论文 作者：杨志清 www.wybylw 2012-2-18 5:21:58
节能降耗是企业降低生产成本，提高经济效益的重要举措。本文从降低原料消耗、节约能源以及降低各种材料和机配件消耗等方面，进行了论述。 Energy-saving is an effective measure for textile companies to improve profit. The measures, such as saving raw material, saving energy and reducing accessories consumption are discussed respectively to help achieve energy-saving effect.
众所周知，纺织企业既是一类劳动密集型企业，又是一类能源和原材料消耗比较大、产品附加值较低的微利型企业。纺织企业要实现利润最大化，一定要在节能降耗方面下工夫，制定切实可行的办法和措施，常抓不懈。
一、降低原料消耗
生产纺织品使用的各种纤维材料，在纺织品总成本中占有很大比例，有的产品原料的费用大约要占到产品总成本的 70% ～ 80%。所以节约纺织原料十分重要。 1．把好原料采购关
脱硫塔内衬防腐采购原棉与化纤原料最好要有固定供应商，并在使用前对原料进行抽检，使用中要结合产品质量再次进行抽检，发现原料质量与供货合同不符，要追纠责任并予以降价处理。特别是对原料重量要逐包称重，发现重量不符要及时与供应商联系确认，在货款中扣除，以减少不必要的经济损失。
2．把好原料使用关
为了充分发挥不同原料的特点，达到提高质量、稳定生产、降低成本的目的，要根据原料的具体情况做好配棉，这是纺织品生产的一项重要任务。
（1）做好配棉
配棉的目的，除了要合理使用原料和保证成纱质量，保持生产相对稳定之外，同时还要节
约原料和降低生产成本。如棉织品使用的棉花在生长过程中，受到气候、病虫害等自然条件的影响，特别是晚期花遭受霜袭，产生一定数量的低级棉，如果把低级棉单独纺纱，成纱质量将显著下降。在正常的混合棉中适当搭配一些低级棉，对成纱质量并无影响，若使用合理，质量反而会提高。如在正常的混合棉中由于纤维支数较粗而使成纱强力达不到要求时，搭用一部分成熟度较低、支数较细的低级棉，可以使成纱强力有一定程度的提高。这样做不但不影响成纱质量，而且有利于节约原棉。
（2）回花回用投票箱制作
在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花，如皮辊花、粗纱头、碎棉条、碎棉卷等。可以合理地加以利用，这样对降低成本、节约原棉也是十分有利的。
（3）再用棉利用
再用棉包括清棉产生的破籽、梳棉抄斩花和精梳落棉等。因清花破籽纤维短，整齐度差，含有较多的杂质和疵点，可混用于低二类纱或副牌纱，作为纺制棉毯、低档粗布、打包布等部分原料。梳棉抄斩花含杂较多，特别是带纤维籽屑及棉结等疵点，斩刀花含杂率通常
较抄针花大，短绒率较高，所以纺纱性能较低。因此一般降支回用于中粗号纱，部分作为废纺原料。精梳落棉质量与梳棉抄斩花相同，用途也与梳棉抄斩花同。
（4）化纤原料的配用
化纤不仅为纺织生产提供了丰富原料，而且还可以增加花品种，提高织物服用性能。利用合成纤维与棉或粘胶纤维进行混纺，既能保持化纤的特点，又可降低产品成本。
（5）提高原料利用率
在棉花价格如此高昂的今天如何提高原料的利用率就显得尤为重要，目前国内外纺织机械制造对此都高度重视，都在努力寻求如何在高速的前提下更高效地使用原料。比如Rieter（立达）E66精梳机，在确保优良成纱质量的前提下，生产速度最高可达 500 钳次/min，最高产量可达 72 kg/h，而落棉率则降低 1% ～ 2%。因此用户从这台设备中受益的不仅是高效、高产和高品质的纱线，同时还有对原棉利用率的最大化。 （6）应用先进技术节约用棉
微型轴
纤维素纤维例如，采用“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”不仅能打破目前纺纱极限，可纺出Ne 400 以上的棉纱和Nm 300 以上的毛纱，毛纱最高可纺到Nm 500。同时能降低成纱对纤维根数、长度、细度的要求，使低支原料能够进行高支纺纱，突破了纺织原料的底限，可将原来的纺织下脚料开发出高品质的产品，实现了不同类别纤维的任意组合。
