一种焚烧炉外表面处理喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体为一种焚烧炉外表面处理喷砂装置。

背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术，炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。
3.目前，公开号cn212706223u的中国实用新型，公开了一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，包括喷管、物料罐和把杆，所述喷管的上方安装有物料罐，且喷管和物料罐之间的连接位置设置有挡板，所述喷管的左右两端分别设置有喷头和对接头，且喷管的下方安装有把杆，所述喷管的下表面设置有扳机，且扳机的上端安装有横板，所述安装轴和驱动轮之间设置有涡旋弹簧，且驱动轮通过涡旋弹簧与安装轴相互连接，所述驱动轮的表面安装有阀板，且阀板位于喷管的内侧，并且阀板的左侧设置有收纳槽。该用于铝型材表面处理的喷砂装置，方便进行手提使用，有利于对完成安装的铝型材进行补喷加工，从而方便铝型材进行正常防氧化防护，避免影响铝型材的防护性，提升了该喷砂装置进行使用的便捷性。
4.这种喷砂装置的储料罐直接与喷管连通，在物料添加入储料罐内部后，物料直接进入喷管内部在喷头后侧堆积，当喷管与气源连接启动时，由于物料在喷头后侧堆积过多，容易出现气流难以正常喷出物料进行工作或物料对气流的阻力过大，导致喷管内部气压增强时喷头与喷管分离的情况，不能较好的对储料罐进行闭合和出料调节工作，降低了喷砂装置的使用效果和出料灵活性。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，具备了出料调节的优点，解决了物料直接进入喷管内部在喷头后侧堆积，当喷管与气源连接启动时，由于物料在喷头后侧堆积过多，容易出现气流难以正常喷出物料进行工作或物料对气流的阻力过大，导致喷管内部气压增强时喷头与喷管分离的情况，不能较好的对储料罐进行闭合和出料调节工作，降低了喷砂装置的使用效果和出料灵活性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，包括喷管、储料罐和喷头，所述储料罐设置在喷管的顶部，所述喷头设置在喷管的组左侧，所述储料罐内壁的底部活动连接有调节块，所述调节块呈梯形圆柱状设置，所述调节块的底部固定连接有橡胶接触垫，所述橡胶接触垫底部的外侧与储料罐的内壁接触，所述调节块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆成l型设置，所述储料罐顶部的左侧开设有活动
孔，所述活动孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部与连接杆的顶部固定连接，所述储料罐顶部的左侧固定连接有位于活动孔外侧的转接机构。
7.作为本实用新型优选的，所述转接机构包括固定环，所述固定环的顶部开设有转接槽，所述转接槽呈t型设置，所述转接槽的内部活动连接有转接环。
8.作为本实用新型优选的，所述固定环的顶部活动连接有活动环，所述活动环内侧的左侧与右侧均固定连接有卡块，所述卡块的内侧与活动杆的外侧卡接配合。
9.作为本实用新型优选的，所述活动杆的表面开设有卡槽，所述卡槽设置有若干个，且若干个卡槽呈等距离分布，所述卡槽呈环形设置，所述卡块位于卡槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述活动杆表面的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑槽与卡槽相连通，所述滑槽配合卡槽与卡块使用。
11.作为本实用新型优选的，所述固定环顶部的左侧与后侧均开设有辅助槽，所述辅助槽呈拱型设置，所述辅助槽的内部活动连接有辅助块，所述辅助块的顶部与活动环的底部活动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述活动环底部的两侧均开设有活动腔，所述活动腔内壁的顶部固定连接有弹簧，所述辅助块的顶部位于活动腔的内部，所述弹簧的底部与辅助块的顶部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置转接机构和活动杆配合连接杆与调节块对储料罐的出料量进行调节工作，解决了物料直接进入喷管内部在喷头后侧堆积，当喷管与气源连接启动时，由于物料在喷头后侧堆积过多，容易出现气流难以正常喷出物料进行工作或物料对气流的阻力过大，导致喷管内部气压增强时喷头与喷管分离的情况，不能较好的对储料罐进行闭合和出料调节工作，降低了喷砂装置的使用效果和出料灵活性的问题，具备了出料调节的优点。
15.2、本实用新型通过设置卡槽，能够有效的在卡块配合活动杆工作过程中，为卡块提供多个卡接定位点，避免卡块工作过程中出现难以满足使用者定位需求的情况，提高了卡块的卡接灵活性。
