钻井泵，兰石生产的钻井泵极少出现断裂现象。f系列钻井泵主螺栓的母螺纹设计在机壳本体上，如果母螺纹损坏或轴承盖断裂都必须返回原生产厂用大型镗床修复，以确保2个曲轴孔同心度不超过0.03 mm，曲轴轴心线与3个导板孔中心线垂直度不超过0.127 mm，2个曲轴孔与传动轴孔平行度不超过0.076 mm[2]，对于油田钻井公司，修理难度很大，没有修理手段。
绝缘法兰 2.1.2轮圈轮齿断裂或变形
大、小齿圈是钻井泵动力传输的核心部件，在受到交变复合载荷的冲击下发生疲劳破坏，导致大、小齿圈轮齿断裂或塑性变形。这种故障多数可能是主螺栓断裂引起大、小齿圈错位而挤压变形，修理时必须更换整副大、小齿圈，f系列钻井泵则必须同时更换小齿轮轴。
边缘融合机 钻井泵在使用过程中润滑油变质或不足等引起的润滑不良会导致运转部位失效。主要原因
是润滑管线断裂或堵塞而造成润滑油不足；润滑油过期变质或泥浆、冷却水从中心拉杆密封处进入动力端而导致润滑油失效。
通常情况下润滑分为油润滑和脂润滑2种形式。油润滑时，油品必须要按照生产厂说明书规定加入牌号相符的油品，钻井泵180 d更换1次，如果未达到更换周期油品就已污染变质，则必须立即更换。脂润滑时，7 d注射1次润滑脂，在大修时彻底清理，但保养时必须要用黄油把黄油打足，不能遗漏润滑点。
2.1.4机壳断裂
钻井泵在工作过程中要产生高压，承受特别大的冲击载荷，容易产生疲劳损坏，如果受力不均产生应力集中，就会从薄弱环节发生破坏。小的裂纹可以补焊修理，＞10 mm的裂纹修理时必须更换钻井泵。
2.1.5主轴承跑圆
轴承与轴颈通常采用过盈配合。工作过程中，在很大的交变载荷的冲击下，
控制器外壳
轴承内圈与轴颈发生相对运动称为跑圆，此时磨损加剧，并伴随响声大、温度高等现象。修理时应根据轴颈磨损量选择粘胶或补焊工艺。
2.1.6十字头或者导板磨损拉伤
钻井泵十字头或导板磨损拉伤是指在较短时间内（一般2-3小时）接触面上出现深槽迅速失效的一种表现形式[3]。从磨损曲线（如图1）可看出全磨拉伤稳定磨损阶段教短，偏磨次之，正常磨损最长。从几何形状来看，全磨拉伤发生在导板和十字头整个或3/4接触面上，而偏磨发生在局部，特别是角部。从拉伤深度来看全磨沟槽较深一般在2-4mm，粗糙度在50-100μm，偏磨沟槽一般在1-2mm，粗糙度在25μm左右。
选用材料为ht200，硬度hb170-220导板与qt600-2，硬度hb230-280十字头，通过金相组织和机械性能分析，发现由于珠光体含量高耐磨性强，材质合理性能稳定，保证了耐磨性和寿命匹配，不容易拉伤。在现场应用中当十字头在曲轴的作用下在导板上平行滑动时，运动间隙超标和润滑不良，会破坏滑块间的油膜而干磨发出巨大声音和大量的热。严重的拉伤十字头和导板，甚至缸套活塞。所以调节好十字头间隙和提供可靠的润滑效果非常关键。十字头间隙一般在0.25mm-0.50mm范围内。导板固定螺栓上紧扭矩为200-270n.m同
时十字头和中心拉杆的同心度必须不大于0.381mm，保证十字头是在导板上作平行滑动。
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