PET 硅油隔离膜
1 范围
本标准规定了建筑防水卷材用隔离膜的产品分类及规格、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚酯薄膜为基材，在薄膜表面涂布有机硅材料 (可单面或双 面涂硅)，主要用于建筑防水卷材表面保护用 (以下简称产品)。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 期的版本适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改 单) 适用于本标准。
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形和新月形 试样) .
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分 薄膜和薄片的试验条件. GB/T 2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法.
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法.
GB/T 6673-2001 塑料薄膜与薄片 长度和宽度的测定.
GB/T 31729-2015 塑料薄膜单位面积质量试验方法.
3 术语和定义
以下术语和定义适用本标准。
3.1 防粘膜 release film压花模具
以聚酯薄膜为基材，在薄膜表面涂布有机硅材料 (可单面或双面涂硅) 的塑 料薄膜。
3.2 单位面积质量 mass per unit area
规定尺寸的塑料薄膜的质量与表面积的比，用克每平方米 ((g/㎡)) 表示。
3.3 最大拉力 maximum tensile force
正弦波发生电路试验过程中记录的最大拉力值，单位为 N／50mm。
3.4 断裂延伸率 elongation at break
3.5 无割口直角撕裂强度 unnicked angle tear strength
用沿试样长度方向的外力作用于规定的直角型试件上，试验过程记录的最大 力值。
3.6 180°剥离力 peeling force at 180 angle
在剥离角度为 180°的剥离条件下，使一定宽度测试样条以一定速度连续剥 离时所需要的负荷。用 N/25mm 表示。
3.7 残余粘着率 subsequent adhesion
测试样条 180°剥离力与空白样条 180°剥离力之比。
4 分类及规格
4.1 分类
按 照产 品 功 能 分 :PET 隔 离膜-ZY103( 可 分切边摸 ) 、 PET 镀 铝 隔 离膜 -ZY105(可分切边摸)二类。
4.2 规格
产品规格见表-1。
表-1 产品规格
项 目 | 指 标 |
厚度μm | 25-40 |
宽度mm | 60-1100 |
注：厚度、宽度可按照客户要求由供需双方协商。 |
| |
5 技术要求
5.1 外观
5.1.1 应颜均匀无差，表面无死皱、破损、孔洞、杂质以及任何影响使用的 缺陷。
羽毛球柱5.1.2 均匀地收成卷状，无明显的变形及绕卷空隙，膜卷侧面平整，里进外出不
超过 5mm。
5.1.3 同卷膜里的接头应有明显标记，能从膜卷的侧面判断接头位置，每卷膜的 接头数不应超过 2 个。
5.2 尺寸
5.2.1 长度、宽度偏差
产品的长度、宽度偏差应符合表-2 规定。
表-2 长度、宽度偏差
5.2.2 厚度偏差
产品厚度偏差应符合表-3 规定。
表-3 厚度偏差
项 目 | 指 标 |
公称厚度 ( μm) | ≤30 | ±2 |
>30 | ±3 |
| | |
5.3 物理力学性能
产品物理力学性能应符合表-4 规定。
表-4 物理力学性能指标
项 目 | 指 标 |
≤30 ( μm) | >30 ( μm) |
拉伸性能 | 最大拉力 (N/50mm) ≥ | 纵向 | 200 | 220 |
横向 | 白术提取物200 | 220 |
断裂延伸率 (%) ≥ | 纵向 | 55 | 60 |
横向 | 55 | 60 |
单位面积质量偏差 (g/㎡) | ±3 |
| | | | |
平板天线
撕裂强度 (N) | ≥ | 3 | 5 |
剥离力 (N/25mm) ≤ | 0.20 |
热老化剥离力 (N/25mm) ≤ | 0.40 |
残余粘着率 (%) ≥ | 75 | 90 |
热老化残余粘着率 (% ≥ | 60 | 85 |
热稳定性 | ≤ | 150℃ |
| | | |
6 试验方法
6.1 试件制备
6.1.1 从膜卷上取样时，应至少去掉其最外面的 3-5 层薄膜，每组试件在薄膜宽 度方向均匀分布裁样，避开薄膜边缘 100mm 以上。
6.1.2 在空气温度 (23±2) ℃ ，相对湿度 (50±10) ％的环境下进行，时间不 少于 2h，并在此环境下进行试验。
6.1.3 产品试件尺寸与数量见表 5。
表-5 试件尺寸与数量
№ | 项目 | 尺寸 (纵向×横向) /mm | 数量/个 |
01 | 厚度\宽度 | 1000×L(宽幅) | 1 |
02 | 单位面积质量 | 100×100(或圆形 0.01 ㎡取样器) | 5 |
03 | 最大拉力和断裂严重率 | 125×25 | 纵横向各 5 |
04 | 撕裂强度 | GB/T 529-2008 无割口直角形试件 | 纵横向各 5 |
05 | 剥离力/热老化剥离力 | 300×800 | 纵向各 1 |
06 | 残余粘着率/热老化粘着率 | 300×800 | 纵向各 1 |
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6.2 尺寸及规格
6.2.1 长度
按 GB/T 6673-2001 规定进行。
6.2.2 宽度
按 GB/T 6673-2001 规定进行，用分度值为 1mm 的量具测量薄膜的宽度，每个试
样测量三个位置，取三个位置测量结果的算术平均值作为试验结果。 6.2.3 厚度
按 GB/T 6672-2001 规定进行，测量仪器精度应等于或高于 1 μm，取各点试 验结果的算术平均值为试验结果.
6.3 外观
在自然光或 40W 日光灯下目测，取样面积不小于 1 ㎡。
6.4 物理力学性能
6.4.1 最大拉力和断裂延伸率
按 GB/T 1040.3-2006 规定，试样采用长 125mm，宽为 (25.0±0.1) mm 的长 条形，试样边缘应平滑无缺口，夹具移动速度 (100±10) mm/min，夹具间距为 50mm，分别测试纵向、横向试样各 5 条，各取平均值，其中最大拉力单位为 N/50mm， 最大拉力结果应该为测试结果乘以 2 作为最终测试结果。
6.4.2 单位面积质量工业盐水
按 GB/T 31729-2015 规定进行，用最小分度值为 0.001g 的电子天平分别称 量五个试件 (薄膜公称厚度小于 50μm 时可称量五个试件的总重量后计算平均 值) 的重量计算单位面积质量，取算术平均值作为试验结果，单位 g/㎡。
6.4.3 撕裂强度
按 GB/T 529-2008 进行，采用无割口直角形试件。
6.4.4 剥离力
6.4.4.1 按 GB/T 2792-2014 规定，剪取长 175mm 的标准测试胶带 (tesa7475) 3 条，沿薄膜纵向等间距贴在产品试件的离型面上，用质量为 (2±0.1) kg，宽度 (45±1.5) mm 的压辊，在自重下以约 (600±30) mm/min 的速度在标准测试胶 带上来回滚压三次 (标准测试胶带与产品试件之间不允许有气泡存在)，沿标准 测试胶带边缘裁下试件 (产品试件尺寸和标准建筑防水卷材带相同)。
6.4.4.2 将试件压置于钢条 (宽度 25mm) 和平面之间，钢条应完全压覆在产品 试件上，总负荷 4kg。放置 2h 后，静置 20min 进行测试，夹具移动速度为(300±10)
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