加工成含杂2．75%的皮棉。百克皮棉含疵点942粒，皮棉被评为一级弱，接近手采一级皮棉水平。初步探索到了机采籽棉可以清理加工成符合棉花收购和纺织要求的技术可行性。
1971—1974年，我国棉花生产企业的采棉机研制组还自行研制过三种原理采棉部件和摘霜后棉铃机，其中较成功的是气吸机械振动式采棉部件。1973年试验台上60多次试验结果是：采净率93．5%—98％，落地棉0．5%—1．7%，籽棉含杂率10%左右，没有从地面吸起尘杂，作业速度1．02m/s，每行部件重160kg左右，耗功率13．3—14．8kW， 双行摘棉铃机是尼龙丝刷一柏皮叶片斜摘辊式，田间试验，平均采摘率95%，作业速度1．2—1．4m/s，1975年春，因多方面因素，一度中断了样机的进一步试制试验。
另外，早在1958年，我国还研制成功悬挂式双行钢制棱形斜摘辊摘铃机；同时还测绘仿造过一台苏联YILX－1．5型万能净棉剥铃机。结合机采棉的需要，从1958年到1974年，还利用国产原料（氯酸钠和硫酸镁）自行配制试用了氯酸镁脱叶催熟剂，脱叶率达78%—99%，吐絮率达到83％—97%，增产霜前花9％—37％。
在中断了16年机采棉试验后，1990年，我国又试验了引进的苏联14XB－2．4型四行悬装式垂直摘锭式采棉机及配套的棉田作业机械，1995年至今，连续四年试验了美国约翰—迪
尔公司的9965型和990 型等采棉机和配套的拉玛斯公司及山东棉机厂产的机采籽棉清理加工设备。利用引进的先进技术装备，在大面积棉田上开展了机采棉的试验。目前，采机采净率已达到94%左右，日采7．3hm2以上。在良好自然条件下，机采棉亩成本130元，比手工采棉亩成本低40—50元。机采籽棉加工成的皮棉，含杂降到1．2%以内，疵点含量633—1095粒／100g环丙基硼酸皮棉，皮棉达到二级指标 。所有试验结果都说明了机采棉在技术上和经济上是可行的。
● 我国发展大规模机采棉是大势所趋
有关专家在日前召开的“首届中国机采棉高峰论坛”上指出，随着我国农业机械化水平的不断提高，发展大规模机采棉已是我国棉花产业的大势所趋。
中国农业机械研究所所长王燕飞说，机采棉早在上世纪九十年代就在新疆生产建设兵团的部分棉区试点，但由于技术不成熟，都不能成规模。近年来，随着我国农业机械研发水平的不断提高，采棉机采摘不净、浪费严重等问题已经得到基本解决，贵航集团还成功研制出国产五行自走式采棉机，在净采率、作业速度、燃油消耗量等方面性能指标达到国外同类标准，使我国成为世界第三个能生产采棉机的国家。
机采棉的加工技术也逐渐成熟，经过我国科研人员近年来的实践和对配套技术的改良，采用四道籽清、三道皮清和两次烘干程序，可以有效控制“三丝”问题，并且马克隆值、纤维成熟度、断裂比强度等质量指标与人工采摘的棉花没有明显差异，新疆部分棉纺企业采用３０％至６０％机采棉纺出的纱筒可达国家一级标准。
王燕飞说，目前，全国小麦收割机每年增加５到７万台，水稻收割机数量也在以每年２０％的速度递增，棉花作为我国主要的经济类作物，只有实现机械化生产，才能尽可能多地减少成本，使其具有在国际市场竞争的价格优势。中国棉花协会副会长、全国供销总社棉麻局局长史建伟认为，大规模机采棉技术的推广既可以减轻采棉者的劳动强度，又有利于棉区实现棉花规模化经营，达到降低棉花成本、提高生产力的目的，从而推动棉花生产方式的改革，促进我国棉花产业的发展。大规模机采棉的推广与上世纪五十年代我国打破地域纬度禁区试种棉花成功以及八九十年代大面积推广地膜种植和膜下滴灌一样，在我国棉花生产史上具有里程碑的意义。
