钢锭模铸造车间设计

锁时之盒零点在线

smartthreads

钢锭模铸造车间设计(design of ingot mould foundry)视频直播系统高清

采用铸造方法生产炼钢用钢锭模的车间设计。传统的炼钢生产是采用钢锭模用模铸法获得钢锭。钢锭模为消耗件，单耗较大，但可修复，以提高使用次数。炼钢生产改用连续铸钢工艺以后，钢水通过结晶器获得连铸坯，一般不再需用钢锭模，但某些特大钢锭或特殊钢种，还需要专用的钢锭模。

设计内容主要包括：设计规模、铸造工艺、设备选型和车间布置等。

设计规模钢锭模铸造车间的设计规模通常按炼钢厂的模铸钢产量及钢锭模的吨钢消耗指标计算确定。钢锭模的吨钢消耗指标：方锭为12～30kg/t，扁锭为35～45kg/t。

铸造工艺钢锭模的铸造工艺与一般异形铸铁件相同，分为材质选择、铸型准备和铸件处理三部分。

(1)材质选择。为了使钢锭模在使用过程中避免出现裂纹和延缓龟裂的发生和发展，钢锭模的材质必须导热性好，热膨胀系数小，高温强度高。通常采用普通灰口铸铁，并且最好选用铁素体及少量珠光体为基体组织和石墨化较完善的灰口铸铁。选用蠕墨铸铁和球墨铸铁或某些低合金铸铁对于提高钢锭模的使用寿命更为有利。

生产钢锭模必须对铁水出炉温度和浇注温度严格控制，通常要求高温出铁，低温浇注，有的厂还采用了漏底包浇注，从而减少和避免了渣孔、夹渣等铸造缺陷。为节省能源，有条件的厂采用了高炉铁水直接浇注钢锭模的工艺。为了克服高炉铁水中的石墨漂浮现象。可以采用兑入少量钢水到铁水中的办法，或采用静置澄清并配上漏底包浇注的办法。

(2)铸型准备。一般分为制外模、制型芯和制雨淋式浇口等部分。制型芯是影响钢锭模内表面质量的关键工序。为了使钢锭模内表面光洁，尽可能少地出现夹砂、粘砂、气孔等铸造缺陷，要求型芯砂的透气性能要好并具有一定的强度性能，制型芯时要捣得松紧适度，要求涂料质量好并要达到一定的涂涮厚度。制芯材料一般为粘土砂，有的厂采用树脂砂。

(3)铸件处理。钢锭模浇注成型后，需挂砂缓冷一段时间以消除内应力。钢锭模清理可采用水力清砂法。部分内表面有缺陷的钢锭模需进行修磨和焊补。此外，钢钢锭模的底面需进行机械加工。

设备选型钢锭模铸造车间的熔炼设备通常采用冲天炉，也有一些钢铁厂利用高炉铁水直接浇注。冲天炉的规格和数量应按照钢锭模全年生产量进行计算，并需满足最大钢锭模的铁水需要量。

由于钢锭模生产通常具有一定批量，车间造型、制芯设备应尽可能机械化，可采用振动造型机、微振机等。砂处理设备可以根据使用的型砂种类选用混砂机、搅拌机和机械化运砂装置。砂型和砂芯的烘干通常采用砂型干燥炉，特大型钢锭模的砂型和砂芯可以就地干燥。清理设备选用水力清砂机。钢锭模底面加工选用专用切削机床。这些设备一般应计算后确定。led压边机

车间最大吊车的选用通常要与车间熔炼设备相配套，对于生产大型钢锭模的车间尚需考虑吊起最大铸造成型后的钢锭模加上附在其上的内、外壁型砂的重量，对于利用高炉铁水铸造钢锭模的车间吊车应考虑能倾翻铁水罐的能力。

车间布置钢锭模铸造车间一般为单独设置，如果产量小也可以与铸铁车间合并。进行车间布置时应注意工序流畅，面积利用合理，运输方便，采光良好。车间面积按指标计算，一般车间造型面积指标可按年产钢锭模3.5～8t/m2计算，清理面积可按造型面积的45%～50%计算，车间总面积指标一般按年生产钢锭模1.5～5t/m超市手推车广告2计算，熔炼及其他部分面积需根据车间具体工艺布置和实际需要确定。

本文发布于:2024-09-25 18:27:55，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/4/272278.html

上一篇：自制电窖diy教程

下一篇：工程建设其他费用

标签：钢锭车间铸造

留言与评论（共有 0 条评论）