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MVR 制盐工艺是目前世界上较先进的制盐工艺之一，主要原理是利用电、机械、蒸汽等作为动力，通过压缩机，将低压的二次蒸汽加压提高压力后，供蒸发罐重新使用。应用 MVR 节能技术使得制盐热源为二次蒸汽潜热的反复利用，提高了蒸汽的热经济，达到节能降耗的目的，同时还节约了锅炉房、循环水系统的运行费用和占地面积，节省了大量的循环冷却水，减少了废气、废渣、废水的排放量，完全符合我国盐行业“十二五”节能减排政策规划，属于绿环保技术和装置，符合我国能源、环保的基本国策，能够达到合理利用资源，降低生产成本，提高经济效益，增强企业竞争能力的目的。 一、中盐金坛盐化有限责任公司
2011年，中盐金坛盐化有限责任公司引进国外MVR制盐技术，建成了100 万 t /a 的盐硝联产装置。该装置的顺利投产使得 MVR 制盐工艺被众多制盐企业关注。
中盐金坛公司盐硝联产工艺采用的是 MVR 工艺流程，净化后的精制卤水经多级预热器加热后依次进入热压罐、节能装置和制盐蒸发罐。制盐含硝母液再经预热器加热后进入制硝蒸发
罐，充分结晶后母液经节能装置，转至制盐蒸发罐再结晶。热压罐和制盐蒸发罐产生的盐浆进入离心机脱水后，通过皮带输送装置输送至包装车间，至码头装船。同样，制硝罐排硝浆进入离心机脱水，干燥后通过皮带输送装置输送至硝包装机包装入库。
MVR 制盐部分，只有开车时使用部分生蒸汽，正常运行后不使用生蒸汽，热压罐产生的二次汽经过压缩机压缩后，再次作为热压罐加热卤水的热源。制盐部分主要依靠电能将二次蒸汽再利用，母液回收部分是以生蒸汽为热源，与盐硝联产装置一样，利用大气冷凝器将末效罐二次汽通过冷凝水瞬间冷凝形成真空。各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。
MVR 比多效真空蒸发工艺有明显节能效果，其节能比率大于25% ，符合我国节能降耗的政策。根据我国汽、电折标煤的换算值，将以上两种工艺能耗进行比较，见表 1。
表 1 两种工艺能耗比较
单位：kg/t盐
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二、江苏井神盐化股份有限公司
江苏井神盐化股份有限公司 2011 年引进国外的相关MVR工艺技术，建成了 100 万 t/a 的盐钙联产项目，2013 年试产成功。
新上的 MVR 制盐装置与井神现有四效蒸发制盐和 100 万 t/a 盐硝联产装置相比，MVR 制盐工程在节能、节水、节约用地和用工等方面具有明显的优势。井神公司新上的热压缩制盐工程，每生产 1t盐蒸发需要耗电约145 kW·h 左右，综合耗电约197.8 kW·h 左右；而目前井神公司现有传统生产系统其生产综合能耗指标约为: 蒸汽 1.2 t/t 盐、电50 kW·h/t 盐；100 t/a 盐硝联产项目其生产综合能耗指标约为蒸汽 0．95 t /t 盐、电 40 kW·h /t 盐。节水方面，传统生产系统和盐硝联产装置在生产过程中需要大量的淡水进行冷却和抽真空操作，初步统计吨盐消耗 60 t 淡水，而 MVR装置吨盐仅消耗几顿淡水。综合数据见表 2，可见热压缩制盐工程比国内真空制盐系统节能 40% 以上，节能效果非常明显。
表 2 MVR与传统多效蒸发制盐和盐硝联产装置能耗折标煤比较表
单位：kg/t盐
三、其他企业
河南省平顶山神鹰盐业有限责任公司始建于1994 年，是一家年产5万t的民营企业，由于企业规模小、设备陈旧、生产成本高，效益不理想。为了降低生产成本，做大做强，提高企业核心竞争力，经过调研，决定改扩建项目采用国际先进的MVR制盐工艺。一期工程80万t/a MVR 制盐项目现在正在建设过程中。
宁夏英力特化工股份有限公司固原盐化工年产100 万 t MVR 盐硝联产项目工程正在筹备，卤水采用石灰 － 芒硝 － 二氧化碳法进行卤水净化，盐硝车间规模为100万t/a 精制盐，采用冷冻脱硝 + 膜处理盐水精制工艺，盐水精制车间规模 430 万m3/a，采用MVR 制盐、母液回收法工艺。和中盐金坛的工艺相似。
后续的辽宁营口盐业有限责任公司、山东肥城海晶盐化有限公司等多个在建或拟建真空制盐装置也选择采用了MVR工艺，而且部分企业在装置改造、扩产中，也考虑了MVR制盐工
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四、总结
《轻工业“十二五”发展规划》( 工信部规［2011］517 号) 明确提出: “井矿盐加强 MVR 制盐工艺开发，推广卤水净化和五效蒸发技术”作为制盐行业十二五发展的重点项目。工业和信息化部、科技部、财政部将机械热压缩（MVR）制盐技术列为制盐行业节能减排先进适用技术之一。《轻工行业节能减排先进适用技术指南》中提到MVR制盐在国内的技术普及率为3%（以井矿盐产量为基数），预计“十二五”期间推广比例达到 20%。从张家坝、中盐金坛到江苏井神等企业热压制盐的应用，已经为机械热压制盐工艺的应用提供了很多有益的经验，也为整套工艺的国产化提供了实践基础。由中国盐业总公司牵头的《大型 MVR 热泵制盐系统关键技术研究与示范应用》国家科技支撑计划已立项，该项目将通过自主研究并掌握机械蒸汽再压缩技术，打破国内只能依赖进口的局面，建立完备的具有自主知识产权的机械蒸汽压缩制盐系统设计理论和方案，建设机械蒸汽压缩制盐示范工程，从而实现机械蒸汽压缩制盐系统装备制造的国产化和示范作用，直到机械蒸汽压缩节能技术在制盐行业中的系列化开发和应用推广。
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