1项目概况及工程分析
1.1项目概况
⑴ 项目名称：年产20万吨铸造生铁技改项目。
⑵ 建设单位：池州市成兴铸造有限责任公司。
⑶ 建设规模：年产铸造生铁20万吨。
⑷ 投资总额：新增投资12000万元。
⑹ 地理位置：池州市成兴铸造有限责任公司位于青阳县丁桥工业 集中区内，位于103省道旁，交通便利。
1.1.2项目建设内容
工程建设内容见表1
表1 工程建设内容一览表
项目名 称 | 设施名称 | 项目组成 | 备注 |
主体工 程 | | 容积为208M3的高炉，可年产铸造用生铁 20万吨。 | |
供料系统 | 选用卷扬机牵引斜桥单料车上料 | |
炉顶设备 | 采用钟阀型炉顶设备布料，炉顶采用框架式结构 | |
高炉喷煤系 统 | 高炉喷煤设施，采用直接喷吹煤粉，喷煤比120 kG/T 铁 | |
热风炉系统 | 3座内燃式热风炉，配套助燃风 | |
冲渣系统 | 采用高压水射流水淬为水渣 | |
铸铁系统 | 1台双链带滚轮铸铁机组 | |
储运工 程 | | 设置各类堆场，包括球团矿堆场、焦粉堆场、烧结 料堆场等 | | 钼铋系催化剂生产厂家
产品堆场 | 设置铸造用生铁堆场 | |
原煤堆场、 焦碳堆场 | 分别设置一座原煤堆场、焦炭堆场 | |
| | | |
| 水渣堆场 | 设置防雨、防渗、防风措施 | |
灰仓 | 除尘器灰加湿后密闭贮存在灰仓 | |
交通运输 | 汽车运输 | |
辅助及 公用工 程 | 热力设施 | 设置鼓风机房 | |
燃气供应设 施 | 高炉煤气净化后供给热风炉使用，剩余煤气用于喷 煤、发电系统 | |
给排水设施 | 包括净环水系统、浊环水系统、生活供水系统 | |
供电 | 由就近的村电站10kV变电站引一路电源进厂 | |
环保工 程 | 粗煤气净化 设施 | 采用重力、布袋的干式除尘 | 已建 |
出铁场除尘 | 集气装置，采用脉冲布袋除尘器 | 待建 |
铸铁机除尘 | 采用湿式水喷淋 | 已建 |
焦矿槽除尘 | 焦矿槽槽上、槽下的胶带运输机的落料点和等设置 水喷淋，冋时设置布袋除尘 | 已建 |
喷煤除尘 | 仓顶设有袋式收尘器 | 新建 |
生活污水 | 安装一体化污水处理设施 | 新建 |
原料堆场 | 设置围墙，定期洒水，设置防雨棚 | 新建 |
噪声防治 | 安装消声器，隔声、减振处理 | 新建 |
| | | 医用拉链 |
1.1.3产品方案
本项目建成投产后，可形成20万t/a铸造生铁的生产规模，产品 方案见下表。
表2 主要产品方案
产品和副 产品 | 单位 | 产 量 | 产品及副产品流向 |
铸造牛铁 | 104T /A | 20. 0 | 符合铸造牛铁推拉电磁铁产品标准(GB/T718-2005 ) 要求，外销 |
| | | |
1.1.4工作制度
本项目年工作350天，日工作24小时，连续生产，岗位生产人员 实行四班三倒运转，每班8小时。全厂劳动定员200人。
1.1.5经济技术指标
208m 3高炉主要技术经济指标见下表。
表3 208m 3炼铁高炉主要技术经济指标
项目 | 单位 | 指标 | 设备能力 |
高炉有效容 积 | M3 | 208 | |
高炉年工作 日 | D | 350 | |
年产铁量 | 104T/A | 20 | |
入炉焦比 | KG/T | 380 | |
喷煤比 | KG/T-PIG | 140 | |
渣铁比 | KG/T | 350 | |
综合冶炼强 度 | T/ (M3 D) | 2.7 | MAX : 3.2 |
入炉矿品位 | % | >58 | |
送风温度 | C | 1130-1150 °C | |
炉顶压力 | MPA | 0.04 〜0.06 | |
高炉煤气量 | M3/H | 5.7 X104 | |
一代炉龄 | 年 | 10 | |
| | | |
1.1.5公用工程
压缩空气供应
本项目压缩空气主要用于布袋除尘的气动蝶阀，槽下气动阀门， 炉前堵渣机等，压缩空气用量约 6m3/min，工作压力》0.4MPa，在 每个除尘器旁边的空压机室设两台6m 3/min热轧卷的空压机，一备一用， 供气压力0.8MPa，单台功率37kW 备用。
电力供应
本工程所需10kV外部电源，由就近的村变电站引一路电源进厂， 总装机容量3500kW。
给排水系统
(1 )给水系统
1锅炉给水系统：项目配套10t/h蒸汽锅炉发电系统，这部分无 废水排放
2净环水系统：主要用于高炉、热风炉等设备冷却。高炉每小 时用循环水580t，热风炉每
小时用循环水400t，该部分为间接冷却 水，净环水系统基本无废水排放，由于温度升高造成水分流失，因此 需补充新水，补充量为19.6t/h。
3浊环水系统
高炉冲渣浊环水量480t/h，冲渣水主要污染物为 SS,经三级过
滤沉淀后循环使用，无废水排放，由于温度升高需要定期补充水，补 水量约9.6t/h。