16.3、本实用新型通过设置辅助槽和辅助块，辅助槽为辅助块提供定位空间，辅助块配合辅助槽对活动环进行定位辅助工作，避免活动环工作过程中出现转动的情况，提高了活动环的工作稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型活动杆俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、喷管；2、储料罐；3、喷头；4、调节块；5、橡胶接触垫；6、连接杆；7、活动孔；8、活动杆；9、转接机构；91、固定环；92、转接槽；93、转接环；10、活动环；11、卡块；12、卡槽； 13、滑槽；14、辅助槽；15、辅助块；16、活动腔；17、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，包括喷管1、储料罐2和喷头3，储料罐2设置在喷管1的顶部，喷头3设置在喷管1的组左侧，储料罐2内壁的底部活动连接有调节块4，调节块4呈梯形圆柱状设置，调节块4的底部固定连接有橡胶接触垫5，橡胶接触垫5底部的外侧与储料罐2的内壁接触，调节块4的顶部固定连接有连接杆6，连接杆6成l型设置，储料罐 2顶部的左侧开设有活动孔7，活动孔7的内部活动连接有活动杆8，活动杆8的底部与连接杆6的顶部固定连接，储料罐2顶部的左侧固定连接有位于活动孔7外侧的转接机构9。
24.参考图2、图3和图4，转接机构9包括固定环91，固定环91 的顶部开设有转接槽92，转接槽92呈t型设置，转接槽92的内部活动连接有转接环93。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转接机构9，能够有效的在活动环10配合卡块11工作过程中，对活动环10进行转动连接限位工作，避免活动环10工作过程中出现与储料罐2分离跟随活动杆8移动的情况，提高了活动环10的工作稳定性。
26.参考图2、图3和图4，固定环91的顶部活动连接有活动环10，活动环10内侧的左侧与右侧均固定连接有卡块11，卡块11的内侧与活动杆8的外侧卡接配合。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动环10和卡块11，活动环10保证卡块11与转接环93连接，卡块11配合活动环10通过卡槽12对活动杆8进行卡接定位工作，避免活动杆8工作过程中出现难以定位的情况，提高活动杆8的定位效果。
28.参考图2、图3和图4，活动杆8的表面开设有卡槽12，卡槽12 设置有若干个，且若干个卡槽12呈等距离分布，卡槽12呈环形设置，卡块11位于卡槽12的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡槽12，能够有效的在卡块11配合活动杆8工作过程中，为卡块11提供多个卡接定位点，避免卡块11工作过程中出现难以满足使用者定位需求的情况，提高了卡块11的卡接灵活性。
30.参考图2、图3和图4，活动杆8表面的前侧与后侧均开设有滑槽13，滑槽13与卡槽12相连通，滑槽13配合卡槽12与卡块11使用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽13，能够有效的在卡槽12配合卡块11使用过程中，为卡块11进入、脱离卡槽12，在卡槽12之间移动的功能，避免卡块11使用过程中出现无法在卡槽12之间移动进行调节定位的情况，提高了卡块11的使用灵活性。
32.参考图2、图3和图4，固定环91顶部的左侧与后侧均开设有辅助槽14，辅助槽14呈拱型设置，辅助槽14的内部活动连接有辅助块15，辅助块15的顶部与活动环10的底部活动连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助槽14和辅助块15，辅助槽14为辅助块15提供定位空间，辅助块15配合辅助槽14对活动环10进行定位辅助工作，避免活动环10工作过程中出现转动的情况，提高了活动环10的工作稳定性。
34.参考图2、图3和图4，活动环10底部的两侧均开设有活动腔 16，活动腔16内壁的顶部固定连接有弹簧17，辅助块15的顶部位于活动腔16的内部，弹簧17的底部与辅助块15的顶部固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动腔16和弹簧17，活动腔16为弹簧17提供固定点和活动空间，同时为辅助块 15提供升上空间，弹簧17配合活动腔16对辅助块15施加推力，避免辅助块15工作过程中出现难以有效对活动环10进行定位的情况，提高了辅助块15的辅助效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过转接槽92 配合转接环93转动活动环10带动卡块11进入滑槽13内部，再实际根据使用需求通过活动孔7配合活动杆8利用连接杆6拉动调节块4 上升，打开储料罐2调节储料罐2出料的空间，控制储料罐2的出料量，保证喷管1内部进入物料与气压的配合效果，随后再通过转接槽 92配合转接环93转动活动环10带动卡块11进入相应的卡槽12内部，通过活动杆8对调节块4的位置进行定位工作，此时弹簧17推动辅助块15进入辅助槽14内部对活动环10进行定位工作，以此实现出料调节的功能，提高了喷砂装置的使用效果和出料灵活性。
