变压器关键工序质量控制表

变  压  器  关  键  工  序  质  量  控  制  表
序号
工序
控制点
控制方法
记录表格和名称
负责
水写布
1探针天线
油务处理
油温、
滤油机出口油温85
工作记录
试验报告
施工人员
班长
技术员
残油、新油
太阳能电池板制作
残油、新油试验,混合油试验
油的微水
500kV/10ppm;220~330kV/15ppm;110kV/20ppm;残油30ppm
油的电气强度
500kV/6万伏;330kV/5万伏;220~63kV/4万伏;
2
破氮
充油破氮
残油排尽;底部注入、顶部排氮,油注到顶部后回落至离箱顶100~200mm空间,静止12h。
工作记录
验评表格
施工人员
班长
技术员
真空破氮
抽真空必须按规范要求进行(GDJ148-90表),充干燥空气
干燥空气
干燥空气发生器出口空气微水≯150ppm
3
芯检
器身暴露空气时间
相对湿度75%/16h,环境温度0℃,器身加温≥10℃(环境温度)
芯检记录
调试报告
技术员
工地主管
质检员
安监员
调试人员
厂家人员
甲方代表
现场监理
如吊罩检查
吊罩钢丝绳必须按规范要求操作
分接开关
暴露空气时间
环境温度   
>0
  >0
>0
<0
纯露怎么提取
空气相对湿度/小时
<60%/24h
65~75%/16h
75~85%/10h
8h
齿轮内部结构
其内部结构传动部件无异常响声,无卡塞,销扣齐全
接触电阻
接触可靠,检测合格(每个档位)
检查分接开关箱体“海底”螺丝紧固密封,法兰密封圈配备
其它检查
紧固件、绝缘支撑和绝缘板完整无损,无松动;裸露引线和母排焊接可靠无毛刺;器身无位移、遗留物;绝缘件和导体的电气强度、距离符合“规范”要求;绝缘屏蔽完好;固定可靠;本体蝶阀操作无卡塞,灵活无砂眼,密封圈质量可靠,定位销解除等。
铁芯检查
无多点接地;铁芯(铁轭)、夹件、铁轭螺杆、铁芯屏蔽、压板压钉之间解开后绝缘良好且一点接地。
绕组检查
排列、绝缘层、围屏、引线支架等完整无损、齐全;油路畅通,压钉防松螺母锁定可靠;引线包扎完好,无拧弯或散股等
变  压  器  关  键  工  序  质  量  控  制  表
序号
工序
控制点
控制方法
记录表格和名称
金属手铐脚镣负责
4
附件组装
油枕检查
油枕内的油囊无破损,密封良好;阀门灵活,密封可靠;油位表计调校(大、小油枕)指示正确;安装后,油位正确,残气排尽。
验评表格
施工人员
班长
技术员
调试人员
散热器检查
密封良好;油流继电器动作方向正确;风扇电机、油泵电机绝缘良好,安装后残气排尽,电器控制符合要求,电源箱有防潮措施。
管道和本体油箱检查
小管道组装时,临时封盖切记取下,管道内清洁干净,法兰焊缝无砂眼,管道无裂纹;主管道阀门开启灵活,位置与标识对应正确,本体和管道法兰闷板及连接密封圈压缩量≯1/3厚度,且密封良好。
主瓦斯、小瓦斯、压力释放器检查
瓦斯继电器应水平安装,压力释放器安装喷口应朝箱体外侧;安装前应送有关部门检测,且有送检试验报告和合格证;信号动作正确
升高座检查
CT试验、出线端子板绝缘良好,紧固密封无内漏,且铭牌朝箱体外侧;升高座排气塞应在最高处,内部线圈、绝缘支撑固定可靠正确,绝缘良好
套管检查
无渗油,油标指示朝箱体外侧,且油位正常,瓷件无损清洁,绕组引线与“将军帽”接触良好,密封可靠;试验合格;末屏接地良好、与母线引下线搭接可靠。
测温装置检查
安装前应进行校验,信号动作正确,导通良好,绕组温度计应接厂家规定进行整定,其细导管不能折损、弯曲半径不小于50㎜,且固定可靠,整理美观
5
真空注油
抽真空检查
必须接规范要求进行(GDJ148-90表),真空注油前维持时间:
500kV4h;220~330kV8h
验评表格塑料空心球
施工人员
班长
注油
注油速度限制100L/min,滤油机出口油温85℃,注油后维持真空时间:220kV4h;110kV2h

本文发布于:2024-09-23 02:33:41,感谢您对本站的认可!

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