一、主题内容与适用范围
本规程适用于炼钢铸锭工序生产操作。
二、铸锭用耐火材料
1. 铸锭用粉状耐火材料： 黄沙、熟粘土粉、石英砂、耐火泥。
2. 铸锭用粘接剂：玻璃水
3 .铸锭用块状耐火材料：中心座砖、汤道砖（流钢砖）、中注管砖、漏斗砖、模底眼砖、绝热板。
4.铸锭用设备
高频预热机
数字收音机放射型十位锭盘、八位锭盘、锭模、中注管铁套、帽头铁壳、钢水包、包把、取样勺、砂斗等。
调频音箱
5.铸锭浇注方法：采用下注模注法浇注；真空上注法浇注。
6.铸锭用保护渣，发热剂：
采用固体复合型保护渣；铝热石墨型发热剂；碳化稻壳保温剂。
防粘贴>滤菌器
若需采用新型的保护渣，须经试验确定可用后方可更换使用。 三、铸锭原则：
1.铸锭操作要做到平、净、干、正、严、稳。
平：锭盘、锭模、帽口铁壳、大包滑道、滑盒子及中注管的工作面要平、砌砖表面要平。
净：锭盘、锭模、帽口、大包工作表面清理干净、浇注达到洁净。
干：保温帽口及滑盒子要烘烤干燥，耐火砖、石英砂、保护渣及发热剂等应经充分干燥。
正：中注管与中心砖、模底砖孔与尾砖孔、锭模与帽口的中心及水口与中注管要对正。
严：锭模与底盘、帽口与锭模及上下滑板间要接触严。
稳：浇注速度适当，模内钢水上升平稳。
2.使用的钢锭模、保温帽、底盘等冶金辅具应符合有关标准的规定。 3.铸锭用的耐火砖、耐火水泥、保温剂、发热剂必须有合格证方可进入分厂。保温剂、发热剂必须堆放在干燥的地方。
4.汤道砖、注管砖使用前必须干燥，并刷净内孔的浮砂和毛刺。
5.钢锭一般情况下进行热送，按“钢锭热送制度”执行，必要时也可带模热送。
6.凡冷锭，必须在钢锭上写上炉号、钢号、盘号及规定标识。
7.浇注中发生事故的钢锭，应根据有关部门的意见，决定是否按原件使用或降级处理，事故情况及处理结果在记录上作详细记载。
四、浇注前的准备
1. 锭盘的准备及砌砖
1.1 新锭盘必须进行退火后才能使用。
1.2锭盘表面要求平整光滑。放置时，须用水平尺校正水平，并保持稳定。日常使用的锭盘必须保持平整，并随时校正。对蚀损严重的锭盘要及时更换。
1.3 汤道砖及中心座砖、中注管砖、漏斗砖等在使用前必须保持干燥。砖无裂纹，砖牙完整，砖内飞刺及附着物一定要清理干净。
1.4 汤道砖等要提前搬放到已浇铸完的铸锭坑沿上，以便利用刚浇铸完的钢锭的热量对汤道砖再进行烘烤。
1.5 上炉钢锭吊出铸锭坑后，应迅速清理好锭盘，沟槽深度必须大于汤道砖的高度。
1.6 趁热修砌好汤道砖，温度要求≥100℃，冷平板必须烘烤至≥100℃；要做到“三紧一平一干净”。
三紧：砖与砖缝要挤紧; 砖与锭盘间用干沙插紧; 扎缝泥（烧粉）要抹紧。
一平：砌好的汤道与锭盘表面要平，其误差不得超过1mm。
一干净：锭盘表面及汤道砖内孔要吹扫干净。
1.7 认真检查修砌好汤道是否平整、有无裂纹。如不平整或发现裂纹必须拆除重砌。砌平板时中心砖放注管砖，砌好汤道砖上升空用木塞塞住以防杂物掉入。
1.8 砌锭盘及灌中注管砖与中注管铁套之间空隙所用河沙的粒度应≤5mm，且要干燥。使用新河沙时应进行干燥。