铸铁机喷淋冷却用水，浊环水量300t/h，由于铸铁机采用直接喷 淋冷却方式，铸铁机冷却水回到浊环水池，经沉淀处理后由浊环水泵 加压循环使用，补水量为6.0t/h。
4其它生产用水
加湿搅拌瓦斯灰用水0.1t/h，以及生产过程中物料的洒水抑尘 0.5t/h。
5生活用水量
生活用水按100L/d.人计算，则最大用量为20t/d ，折合为
0.83t/h。
(2 )排水系统
本工程生产废水不外排。本项目仅排放少量生活污水，产生污水 产生量为16t/d，经一体化污水处理装置处理达标后外排。
1.2工程分析 1.2.1生产工艺流程
生产工艺流程见下图
图1 生产工艺流程及产污环节
表4 本项目污染物排放量汇总表 单位：t/a
类 别 | 污染物名称 | 技改项目 产牛量 | 技改项目 削减量 | “以新带 老”削减量 | 总排放量 | 变化量 |
废 水 | 废水量 | 7000 | 1400 | 2800 | 5600 | +2800 |
COD | 0.7 | 0.14 | 0.28 | 0.56 | +0.28 |
废 气 | 烟（粉） 尘 | 有组织 | 2532.94 | 2494.48 | 9.5 | 38.14 | +28.64 |
无组织 | 4.2 | 0 | 1.25 | 4.2 | +2.95 |
SO2 | 25.6 | 0 | 6.4 | 25.6 | + 19.2 |
固 废 | 高炉水渣（水渣） | 74000 | 74000 | 0 | 止吠项圈0 | 0 |
咼炉瓦斯灰 | 1500 | 1500 | 0 | 0 | 0 |
除尘灰 | 2500 | 2500 | 0 | 0 | 0 |
工业垃圾 | 1500 | 1500 | 0 | 0 | 0 |
生活垃圾 | 70 | 70 | 0 | 0 | 0 |
| | | | | | | |
3区域环境概况
3.1自然环境
3.2社会环境
略
4环境质量现状评价 4.1大气环境质量现状
各监测点的TSP、PMio、SO2、NO 2单因子指数均小于1，未出现 超标现象；均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996 )及修改 单中的二级标准限值要求。
4.2地表水环境质量现状监测及评价
七星河环境质量分别能满足《地表水环境质量标准》中皿类水质标 准要求，无超标现象。
4.3声环境现状监测及评价
根据环境噪声监测结果，对照《声环境质量标准》 (GB3096-2008 ),各测点的昼、夜噪声
监测值均可满足标准要求， 无超标现象。
5环境影响预测与评价
5.1大气环境影响预测与评价
根据估算模式计算结果，有组织排放的粉尘(排气筒三)在下风 向784m 处具有最大落地浓度值，为 0.01206mg/m 3，占标率为
2.68% ;有组织排放的SO2 (排气筒五)在下风向270m处具有最大 落地浓度值，为0.0066mg/m 3，占标率为1.321%，均可满足《环境 空气质量标准》(GB3095-1996 )要求。
根据估算模式计算结果，无组织排放的粉尘在下风向 100m处有 最大落地浓度，为0.086mg/m 3，占标率为9.57%，可满足《环境空 气质量标准》(GB3095-1996 )要求。
由于区域最大落地浓度较小，亦能满足《大气污染物综合排放标 准》(GB16297-1996 )无组织监控点浓度限值要求， 做到厂界达标。
在非正常工况下，有组织排放的粉尘（排气筒三）在下风向785m 处有最大落地浓度，为1.204mg/m 3，占标率为267.5%，超标倍数 为1.6，下风向500m 范围内居民将受到不同程度的影响，因此建设 单位务必加强管理，特别是除尘器的定期检修，保持除尘器的工作效 率，杜绝事故排放。
5.2地表水环境影响分析
由工程分析可知，本项目生产过程中用水环节主要有：净环水系 统、浊环水系统（高炉冲渣、铸铁机）、锅炉蒸汽发电系统等，以下 分别介绍，并分析生产废水不外排的可行性。
⑴净环水系统：
净环水系统为间接冷却用水，总循环用水量为 980 t/h （高炉为
580t/h、热风炉为400t/h），主要供高炉、热风炉、风口、渣口小套、 无料钟、鼓风机站等用户用水。其回水仅温度升高，水质未受污染， 经冷却降温后，再由泵组加压供用户使用，补充水量为 19.6t/h，该
系统在正常生产情况下，无废水排放，但为了更新冷却水的水质，需 少量排放冷却水时，这部分废水可用于高炉冲渣系统补充水。
⑵水冲渣系统：
高炉炉渣的处理，均采用全底滤法工艺。冲渣水经冲渣沟自流入 过滤池过滤，经过滤层净化后的水经冲渣泵组加压送往冲渣点循环使 用。冲渣系统循环水量为480m 3/h，补充水量为9.6m 3/h，该系统无 废水外排。
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