37.综上所述：该一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，通过设置转接机构9和活动杆8配合连接杆6与调节块4对储料罐2的出料量进行调节工作，解决了物料直接进入喷管内部在喷头后侧堆积，当喷管与气源连接启动时，由于物料在喷头后侧堆积过多，容易出现气流难以正常喷出物料进行工作或物料对气流的阻力过大，导致喷管内部气压增强时喷头与喷管分离的情况，不能较好的对储料罐进行闭合和出料调节工作，降低了喷砂装置的使用效果和出料灵活性的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，包括喷管(1)、储料罐(2)和喷头(3)，其特征在于：所述储料罐(2)设置在喷管(1)的顶部，所述喷头(3)设置在喷管(1)的组左侧，所述储料罐(2)内壁的底部活动连接有调节块(4)，所述调节块(4)呈梯形圆柱状设置，所述调节块(4)的底部固定连接有橡胶接触垫(5)，所述橡胶接触垫(5)底部的外侧与储料罐(2)的内壁接触，所述调节块(4)的顶部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)成l型设置，所述储料罐(2)顶部的左侧开设有活动孔(7)，所述活动孔(7)的内部活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的底部与连接杆(6)的顶部固定连接，所述储料罐(2)顶部的左侧固定连接有位于活动孔(7)外侧的转接机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，其特征在于：所述转接机构(9)包括固定环(91)，所述固定环(91)的顶部开设有转接槽(92)，所述转接槽(92)呈t型设置，所述转接槽(92)的内部活动连接有转接环(93)。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，其特征在于：所述固定环(91)的顶部活动连接有活动环(10)，所述活动环(10)内侧的左侧与右侧均固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)的内侧与活动杆(8)的外侧卡接配合。4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，其特征在于：所述活动杆(8)的表面开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)设置有若干个，且若干个卡槽(12)呈等距离分布，所述卡槽(12) 呈环形设置，所述卡块(11)位于卡槽(12)的内部。5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，其特征在于：所述活动杆(8)表面的前侧与后侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)与卡槽(12)相连通，所述滑槽(13)配合卡槽(12)与卡块(11)使用。6.根据权利要求3所述的一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，其特征在于：所述固定环(91)顶部的左侧与后侧均开设有辅助槽(14)，所述辅助槽(14)呈拱型设置，所述辅助槽(14)的内部活动连接有辅助块(15)，所述辅助块(15)的顶部与活动环(10)的底部活动连接。7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，其特征在于：所述活动环(10)底部的两侧均开设有活动腔(16)，所述活动腔(16)内壁的顶部固定连接有弹簧(17)，所述辅助块(15)的顶部位于活动腔(16)的内部，所述弹簧(17)的底部与辅助块(15)的顶部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种焚烧炉外表面处理喷砂装置，包括喷管、储料罐和喷头，储料罐设置在喷管的顶部，喷头设置在喷管的组左侧，储料罐内壁的底部活动连接有调节块，调节块呈梯形圆柱状设置。本实用新型通过设置转接机构和活动杆配合连接杆与调节块对储料罐的出料量进行调节工作，解决了物料直接进入喷管内部在喷头后侧堆积，当喷管与气源连接启动时，由于物料在喷头后侧堆积过多，容易出现气流难以正常喷出物料进行工作或物料对气流的阻力过大，导致喷管内部气压增强时喷头与喷管分离的情况，不能较好的对储料罐进行闭合和出料调节工作，降低了喷砂装置的使用效果和出料灵活性的问题，具备了出料调节的优点。具备了出料调节的优点。具备了出料调节的优点。