再如，有条件的企业应积极采用计算机配棉技术，将各种纤维原料各项数据输入计算机，针对各种纱线对纤维原料的要求，建立模型，提高配棉精度，减少原料消耗。
二、节约能源
纺织生产工艺流程长，机台多，水、电、汽等能源消耗大，千方百计降低能源消耗，是企业管理十分重要的任务。
1．节约用电
（1）利用供电谷峰期
纺织企业如何避开用电高峰期，而在低谷期用电，是纺织企业节约用电一项重要措施。如
增加前纺和自动络筒机的生产能力，在用电谷期多生产一些前纺半制品，如粗纱和筒纱，再通过生产品种的合理安排，使前纺和自动络筒机生产用电避开峰期。再如把设备停机维修的揩车、检修、保养、平车时间，安排在上午 8 时至 12 时进行。为了用足谷期电，交接班不停机做交接班清洁工作。到 8 时以后在峰期由接班者停机进行细致的清洁打扫工作。灵性锁
（2）利用电机谐波
现代纺织设备大量使用变频电动机，这种电动机运行时产生大量谐波电流，其中高次谐波电流注入电网后导致系统中高次谐波电流含量迅速增长，引起供电电压畸变，增加了用电线路和用电设备的损耗。因此为了节约用电需要对谐波进行治理，可采用无源谐波滤除装置，该装置在节约用电的同时还可以延长设备的使用寿命。
（3）织机节电措施
① 无梭织机
剑杆和喷气织机采用主电机数控直接驱动技术，除了推进织机完全自动化、提高织机速度
和效率外，同时取消了主离合器、制动器和慢速、寻纬机构等传动机构，更有利于降低能耗和机物料消耗，应用后可降耗 15% ～ 20%。
再就是无梭织机水冷却系统，无梭织机速度高，散发的热量多，而织机的机械部件散发的热量会导致经纱表面干燥。Picanol（必佳乐）公司推出的织机水冷却系统，织机产生的热量一半可以从织机内部排除，有利于减少空调的耗能。
② 有梭织机
高效节能开关：这种开关采用进口元器件集成电器磁性无触点式开关来代替机械式开关，其型号为DZJ7 – 2型。这种节能开关具有无磨损、寿命长、可靠性高等特点。使用它能使运行中的织机因断经缺纬等故障停台时自动切断电源，消除空载耗电，节能效果显著。据实测单机年节电在 760 kW ? h以上，且不影响操作工人的操作，是理想的织机节能装置。
液气缓冲器：有梭织机原缓冲装置，由皮圈箱、三轮缓冲及缓冲带等组成。由于投梭的冲击的力量很大，皮结、皮圈容易变形损坏，是消耗量最大的易损件。为了解决上述问题，有单位研制了一种液气缓冲器型号为YQ – 1型，这种缓冲器是参照国外缓冲器研制的，是
利用液气介质吸收及转换能量，完成制梭缓冲的一种装置。用以取代有梭织机的皮圈缓冲装置。
YQ – 1型液气缓冲装置研制成功后，通过 50 多个工厂近 3 000 台织机约 3 年时间的运转考验，证实其缓冲性能稳定可靠，梭子定位准确，并可节电 5% ～ 6%，维护保养方便，降低机物料损耗，节约回丝，提高织机效率 0.5% ～ 1%和织物质量，有较好的经济效益。一次性投资可在两年内收回，被认为是目前国际上传统有梭织机中最为先进的一种缓冲装置。
定位刹车开关：ZDK – II型有梭织机定位刹车开关。是采用机电一体化的方式控制有梭织机，实行快速制动定位，关车时织机的弯轴可定位于任意角度，控制停车角度的重复精度 ≤ ±10 ℃，调整范围 360 ℃，输入电压 380 V。该装置的特点是：简化挡车工开车程序。提高作用效率，作用性能可靠，故障率低，安装调整方便，并具有节电及防电机缺相运行的功能。使用该装置后可有效降低横档疵点 50% 左右，对稀薄织物效果尤佳。
（4）节约空调用电
立式升降机
纺织空调在纺织生产过程中起着重要的作用，车间温湿度、车间气流等生产环境，对生产影响最大。而空调用电约占生产过程电耗用的 1/3，所以空调节能意义重大。
目前在纺织企业推广使用的新一代纺织空调智能化监控系统。该系统采用了先进的数字软件处理技术和优质传感技术，能自动将车间空气调节始终处于理想状态。该系统的使用不仅可以有利于提高产品质量，减少设备维护费用，延长设备的使用寿命，还可以节电 30%。
（5）节约照明用电
照明用电的节约主要是加强照明管理，在日常管理过程中按照实际照度效果，确定路灯和车间照明的开启盏数、排数及时间，杜绝无效照明。照明灯采用节能灯，节电的效果也十分显著。
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