支架的设计与验算 | ①模板、拱架和支架自重; ③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载; ④振捣混凝土时的荷载; ⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力; ⑥倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载; ⑦设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力; ⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷裁、冬期施工保温设施荷载等。 （1）具有足够的承载能力、刚度和稳定性； （2）验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定: 1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400。 2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。 | |
预拱度 | 预拱度考虑的因素： ①设计文件规定的结构预拱度； ②支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形； ③受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形； ④支架和拱架基础受载后的沉降。 | |
地基处理 | 处理方法 | （1）地基夯实； （2）含水量较大进行掺灰改良； （3）不合格挖除换填合格土压实； （4）做好直接地基的排水 |
地基预压 | （1）地基预压荷载应为上部结构自重和支架、模板重量之和的1.2倍； （2）地基预压的作用： ①消除地基的的不均匀沉降；②检查地基承载力；③消除施工隐患 | |
支架搭设 | 支架杆件 | 支架杆件：横杆、立杆、扫地杆、斜撑、抛撑、剪刀撑、可调底座、可调顶托。 |
支架保护 | （1）设置限高、限宽、警示标志； （2）设置防撞设施； （3）夜间设置照明设施和警示红灯； （4）洞口上方设置木板和防坠落安全水平网； （5）专人巡视检查，定期维护。 | |
支架预压 | 支架预压目的：①消除地基的不均匀沉降；②消除支架杆件拼装间隙；③检查支架承载力；④消除潜在施工隐患 | |
模板、支架拆除 | （1）非承重侧模应在海凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。 （2）芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。 （3）模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 （4）支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。 （5）简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落;悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。 | |
注意事项 | （1）支架打拆安全注意事项：不能上下同时作业，从上向下顺序拆除、专人指挥、设置警示区域、杆件不能抛扔。 （2）环境要求：支架不能在大雨、大雪、大风、大雾中进行打拆。 | |
专项方案 | （一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系 | |
专家论证 | （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工颗粒冷却塔总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。 | |
抗压强度 | （1）混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护。 （2）C60及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采用标准差未知的统计方法评定混凝土强度。 |
原材料 | （1）混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。 （2）配制高强度混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然石沸粉； （3）常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气刑、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。 |
配合比设计 | （1）初步配合比设计阶段，根据配制强度和设计强度相五间关系，用水胶比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定计算初步配合比。 （2）试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。 （3）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。 （4）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。 |
原材料计量 | 骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整砂石料和水的用量。 |
混凝土搅拌 | （1）混凝土拌合物应均匀，颜一致，不得有离析和泌水现象； （2）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。 （3）如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑人模的时间不超过l5min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测，在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 |
混凝土运输 | （1）温凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。 （2）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。 |
混凝土浇筑 | （1）浇筑前的检查: ①浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 ②在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面温润但不得有积水。 （2）混凝土浇筑: ①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 ②采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。既不漏振，也不过振。 |
混凝土养护 | （1）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 （2）洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。 （3）当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。 |
混凝土裂缝 | 裂缝分类 | （1）表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。 （2）深层裂缝部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。 （3）贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝;它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，危害性较为严重。 |
裂缝发生原因 | （1）水泥水化热影响 （2）内外约束条件的影响 （3）外界气温变化的影响 （4）混凝土的收缩变形 （5）自动麻将桌混凝土的沉陷裂缝 | |
处理措施 | （1）蜂窝、麻面处理： ①麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。 ②如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。 （2）表面裂缝处理： ①清理裂缝位置表面混凝土，湿润，抹不低于原结构混凝土等级的水泥浆，采用砂纸打磨，验收。 ②《项目管理》书中：缝宽不大于0.2mm时采用表面密封法；缝宽大于0.3mm时采用嵌缝密封法 | |
