宏发韦立氧化铝公司（PT. WHW）
编制单位：河南科达东大国际工程有限公司
编制日期：2014年12月3日
目 录
一、概述 (3)
二、组织机构及人员配备 (3)
三、烘炉前必须具备的条件 (5)
四、烘炉技术方案 (5)
1、烘炉曲线及说明 (5)
2、湿内衬烘炉方案 (6)
2.1、烘炉曲线 (6)
3、系统的降温过程与内衬检查 (6)
4、焙烧炉的冷态启动 (7)
5、焙烧炉的热态启动 (7)
五、安全技术规程 (7)
六、煤气消耗量说明 (9)
吸音降噪
成员：
三、烘炉前必须具备的条件
1、外部条件
甲方应保证在烘炉期间所供的煤气、仪表风、循环水达到技术协议和设计要求。
1.1燃气：进车间煤气管道压力应不低于25KPa，流量流量消耗量计算附后。
1.2电源：送电到位，各配电设施运转正常。
1.3水：温度≤35℃，固含＜200ppm，PH值为5～8，压力为0.4Mpa。
1.4压缩空气：温度为常温，压力为0.6MPa，流量：3m3/min，无尘、无油。
2、工艺管道的强度试验（打压）及吹扫工作已经完毕，并验收合格。 3、车间煤气管道（含主管道、燃烧站管道及阀门、放散管）泄漏试验合格。
4、岗位操作人员必须熟悉操作规程，并经过培训取得上岗证。
5、车间人员必须经过安全教育及考核合格，个人劳保用品齐全。碱式氧化锰
6、设备的防护安全措施齐全、可靠，现场消防及紧急救护措施具备，警示牌及安全标志齐全、醒目。
玻璃精雕机7、试车指挥系统健全，通讯联络畅通。
8、现场清理干净，无易燃设备外观清洁干净。
9、各单体设备运转完毕并验收合格。尤其以下设备必须按单体试车及联动试车方案运转完毕且验收合格：
9.1、高温引风机；
9.2、电除尘器；
9.3、各燃烧站点火试运转；
陶瓷接线柱
9.4、螺旋给料机；
四、烘炉技术方案
1、烘炉曲线及说明
1、在不定型耐火浇注料烘烤过程中，一般都会经过附着水脱除、结晶水脱除、晶型转变等几个阶段。
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2、烘炉曲线是依据内衬的特点，主要确定升温速度、保温开始温度和保温时间等参数。在制定焙烧炉烘炉曲线时，必须结合耐火材料的特性和烘炉过程中发生的变化。通常是由执行烘炉操作的组织方依据焙烧炉实际情况和操作经验，绘制焙烧炉烘炉曲线，同时应由耐火材料厂家、设计单位进行签字认可，最后形成焙烧炉正式烘炉曲线。
3、浇注料衬体的干燥过程：浇注成型的耐火衬体，都含有一定数量的水分。烘炉时，必须先将衬体中的水分排除。水分排除一般分两个阶段进行，即等速阶段和减速阶段。等速干燥过程排除的水分是衬体孔隙中的物理水，水分蒸发在衬体表面进行。随着水分的排除，衬体相应收缩，收缩值几乎与排除水分的容积成比例变化。
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