静电喷涂工艺守则 | 泰州市沪江特种设备有限公司 | 共 4 页 第 1 页 | |
1 适用范围 本守则适用于公司涂装静电喷涂及其前处理工艺； 2 工艺流程 2.1 待涂装工件的除油 经过各种加工的待涂装工件，若表面存在油迹，需进行处理，方法如下：速录器 对于凝脂类油迹，先用抹布将其擦除;与钣金上的其它一般润滑油一道,用如下方法清除; （1）化学去油：将洗衣粉或洗洁精适量溶解于温水中，用“的确良”布沾适量溶液，对钣金件表面进行擦洗，直至表面没有明显油迹； 化学去油清洗结束后，必须用清水冲洗，并让其凉干或烘干。 2.2 检验1 经过除油处理的工件，用净布或手检查表面应无明显油迹，允许存在表面性锈迹； 严格检查外表件，重要面必须平整，没有明显的磕碰伤； 2.3 喷砂 （1）喷砂前工件必须保持干燥，必要时须进行烘干处理，一般烘干温度为105℃，波动范围：±5℃，时间15min； （2）经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形，可增加涂膜和工件表面的结合力，但其粗糙度不能超过膜厚的1/3。 2.4 表面清理 经喷砂后的工件表面，存在喷砂磨料残留的灰尘，必须用压缩空气对其表面进行吹扫，直至基本无灰尘吹出为止。 2.5 检验2 以上所有工序已经完成了工件的前处理，即将进行喷粉，故工件的表面质量将直接决定最终的涂装质量，主要检查以下几个方面； （！）目测检查工件表面泽一致，表面平整、无任何磕碰伤； （2）用手或目测检查表面无可见灰尘、毛衣、油污、锈迹； | |||
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外温度大于70%时应停止工作。 2.6 喷粉 喷砂处理后检验合格的工件，必须尽快进行喷粉，防止2次污染以及产生锈蚀。 2.6.1 挂件 （1）挂件必须保持良好的导电性，挂件前认真检查并清除挂件上接触部位的涂膜或粉层，保证挂具与挂件、挂具与接地保持良好的导电性； （2）操作者手上保持清洁，手套上不得有油污，上线工件上不得沾上油污，如发现有微弱的油污、灰尘等杂质必须使用“的确良”抹布或压缩空气吹除； （3）个别有轻微腐蚀的工件，必须进行砂磨或重新喷吵处理，并用压缩空气吹除干净； 保压阀（4）对于有工艺覆盖要求的工件，在需覆盖部位（如：螺栓螺纹部位等）装上工艺覆盖物； （5）挂件的工件之间要疏密均匀,保留喷粉空间以及下件空间； （6）经过使用的挂钩，表面的涂层须进行处理后再使用，保证良好的导电性。 2.6.2 喷粉 （1）喷粉使用的压缩空气必须干燥、洁净，在喷粉状态下，空压机房过滤器上方的旁通管道打开不得； （2）每周至少检查一次过滤器，对污染严重的滤芯进行清理、更换、分离器中不得有存水存油现象； （3）保持环境的整洁，地面人员走动不得起灰；喷粉室周围不得有水蒸气、化学性气体（汽油、二甲苯等），周围不得进行喷砂、油漆、压缩空气吹灰尘等工作，注意：环境中的任何杂物都可能在涂装件上形成缺陷； （4）喷粉前按工艺参数要求调整好喷粉系统，喷的出粉量以均匀，适量为准； ●喷粉仓内回收风机必须打开，使喷粉仓内喷粉末不能外逸； ●喷粉时喷与工件距离控制在：150～300mm范围内； ●静电压必须控制在电晕放电与击空电压之间，防止产生火花以及形成粉末 | |||
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击电； （5）输粉桶中的加粉量不许超过其容积的3/4，外表面件必须使用原装粉，其它非重要部位可以使用回粉，受污染严重的粉末不得使用；使用回收粉必须进行180目过筛； （6）非特殊情况，不得进入喷粉仓中，如确需进入，需穿清洁的工作服（鞋）进入； （7）对一次烘烤固化后检验不合格的成品工件，允许进行一次复喷，但应尽量消除复喷件。复喷件经过严格打磨，并认真清除表面脏物，精心喷粉； （8）定期清理除尘系统，以提高除尘效果。