电气配管安装工艺标准
1.主题词
2.适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的电线保护管安装。
3.引用文件
GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范
GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范
GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
4.金属管安装工艺
4.1主控项目
4.1.1金属的导管必须与接地（PE）可靠接地。
4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护厚度大于15mm。
4.2.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接均应密封。 4.2.2当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
4.2.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50—80mm；高度一致。
话筒驱动4.2..4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
4.2. 5电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
4.2.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
A．当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外的6倍； 当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
B．当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于外径的10倍。
4.2.7当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒(过路盒)，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线；
A. 管长度每超过30米，无弯曲．
B.管长度每超过20米，有一个弯曲．
C.管长度每超过15米，有二个弯曲．
D.管长度每超过8米，有三个弯曲．
4.2.8垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，增设固定导线的拉线盒(过路盒)：
A.管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米；
B.管内导线截面为70-90平方米，长度每超过20米；
C.管内导线截面为120-240平方米，长度每超过18米。
4.2.9水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5％。；全长偏差不应大于管内径1／2．
4.2.10在TN —S、TN— C— S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管
、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(EP线)有可靠的电气连接。压纸机
4.2.11潮湿场所和直埋地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管．
4.2.12钢管的内壁、外壁均应作防腐处理．当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
多任务手势4.3 钢管暗敷设工艺
4.3.1钢管暗敷设工艺流程图
钢管预制加工→箱盒安装→管路连接→钢管进箱盒连接→钢管敷设方式→接地线焊接
4.3.2钢管预制加工，应根据管径大小选择煨管器或煨管设备进行。成型钢管不应有折扁和裂缝，其弯曲半径按规定要求成型。 电气管路严禁使用压制成型弯头．钢管切断应根据现
场条件采用手工或机械断切，钢管管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑．钢管套丝应视现场条件，采用手工或机械套丝，螺纹不得有乱丝现象．
4.4箱盒安装
4.4.1 测定箱盒座标位置，以土建弹出的水平线或 基标 线为基础，根据设计要求和管路超长增设箱盒的规定，确定轴线位置，挂线平，线坠正，标出箱盒实际座标位置．
4.4.2箱盒固定，灰浆饱满，平整牢固，座标准确。现浇混凝土板墙固定箱盒应加支铁固定牢靠，防止混凝土浇筑时易位．箱盒底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
4.4.3现浇混凝土中的箱盒；必须切实的在箱盒填满填实充填物，防止灰浆流入箱盒内．
4.5管路连接方法
4.5.1管箍螺纹连接法
钢管螺纹表面应光滑无缺损，管箍必须使用通丝 管箍．管口应对严对正，上好管箍，
外露螺纹为2～3 扣，管箍两端跨接地线。
4.5.2套管连接法：宜用于暗配管；套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应置套管的中心，施焊时，焊口应满焊接牢固严密；采用紧定螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施．
4.5.3坡口焊接法：管径80mm 以上钢管可采用坡口(喇叭口)焊接。即将连接端钢管管口制成两个喇叭口对齐,对正将周边焊接严密。
4.5.4钢管进箱盒连接法
A．盒(箱)开孔应整齐，且与管径相吻合．要求一管 一孔，不得开长孔，严禁采用电气焊开孔。
B．暗配的黑钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接， 管口宜高出盒(箱)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
C．钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣，螺纹应涂防腐漆。
D．两根以上多根钢管同入一个盒(箱)，钢管排列整齐, 间距均匀，管入盒(箱)内的管口长短应一致.
4.6钢管暗敷设方式
4.6.1沿墙配管：配合砌墙敷设立管时，接线盒埋设露出毛墙5～10mm.(以粉刷层厚度而定)．钢管敷设深度为管口入接线盒管洞为宜．过深钢管需煨鸭脖弯入接线盒，口向上者必须堵好管口，防止管口落入杂物．
4.6.2现浇混凝土板、梁配管 ：
A.根据房间四周的厚度和施工图，弹出十字线，确定用电器具座标，钢管走向及排列，防止钢管在平面上交叉敷设，避免不了必须交叉时，其交叉管高度 应距混凝土面为15—20mm；钢管应敷设在板的底层钢筋上面；管、箱、盒应固定牢靠，严防易位．
B.钢管敷设穿过板或穿梁下引时，模板不允许打洞，应采用拉线盒过渡引下．
C.用电器具重量超过3Kg时，如花灯、吊风扇等，应加工吊杆（或其它铁杆）预埋在混泥土中。
D. 变形缝处理：建筑物的沉降缝或伸缩缝两侧各预埋拉线箱（盒）一个，箱（盒）间采用钢管连接，连接钢管一端管口与箱（盒）固定连接，另一端管口与箱（盒）不连接，不固定，以便具有伸展作用，如图所示：
固定扣4.6.3钢管直埋土层配管:敷设方法与前两种方法施工作法相同.
4.6.4电气的钢管均应做好安全牢固可靠的电器连接。
4.7钢管明敷设工艺
4.7.1明配钢管工艺流程图：
支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设
4.7.2钢管明敷设工艺，配管方法与钢管敷设管箍丝扣连接法（4.5.1）和钢管入盒（箱）连接法（4.5.4）钢管暗敷设方式（4.6）基本相同。
4.7.3钢管明敷设应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格钢管之间距离应均匀，钢管较多可紧靠一起密摆布设，所有钢管应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列．
4.7.4明敷设钢管固定点之间应整齐均匀，管卡与终端，
转弯中心点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离应符合表的规定。
管卡间最大距离
敷设方式 | 合欢椅怎么使用导 管 种 类 | 导 管 直 径（mm） |
15~20 | 25~32 | 32~24 | 50~65 | 65以上 |
管卡间最大间距 电容手套 |
支架或沿墙明敷 | 壁厚＞2mm刚性钢导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.5 |
壁厚≤2mm刚性钢导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | —— | —— |
刚性绝缘导管 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 2. | 2.0 |
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