大体积混凝土裂缝防治措施 | （1）优化配合比： ①水泥：采用水化热较低的水泥；充分利用混凝土中后期强度，尽可能降低水泥用量； ②集料：控制集料的级配及其含泥量； ③外加剂：选用合适的缓凝、减水等外加剂； ④坍落度：控制好混凝土坍落度（120±20）； （2）浇筑和振捣：分层浇筑，应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土浇筑完毕； （3）养护措施： ①控制混凝土的温差保证不超过20℃； ②混凝土内部预埋水管，投毛石法； ③混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护。 | |
水池混凝土防渗漏措施 | 注意与大体积混凝土的区别： （1）设计考虑的措施： ①合理增配构造筋，提高结构抗裂性能；全断面配筋率不小于0.3%； ②避免结构应力集中； ③合理设置变形缝、后浇带或结构单元。 （2）原材料与配合比： ①原材料（粗细集料合格、干净；水泥合格、适度减少用量；外加剂（减水剂、缓凝剂））； （3）模板与支架安装：模板接缝处应严密平整，保证稳固性，防止沉陷性裂缝的产生。 （4）浇筑与振捣： ①降低入模温度；且不大于25℃； ②尽可能减少入模坍落度，入模后及时振捣，做到既不漏振，也不过振。 （5）养护：保湿保温。 | |
冬季 | 高温 | |
原材料 | 粗细集料、水加热 | 粗细集料降温、冷水拌和、加冰 |
外加剂 | 防冻剂、早强剂 | 缓凝剂 |
运输过程 | 罐车覆盖保温 | 罐车外浇水降温 |
浇筑现场 | 浇筑面干燥、清洁、无冰雪霜 | 浇筑面浇水降温 |
浇筑过程 | 快速浇筑、工序衔接紧密 | 快速浇筑、工序衔接紧密 |
养护 | 覆盖保温 | 覆盖保湿、遮阳 |
时间 | 气温较高（中午） | 气温较低（夜间） |
基本要求 | （1）人员控制 ①承担预应力施工的单位应当具有相应的施工资质； ②预应力张拉施工应由项目技术负责人主持； ③张拉人员经过培训，考核合格方可上岗。 （2）设备控制 ①张拉设备的检定期限不得超过半年，且不得超过200次张拉冰雕模具作业； ②张拉设备应当配套检定，配套使用。 （3）应编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。 | |
存放要求 | 玻璃房子预应力筋应当存放在专门的仓库内，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体。如果存放在室外，不得直接对方在地面上，应采取垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露等措施，并且存放时间不得超过6个月。 | |
预应力混凝土配置与浇筑 | （1）配制 ①预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜5-25mm。 ②混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m³。 ③混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。 ④从各种材料引人混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0.06%。超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。 （2）浇筑 ①浇筑混凝士时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。 ②对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。 | |
张拉基本规定 | （1）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核.实际伸长值和理论伸长值之差应控制在6%以内； （2）预应力张拉时，应先调整到初应力(σ。)，该初应力宜为张拉控制应力(σcon)的10%—15%，伸长值应从初应力时开始量测。 | |
1、先张法预应力施工 | 施工流程：清理模板、台座→涂刷隔离剂→钢筋、钢绞线安装→隔离套管封堵→预应力张拉→安装模板→浇筑混凝土→养护→整体放张→切断多余钢绞线→吊运存放 | |
（1）张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm 。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。 （2）预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。 （3）放张预应力筋时棍凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。 （4）放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段、对称、交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。 （5）断筋要求： ①钢筋不允许； ②钢丝、钢绞线：同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%。 | ||
2、后张法预应力施工 | 施工流程：先穿束后浇混凝土或先浇混凝土后穿束→预应力张拉→锚固→孔道压浆→封锚 | |
预应力管道安装 | （1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。 （2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。 （3）管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位直留排水孔。 （4）管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。 | |
预应力筋安装 | （1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。 （2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。 （3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。 （4）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施: ①空气湿度大于70%或盐分过大时，7d; ②空气湿度40%—70%时，15d; ③空气温度小于40%时，20d 。 （5）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。 | |
预应力张拉 | （1）张拉时间：混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%; 且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。 （2）张拉方式弹簧制作：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。 （3）张拉控制：张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。 （4）张拉顺序：预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。 | |
锚固 | 张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。 | |
孔道压浆 | （1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa。 （2）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组试块，标养28d ，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 （3）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温 措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 | |
封锚 | 埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80% ，且不低于30MPa。 | |
吊移 | 孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件;设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75%。 | |
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