原装粉末、回收粉末必须保持干燥，用后及时封口保存；受潮粉末不得使用； 2.6.3 进烘箱 （1）认真检查每一喷粉件，将合格的喷粉件挂到烘箱专用固化车上； 所谓合格，就是目测喷粉件上粉末均匀，无积粉、明显毛衣、其它杂物以及碰擦痕迹;如发现不合格，可以立即将该工件取下，用干燥专用毛刷在喷粉仓内刷除粉末，重新挂件喷粉； （2）在取下喷粉件挂到小车上的过程中，必须减少震动，防止掉粉，并保证不能让喷粉件的喷粉表面与其它物体相碰； （3）对于粉层上有坑点、大积粉、杂物及露底等缺陷的工件，在喷粉仓中用微量压缩空气吹除表面的积粉或可见颗粒，对于露底或粉层擦伤的工件,重新进行喷粉（或补喷）； （4）取下工件上的工艺覆盖物，清除工件上不需涂层的部位； 2.6.4 固化 （1）打开烘箱门，将挂满喷涂件的固化小车沿轨道推至烘箱内，并推到位，在推小车的过程中，应注意小车前进平缓，不得震动； （2）将小车推到位后，关闭烘箱门，按要求设定烘箱温度：180℃-20min； （3）在规定的固化时间之后，关闭烘箱电源，打开烘箱门，待工件冷却； 2.6.5 下件 （1）拉出固化小车，及时取下喷涂好的工件，并实施检验，合格成品按类摆放整齐，严防压伤、碰伤；表面用覆盖膜进行覆盖。 | |||
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（2）对于不合格的工件，放到指定位置，制定整改措施并经验证正确后修改完善本工艺；分析并注明不合格原因； 2.7 成品检验 按涂装件《检验卡片》（ZZJ-2600-1）要求进行检验。 | |||
A类(重要外表面件) | B类(一般外表面件) | C类(内表面件) | D类(底盘、水盘) | |||||
客户通讯录管理系统外 观 检 查 | 目测方法：眼睛（视力在1.0以上）距检测表面45～50cm垂直目测 | |||||||
露青、露底 | 外表面不允许有露表、露底现象，内表面不允许露底，允许局部轻微露青； | 不允许 | ||||||
擦伤、针孔、流痕、绉纹 | 外表面不允许有明显擦伤，无气泡、针孔、流痕、绉纹、内表面允许轻微均匀的桔皮现象 | 外表面不允许有明显擦伤，无气泡、针孔、流痕、绉纹、内表面允许轻微均匀的桔皮现象 | 允许有轻微不见底的擦伤，允许存在局部的针孔、流痕、绉纹以及均匀的桔皮现象 | |||||
质点 | 允许有少量面积在1mm以下，长度不大于1.5mm且无手感的质点，但不允许有异质点，质点分布也不得集中； | |||||||
不超过1个/10002mm圆面 | 不超过1个/6002mm圆面 | 不超过2个/2502mm圆面 | 不超过2个/3002mm圆面 | |||||
锤击及凹凸印痕 | 不允许 | 不明显 | ||||||
性 能 检 查 | 漆膜厚度 | 50～70um | ||||||
漆膜柔韧性 | 试样：120×25土豆炮点火装置，δ0.2～0.3,材料为:马口铁;随批量喷涂,表面平整、无油污; | |||||||
试验在弯曲后用4倍放大镜观察漆漠，不应出现网纹，裂纹及剥落现象； | ||||||||
漆膜耐冲击性能 | 试样：120×50，δ0.2～0.5,材料为:马口铁（或薄钢板δ0.5,尺寸为120×50）随批量喷涂,表面平整、无油污; | |||||||
漆膜冲击强度≥ | 漆膜冲击强度≥ | 漆膜冲击强度≥ | 漆膜冲击强度≥ | |||||
漆膜附着力 | 试样：120×50，δ0.2～0.3,材料为:马口铁（或产品规定的底材,尺寸:120×50,厚度随产品）;随批量喷涂,表面平整,无油污 | |||||||
漆膜脱落的格数≤3% | 漆膜脱落的格数≤40% | 漆膜脱落的格数≤50% | 漆膜脱落的格数≤45% | |||||
铅笔硬度测定 | 充能绿柱石怎么做试样：120×50，δ0.2～0.3,材料为:马口铁（或产品规定的底材,尺寸:120×50,厚度随产品）;随批量喷涂,表面平整,无油污 | |||||||
漆膜铅笔硬度≥2H | ||||||||
本文发布于:2024-09-23 22:33:35，感谢您对本站的认可！
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