1.9 剩余的扎缝泥不得放在锭盘上，砌完汤道后应仔细检查各接缝情况，确保修砌质量合格，并将坑内砖块、残铁、泥沙等脏物清理干净。
2中注管的安装
2.1 中注管砖必须砌直，错牙宽度必须≤2mm。注管砖外用细铁丝上下扎2道。
2.2坐中注管铁套前必须将铁套内及底平面的沾铁、砖块及泥沙清理干净，铁套落至快接近锭盘时，应对正铁套内孔与中注管砖的位置，然后指挥吊车缓慢下落。
2.3 中注管铁套底面要坐正坐平，严禁在底面垫湿烧粉或泥沙，铁套与管砖之间充填干燥
的河沙，必要时，用铁锤多次自下而上的敲打铁套周围，使沙充填紧密。严防碎砖块等杂物落入中注管内。
2.4 安装漏斗砖，不得错眼，用干燥的河沙充填漏斗砖与铁套之间的缝隙（也可在摆放完钢锭模子后安装漏斗砖并充填河沙）。填充河沙前，必须用小砖块以稳固的三点位置将漏斗砖固定住。
2.5 中注管总高度（中注管砖加漏斗砖）应高出钢锭模加保温帽高度的400～500mm。
2.6 清扫好已修砌好的锭盘，必要时，可用黄粘土泥条垫在汤道砖接缝处和尾砖眼周围，也可用石棉绳垫在钢锭模子底部，以防止浇铸时跑钢。
3钢锭模的准备
3.1 做好新模、底盘、铁帽口的验收、标识等工作,与图纸不符的上报拒收。符合报废的必须报废，不得使用
3.2 新钢锭模子及冷钢锭模子在使用前应加热到60～80℃。有锈蚀或油垢的钢锭模子必须将锈蚀物和油垢物清理干净。
3.2 新设计的钢锭模必须经过试验鉴定合格后方可使用。
穿孔管3.3 不准使用新钢锭模浇注易产生发纹的钢种和重点品种。不同形状、高度的锭模严禁同一平板使用。
3.4钢锭模内表面在使用过程中产生了严重影响钢锭表面质量的缺陷时，应及时进行打磨或焊补，损坏严重的钢锭模应按标准判废。模子使用前要严格检查，内壁铁锈、渣皮、毛刺等必须清理干净。
3.5钢锭模缺陷不得超过附录A的规定。
4．钢锭模的摆放
4.1摆放钢锭模前要将模内的残钢、残渣、碎砖及泥沙等用压缩空气彻底吹净或倒净。
4.2清理干净模底周围的残钢、残渣等附着物。钢锭模底面必须保持平整。模底眼砖用石棉绳缠紧，安装到模底眼时必须松紧合适，不得过高、过低或歪扭。
4.3 摆放钢锭模时，模底面与锭盘之间的高度≤50mm以防压坏汤道砖。模底眼与汤道尾砖
眼必须对准，错眼不得超过砖眼的1/5。钢锭模子安放平稳，不平稳时要吊起重新摆放，也可用石棉绳垫平。
4.4 摆完模后，彻底清理模内壁氧化物及附着物。尤其是模底圆弧部分，必须铲刷干净，然后进行第二遍吹、抽风，除净中注管、汤道砖内及模内脏物，抽风时，风不准指向已抽风好的钢锭模子，也不准对人操作。
5保温帽的准备
5.1 保温帽口在使用前必须干燥良好，并保持完整，水分≤0.5%。
5.2帽口铁壳必须保证内壁平整，吊耳（吊环）完整，任何一面有贯穿裂纹者严禁使用。
5.3绝热帽口安装要与铁壳之间保持平整服帖，高度要齐平，最大高出要≤10mm。
5.4绝热帽及插板如外形尺寸偏差大、缺棱角有裂纹。酥松等严重缺陷的不得使用。安装插板要贴紧帽口内壁，插板之间的缝隙必须用石棉绳填紧，防止钢水流出来产生飞边。
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