● 机采棉特点
近20多年来，从机采棉的质量情况来看，机采棉主要优点是产量高、棉花采摘容易管理、
运输方便、异性纤维含量少；主要缺点是籽棉的含杂率高、原棉的各类疵点数量多、原棉的短绒率高、整齐度差、原棉的强力低、原棉的成熟度差、籽棉加工流程长。总之，机采棉花加工后，原棉的主要物理指标由于工艺流程长的影响而下降，这是未来机器采摘棉花需要解决的重大问题。
● 机采棉的栽培模式
机采棉问题自1995年兵团立项以来，先后在农1师、农7师进行试点，取得了令人满意的效果。从棉花栽培、采摘、清理加工方面进行试验和探索。
1、品种选择
理想的机采棉品种不但要早熟而且两个果枝之间棉铃吐絮的间隔时间越短越好，以达到吐絮集中易于采收的效果。在株型上要紧凑，叶片不要过大，以利于脱叶。在现有品种（系）当中，目前尚无一个既抗枯、黄萎病又早熟高产并株型理想的符合机采要求的棉花品种、品系。比较而言可根据条件采用以下的品种、品系。
1，炮台一号品系
出苗快、长势旺、植株塔型。第1果枝着生较高（21～22厘米），不早衰，铃较大，单
铃重6.0克左右，单株结铃性好。现蕾、开花较晚但成铃速度较快而集中，吐絮畅，含絮好，抗枯耐黄，抗逆性强，纤维洁白而较长，在良好的管理下纤维长度可达到31毫米以上。缺点：衣分低，仅38%，生育期略偏长，黄萎病较重的棉田仍易发病。在目前条件下是大面积种植机采棉的主要品系。
2，18～3品系
生育期119天，是一个生育期短于新陆早7号的品系。植株紧凑，近简形。单铃重5.5克左右，纤维长度28～29毫米，衣分高，可达44%～45%，吐絮畅，皮棉产量高，抗枯耐黄。缺点：棉纤维比较低，纤维偏粗。田间表现耐黄萎病能力较差。在无黄萎病田块或轻病田是适合机采的好品系
3，中棉所297～5品系
生育期123～125天，早熟性较好，植株筒形，叶片中等大小。果枝较短，结铃性强，单铃重6.0克以上，纤维长度30毫米，衣分30%，吐絮畅，易采收，据介绍属于抗枯抗黄的双抗品系。缺点：种植年限短，尚未能观察到不足之处。在现有品种、品系中是较适宜机采的品系。
二、播种
机采棉更要重视早播，争取早苗、早发，一般在4月5日就开始播种，采用滴灌模式。由于行式限制，机采棉667平方米理论穴数17542穴（按5膜20行算，平均行距38厘米），667平方米保苗要达到1.5万株，有苗穴率为85%以上，比40＋20厘米行式至少要提高5个百分点。因此，机采棉播种所用种子要有较高的发芽率。由于机采棉采用66＋10厘米的行式，1膜4行至少要用115厘米宽的膜，最好用120厘米的膜，才可能保证边行与膜边之间有一条清晰的采光面，利于边行增温及出齐苗。
为了减少边行行数，促进增温、早发，提高出苗率，可以考虑用两张超宽膜改5膜20行为3膜20行。
三、苗期和蕾期的管理
机采棉苗期和蕾期管理与一般高密度棉花墓本一致，仍要坚持早调、早定苗、晚进水、晚追肥，保持全程不旺长的原则。但因机采棉要求第1果枝自然高度不低于20厘米（20～22厘米），因此，第1次化调（0～1片真叶期）缩节胺用量可为当地棉花正常量的2/3。如炮台一号用0.4～0.5克/667平方米，新陆早13号、18～3用缩节胺0.3～0.4克/667平方米。297～5小苗时对缩节胺敏感，用量0.2～0.3克/667平方米，不要超过0.3克。4～5片真叶期
