摘要：国家对于节能降耗和低碳环保发展战略的部署和落地实施，推动着各个领域、各行各业的绿发展，焦化生产企业要想与时代和社会发展形势保持同步，以便最大限度的降低焦化生产中的能源消耗和资源浪费问题，首先就要深入开展焦化生产节能降耗技术研究，并且充分做到各种节能降耗技术在焦化生产中的有效应用，下面的文章主要分析回收荒煤气显热、减少散热等各项焦化生产节能降耗技术，并着眼于多个方面，进行焦化生产节能降耗管理措施的研究探讨，希望相关企业有所帮助。
关键词：焦化生产企业；节能降耗；技术应用
引言
随着国家整体水平的提升，我国焦化行业产值产能得到快速增长，但是随之而来的，是环境污染和能源大量消耗问题的产生，在环境和能源问题已经对我国可持续发展造成负面影响的当前时刻，如何改善焦化能源消耗过大问题，已经成为整个焦化生产行业关注和思考的重要问题，经过对焦化生产的综合分析发现，优化和改进焦化生产工艺，可以说是降低焦化生产
能源消耗的唯一出路和有效举措，因此对于焦化生产企业来说，就是积极进行节能降耗技术的研究和应用。
1焦化生产节能技术
1.1回收焦炉煤气显热
从实际工作中可以看出，焦炉煤气携带的热量是总支出的36%左右。虽然回收方面的难度非常大，但是一旦成功回收，效果非常显著。相关从业者可以持续深入的研究。在内筒材料的选择上，可以选择导热性好且耐腐蚀的材料。实践证明，该类型的材料使用寿命超过8年，应用效果非常好，有较高的节能效益，技术人员可以加大力度做相关的研究，尽最大可能使每个工序的耗能都得到缩减。
堵漏工具1.2减少系统散热
通常来说，焦炉表面散失的热量是整体的10%左右。影响焦炉表面散热的因素有很多，最主要的就是和炉体以及设备本身的严密性有关，严密性越好，散热越少。严密性越差，就会因为漏气而大幅增加热煤气量，还会导致荒煤气的大量损失。企业要检查好煤气旋塞这
一系列设备，保证其严密性，降低煤气损失。要做好维护工作，让所有设备都尽可能保持严密，降低能耗。目前来说，焦炉可以添加隔热材料来减少散热，做好关键部位的把控，推广耐火材料，并将其投入实际使用。比如高铝纤维可以用于1250摄氏度以下的窑炉，高温氧化铝耐火纤维可以用于1250~1400℃的窑炉。企业可以根据实际情况来选择相应的材料并投入使用，最大程度发挥不同材料不同设备的效果。
1.3煤气放散率
工作时如果出现了煤气放散的情况，会直接浪费能源并污染环境，造成严重的环境破坏。企业需要结合运转规律，制定合理的工作管理计划，降低放散率。要加强实时监控，注意压力状况，及时置换加热煤气。要编制好平衡表，让每一个系统都能够以可靠安全的方式持续运转。要保证管网压力足够稳定，否则可能影响用户生产。可以通过放置装置来调节管网，使其压力水平维持在安全稳定的范围内。企业可以新建煤气柜，结合生产运转的实际情况，尽可能避免压力波动的出现。在用量较少、压力较高的时候，可以储存煤气。用量较大的时候，则要及时向管网输送煤气，让煤气得到高效利用，缓解煤气压力。
1.4回收红焦显热
这是市面上最成熟的干熄焦，它替换掉水熄焦，能很大程度减少蒸汽，降低蒸气中存在的污染物含量，以此来改善气体环境。干熄焦可以保证焦炭质量，一方面产生动力蒸汽，一方面减少动力煤带来的污染。从实际应用中可以发现，1万吨干熄焦可以减少1kt煤炭消耗。
2 炼焦节能降耗
任务查询好的节能管理方案能够最大程度控制能源浪费的情况，起到节能减排的作用。相关工作人员需要高度重视，从不同层面出发来进行更彻底的管理。
2.1 能源统计和分析
激光绣花机统计台账，制定报表，明确能源消耗的具体情况，结合耗能过程来深入分析，通过数字化规范化的方式来统计消耗情况，做深入平衡计算。要完善现有制度，并适当引入高新技术成果，展开计量统计，控制统计过程，做好严格管理和动态的监督。要结合现有原则以及耗能设备系统的运转规律来合理配置监控体系，通过实时的监控来不断的优化与调整装置和系统。技术人员可以通过信息技术得到节能信息，做好数据对比，优化工作流程，使设
备的控制和管理更加彻底、更加有事实依据。要做好能源管理程序的开发，提高装置所具备的完整性和准确性。
2.2 落实法规标准
节能技术的进步和应用需要得到法律法规以及技术标准的规范。只有市场规则足够明确，技术发展才会越稳定快速。目前来说，节能降耗技术标准已经超过了150项。严格执行这些标准，能够使节能降耗技术得到更进一步的应用。提高能源资源利用率，降低各行各业可能产生的消耗问题。标准制定出来要严格执行，做好准确的统计，通过有效的监测来层层把关，让现代化企业可以真正把节能管理落实下去。要从实际情况出发，加强监督管理，做好节能降耗工作的规范。相关工作人员要高度重视相应的法律法规，并且在实际工作中按照规定严格执行。高能镍碳超级电容器
2.3 设备管理和改造
从业者要适当更新和改造换热设备，要使用寿命长、效率高的新型换热设备，通过板式换热器、陶瓷换热器、以及喷流换热器这一系列设备来降低不必要的能量损耗。有一些新型
琴谱架换热器在实际使用中已经取得了比较好的效果，需要做更进一步的加强，把新型换热器的作用彻底发挥出来。另外工作人员还需要做好节能改造，充分利用余热余能。焦化厂的设备有很多，其中锅炉、风机、压缩机、电动机、泵机变压器都属于比较常见的通用的设备，它们在运行过程中也会大量耗费能量，再排出能量。适当改造、做好能量的回用，可以提高节电率。比如高压变频改造就可以提高10%的节电率。设备器械的改造还有非常大的可以深挖的节能潜力。相关工作人员要加大改造力度，适当引入新的环保技术，结合我国现有的标准来采取一系列的措施。可以添加保温技术，在法兰、阀门、管道以及一系列附件上做好保温，结合不同环节的需求引入直埋式保温管，再通过更深入的研究来得到符合应用要求的管道改良技术。相关工作人员可以从实际情况出发，优化管道材料，结合管道应用要求来做针对性的调整，控制管网热量损失。要做好不同设备和附件的养护工作，降低管网出现泄露的可能性。相关的技术人员需要积极的推广新技术，随时了解科技发展前沿动态，并应用新的节能材料，降低能量损耗。比如高铝纤维、高温氧化铝耐火纤维等材料就已经投入实际使用，并取得了不错的应用效果。相关的从业者需要及时了解相关信息，从企业发展的长远角度出发来做好材料设备的更新换代。
结束语：观察我国整体形势，能够深刻意识到，节能降耗、绿发展是各行各业发展的总
体趋势，也是各家企业提高运营效益和综合竞争力的重要举措，对于本就具备能源消耗量过大特点的焦化生产企业来说更是如此，因此笔者建议焦化生产企业，针对回收荒煤气显热等焦化生产节能降耗技术进行有效研究和应用，并合理探索焦化生产节能降耗管理措施，以便保证焦化生产节能降耗的真正实现。
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