摘要：在现代工业快速发展的背景之下，化工行业是其中重要的组成部分。在过去的几十年我国的化工企业都实现了高速的发展，然而，由于受到当下发展理念以及技术水平的限制，导致很多化工企业在生产的过程中整体的能耗偏高，在产品各项性能指标一致的情况下，能耗物耗等指标的高低直接关系产品的竞争优势，也不利于完成企业在发展过程中的节能降耗目标，同时也会直接影响企业在市场竞争过程中的优势。本文主要围绕着异戊橡胶生产工艺过程节能降耗的重要性以及相关技术应用展开探讨，希望能够有效地提高异戊橡胶生产装置的整体能效。医用蛆虫
关键词：异戊橡胶；高能耗；生产工艺；节能降耗；重要性
我国能源较为丰富，但是人均不足，尤其是这些年来，我国社会在持续的进步和发展，导致能源短缺的问题变得愈加突出。从目前我国社会能源供给体系来看，发电消耗了大量的能源。因此，如何对化工企业高能耗生产工艺过程进行节能降耗，是当下需要着重关注的内容，同时也是我国实现节能降耗与绿生产的重要方向。一种关注
1化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗重要性
在现代化工业快速发展的背景之下，企业与企业之间的竞争也十分激烈，面对这一发展形势，如何提高化工企业的核心竞争力十分关键。作为化工企业可以运用节能降耗技术，在帮助企业降低不必要的能源消耗同时也能够减少企业在这方面的资金浪费，进而保障企业在发展过程中的社会经济效益，提高企业的生产成本以及综合效能，提升企业在市场竞争中的优势。因此节能降耗工作的开展不仅仅能够推动化工企业的可持续发展，同时对于人与自然和谐相处而言尤为重要[1]。
机床罩壳2异戊橡胶生产能耗高的原因分析
对目前化工企业高能耗生产的管理现状进行分析，发现在运行管理过程中，存在很多的问题。从管理层面来看，管理人员的管理水平不足、经验不够丰富是一个非常常见的问题，导致这个问题出现的根本原因就在于管理人员自身的专业素质不够过硬。由于管理水平不够高，管理人员在对设备进行管理的时候，对化工企业高能耗生产没有全面的了解，所以无法对设备的相关参数进行相应的调整，这也就使得设备不能够按照预期的设计目标来进行工作，设备运行状况差也就成为另一个较为常见的问题。从运行层面来看，操作人员在操作设备的时候只是完成了机械的运行工作，对于设备的实际工作情况不能做出有效的判 断，当设备出现问题和故障之后，操作人员无法进行有效的维护，导致设备持续带着故障运行，设备的运行效率也会随之降低，还会产生大量的能耗[2]。
化工企业高能耗生产系统在工作过程中，同时也会耗费大量的电力，目前国内异戊橡胶生产装置同样时面临此类问题，工艺流程较长，设备设施较多，涉及多个操作单元，使用大量的电耗及蒸汽，造成能耗高。另外，由于设备机房布置或者设施的容积过大也造成了化工企业高能耗生产耗费巨大的电力，一般来说，造成化工企业高能耗生产出现能耗超高的主要因素有如下两种:其一是由于设备设施的质量出现问题、能耗参差不齐，尤其针对于设备的供电设施而言，一旦设施的技术特性无法满足相应的标准，那么就会造成设备的能耗提高。而化工企业高能耗生产在正常工作的过程中，除了一些主要的机械设备之外，还安装有很多的辅机设备，这些辅机设备的型号如果不适配的话，也会导致大量的电能消耗。
3异戊橡胶生产工艺过程节能降耗优化措施
瓶装水包装3.1提高设备的运行效率
目前我国异戊橡胶装置开工率低，产品效益不好，生产负荷控制不高，设备生产运行工况
的不同，电耗消耗不同，在橡胶生产装置中影响装置能耗的关键指标即是蒸汽及电的消耗，在保证装置正常负荷及运行稳定的前提下有必要降低电耗来降低装置能耗成本，同时采取适当的措施来提高化工企业生产的运行效率。