、8～9片真叶期根据长势可用正常量或下限量，这也是为了适应机采的需要。机采棉机采时果枝节间要长一些（6～7厘米），果枝节间太短，一个摘锭采两个果枝的棉花，采净率要受到影响。每株留7台果枝的机采棉自然高度可达到65～70厘米。
四、中后期管理
机采棉中后期管理，与一般棉花基本相同，花铃期供好肥水，保证棉花中后期不早衰。与一般棉田管理主要不同在于，更重视早打顶。机采棉9月1～5日要喷脱叶剂。打脱叶剂前要求最后一个棉铃的日龄在45天以上。即从9月1日往前推45天，机采棉顶部果枝第1个果节应在奇石底座7月15～20日开花。因此机采棉要比一般棉花更应遵照“枝到不等时”的打顶原则，在可留够7台果枝时坚决把顶打掉，以提高中、下部果枝的坐铃率和提早最后1台果枝的开花日期。打顶越早，中、下部果枝坐铃率越高，顶部果枝棉铃铃龄越长，棉纤维成熟度越好，吐絮越畅，采净率越高。
除此之外，滴灌机采棉8月中旬要滴水，最后1水可放在8月下旬，如停水过早，当棉花喷施脱叶剂时植株因缺水而早衰，失去了正常的生理活性，将会影响脱叶效果。
五、脱叶催熟
脱叶催熟剂的喷施必须在采收前18～25天进行。
1.最佳脱叶时间
①气温
喷施脱叶剂的最佳温度是：日平均气温18～20℃，一般为纳米硬盘9月1～5日；可适当延展至8月28日～9月8日。最佳施药期：上部铃达40～二氯烟酸45天。
②吐絮率
棉花自然吐絮率达到40%左右时，喷施脱叶剂为宜。
2.用药量
①基本原则
正常棉田适量偏少，过旺棉田适量偏多；早熟品种适量偏少，晚熟品种适量偏多；喷期早的适量偏少，喷期晚的适量偏多；高密度棉田，可适量偏多。
②最佳施药量 每667平方米用哈威达80毫升＋乙烯利100克。
3.机采时间
喷施脱叶剂18～20天，脱叶率达90%，吐絮率达90%以上时进行机采。
4.喷施脱叶剂的工具及质量要求
①喷施脱叶剂要求雾滴要小，喷量要大（每667平方米加水不少于30千克），喷洒均匀，使上下层、高低叶片的正反面都能喷有脱叶剂。
②喷雾器以机引风送式喷雾效果最好，风力大、雾滴小、附着均匀，飞机喷施也可，但因速度快、水量小、雾滴附着不均匀，地头地边不易喷上，要进行人工补喷。
③喷施作业时间应以早晨为佳。
6、采收效果与采收成本
1.采棉机采摘效果
凯斯2555型采棉机收获率为1.4公顷/小时，采净率95.6%，损失率4.4%在构成损失量的三项指标中，挂落棉占56.3%；挂枝棉占24.2%，遗留棉占19.5%。
1台采棉机1天可收获10～12公顷，据测算全期可收获267公顷地，相当于600人全期的拾花总量。
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2.机采棉667平方米成本测算
每台采棉机购进价160万元，按10年折旧，每年折旧16万元。1.采棉机折旧：40元/667平方米。2.主油费：5.89元/667平方米。3.副油费：0.092元/667平方米。4.清洗剂费：0.53元/667平方米。5.润滑油脂费：3.2元/667平方米。6.人员工资：2.7元/667平方米。7.年维修费：2.7元/667平方米。8.脱叶剂费：2.3元/667平方米。9.其它费用：3元/667平方米。10.贷款利息：27元/667平方米。11.增加加工费：3.3元/667平方米。机采籽棉按每千克0.55～0.6元计算，每667平方米可节省拾花费用21～34元。
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