石油化工生产装置在设计阶段设备的采买严格按照设计的标准要求进行，实际装置在正常运行过程中由于原料、三剂、效益、环保等方面的要求，不能实现满负荷生产，从而设备不能在最佳工况下运行，造成装置出现满负荷与60%生产负荷电耗非等比例降低的生产状况，低负荷生产时，能耗更高、效益更低。钾霞石
设备定期维护检修、评估生产需要，对设备进行改造，淘汰高能耗落后设备等措施就需要装置根据实际需要记性评估实施以降低装置能耗成本。
以本装置生产实际情况为例，通过对装置运行工况评估，对机泵进行改造，降低装置能耗成本；P-4014泵是油输送泵，泵设计最小连续流量最小连续14m3/h、正常42m3/h、额定54.6m3/h，机泵当时选型时满负荷运行，机泵选型扬程也较高，目前装置低负荷运行，油输送量小约16t/h，机泵回流线阀门开度较大，造成电量浪费，通过联系厂家沟通，在满足生产的情况下，将P-4014机泵一台叶轮进行切割，降低机泵实际运行电流，降低电耗，目
前P-4014泵额定功率37kwh，若通过施工将机泵额定功率降低35%至25kwh，机泵运行每小时可节约12kwh，每年节约电耗12kwh×24×30×12=10.368万kwh，可节约电费10.36×0.36=3.73万元。
3.2做好蒸汽管理工作
在化工企业节能降耗发展的过程中，应当始终围绕着经济适用的原则，对蒸汽管网的路径、保温材料、自动控制等环节展开科学设计，通过建立能源管理中心能够进一步推动技术优化改造，最终实现对于蒸汽能源供需的远程调节以及自动化管理，避免出现能源浪费。通过建立能源管理中心信息系统平台，能够对化工企业的能源展开集中调度，分散控制，在保证能源生产的同时也能够尽可能地提高能源的合理利用，避免产生能源浪费，真正的做到节能减排的目的。通过建立能源管理系统能够围绕着蒸汽管网中重要节点的温度、压力以及流量等参数信息展开实时监控，并且协调供需方组织生产，尽量的减少开停的频次，并且错开蒸汽使用高峰，避免在管网运行的过程中出现过载以及负压，减少不必要的能源浪费。一旦蒸汽出现供需矛盾时作为能源调度中心也可以在双方的交界处自动阀门开度，并且按照化工企业的能源管理预案合理调配供需关系，最终满足化工企业的生产需求。
照明母线3.3使用变频调速器
变频调速器的工作原理是通过改变电机电流的频率来达到改变电机转速的目的。在设备鼓引风机以及循环水泵上安装变频调速器，可以根据设备的负荷以及煤质的变化来对风量变化进行调节，不仅能够最大程度的满足化工企业高能耗生产燃烧的需求，还可以由此来改变风机轴功率，进一步实现节电的目的。许多的发电公司已经在设备房的风机上安装了变频调速器这种装置，产生的节电效果非常明显。在使用变频调速器的时候，必须要保证的是用户室内的热能要达到相应的标准。
结语
综上所述，目前我国化工企业生产管理过程中仍然面临着一些疑难问题，这些疑难问题的反复存在，难以为化工企业生产带来更大的经济发展，所以我们必须有的要及时做好一些方方面面的准备工作，要的是善于充分运用一些科学化的信息化和技术手段等来实现对化工企业运行的实时优化，这样也才能够有效降低设备热能源的损失以及达到实现化工企业节能低碳减排的最大目标，如此一来，可大大小幅度上的提高我国企业的经济市场力和竞争力，让其能够紧跟着新时代经济发展的前进步伐且朝着走向国际化或者现代化发展方向
快速发展。
参考文献：
[1]于磊.化工工艺中节能降耗技术应用与优化[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(24):166-168.
[2]张永波.石油化工企业绿工厂建设探索与研究[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(21):148-150.
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