一种主轴热处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及主轴热处理技术领域，具体涉及一种主轴热处理工装。

背景技术：

2.主轴零件在使用时常需要承受弯曲、扭转、疲劳、冲击载荷的作用，因此，要求主轴具有高强度、硬度、足够的韧性及疲劳强度。为提高主轴的性能，需要对主轴进行热处理。
3.现有技术中，对主轴进行热处理如高温淬火时，主轴都是直接放置在热处理设备的花篮中，无工装对主轴进行定位，主轴在经过高温淬火冷却的过程中容易发生较大的变形，从而影响主轴的使用性能。

技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种主轴热处理工装，该主轴热处理工装在对主轴进行热处理过程中可对主轴进行定位，以防止主轴发生变形而影响其使用性能。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种主轴热处理工装，包括固定板和设置在所述固定板的上方并与所述固定板可拆卸地连接的第一压板，所述固定板上设置有自所述固定板的上端面向内凹的第一开槽，所述第一开槽与主轴相匹配，所述第一开槽沿所述固定板的长度方向延伸，并贯穿所述固定板长度方向上相异的两端面，所述第一压板上设置有自所述第一压板的下端面向内凹的第二开槽，所述第二开槽与所述主轴相匹配，所述第二开槽沿所述第一压板的长度方向延伸，并贯穿所述第一压板长度方向上相异的两端面，所述第一开槽和所述第二开槽的位置相对应，所述第一开槽和所述第二开槽的长度均不小于所述主轴的长度，当所述第一压板与所述固定板连接后，所述第一开槽正对所述第二开槽设置，所述第一开槽和所述第二开槽之间形成与所述主轴相匹配以容置所述主轴的第一容置腔。
7.优选地，沿所述工装的宽度方向，所述第一开槽和所述第二开槽一一对应均间隔均布设置有多个。这样，当第一压板与固定板连接后可形成多个第一容置腔，可同时对多个主轴进行热处理操作。
8.优选地，所述第一压板上所述第二开槽位置处设置有使所述第一容置腔与所述工装外部相连通的第一透气孔，所述第一透气孔的中心轴线与所述第二开槽的中心轴线相垂直。
9.进一步地，沿所述第二开槽的长度延伸方向，所述第一透气孔间隔均布设置有多个。
10.优选地，所述工装还包括设置在所述固定板的下方并与所述固定板可拆卸地连接的第二压板，所述固定板上设置有自所述固定板的下端面向内凹的第三开槽，所述第三开槽与所述主轴相匹配，所述第三开槽沿所述固定板的长度方向延伸，并贯穿所述固定板长度方向上相异的两端面，所述第二压板上设置有自所述第二压板的上端面向内凹的第四开槽，所述第四开槽与所述主轴相匹配，所述第四开槽沿所述第二压板的长度方向延伸，并贯
穿所述第二压板长度方向上相异的两端面，所述第三开槽和所述第四开槽的位置相对应，所述第三开槽和所述第四开槽的长度均不小于所述主轴的长度，当所述第二压板与所述固定板连接后，所述第三开槽正对所述第四开槽设置，所述第三开槽和所述第四开槽之间形成与所述主轴相匹配以容置所述主轴的第二容置腔。
11.进一步地，沿所述工装的宽度方向，所述第三开槽和所述第四开槽一一对应均间隔均布设置有多个。这样，当第二压板与固定板连接后可形成多个第二容置腔，可同时对多个主轴进行热处理操作。
12.进一步地，所述固定板上所述第一开槽和所述第三开槽的位置相对应。
13.进一步地，所述第二压板上所述第四开槽位置处设置有使所述第二容置腔与所述工装外部相连通的第二透气孔，所述第二透气孔的中心轴线与所述第四开槽的中心轴线相垂直。
14.更进一步地，沿所述第四开槽的长度延伸方向，所述第二透气孔间隔均布设置有多个。
15.进一步地，所述第一压板和所述第二压板对称设置在所述固定板的上下两侧。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的主轴热处理工装在对主轴进行热处理工艺操作时，将主轴放置在固定板和第一压板之间所形成的第一容置腔内，通过将固定板和第一压板连接，可对主轴进行定位，可防止主轴在热处理过程中发生变形而影响其使用性能。
附图说明
17.附图1为本实施例的主轴热处理工装的立体示意图；
18.附图2为本实施例的主轴热处理工装的俯视示意图；
19.附图3为本实施例的主轴热处理工装的侧视示意图；
20.附图4为本实施例的主轴热处理工装的立体示意图(去掉第一压板，安装主轴后)；
21.附图5为本实施例的主轴热处理工装的俯视示意图(去掉第一压板，安装主轴后)；
22.附图6为本实施例的主轴热处理工装的侧视示意图(去掉第一压板，安装主轴后)。
23.其中：1、固定板；11、第一开槽；12、第三开槽；2、第一压板；21、第二开槽；22、第一透气孔；3、第二压板；31、第四开槽；32、第二透气孔。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
25.如图1～图6所示，本实用新型的主轴热处理工装包括固定板1和第一压板2。第一压板2设置在固定板1的上方，并与固定板1可拆卸地连接。
26.固定板1上设置有第一开槽11，第一开槽11自固定板1的上端面向固定板1的内部凹陷，第一开槽11与主轴100相匹配，其横截面呈半圆形结构。第一开槽11沿固定板1的长度方向延伸，并贯穿固定板1长度方向上相异的两端面。
27.第一压板2上设置有第二开槽21，第二开槽21自第一压板2的下端面向第一压板2的内部凹陷，第二开槽21与主轴100相匹配，其横截面也呈半圆形结构。第二开槽21沿第一
压板2的长度方向延伸，并贯穿第一压板2长度方向上相异的两端面。
28.第一开槽11和第二开槽21的位置相对应，第一开槽11和第二开槽21的长度均不小于主轴100的长度。当第一压板2与固定板1连接后，第一开槽11正对第二开槽21设置，第一开槽11和第二开槽21之间形成第一容置腔，第一容置腔与主轴100相匹配，其横截面呈圆形，第一容置腔的直径略大于主轴100的直径，以便于热处理后将主轴100从工装内取出。
29.沿工装的宽度方向，第一开槽11和第二开槽21一一对应均间隔均布设置有多个，这样，当第一压板2与固定板1连接后，在第一压板2与固定板1之间可形成多个第一容置腔，从而可同时对多个主轴100进行热处理，可提高工作效率。
30.第一压板2上第二开槽21位置处设置有使第一容置腔与工装外部相连通的第一透气孔22，第一透气孔22的中心轴线与第二开槽21的中心轴线相垂直。沿第二开槽21的长度延伸方向，第一透气孔22间隔均布设置有多个。第一透气孔22的设置，可使第一容置腔与工装外部连通，可避免出现第一容置腔内压力过大使工装损坏进而损坏主轴100及热处理设备。
31.该工装还可包括第二压板3，第二压板3设置在固定板1的下方，并与固定板1可拆卸地连接。
32.固定板1上设置有第三开槽12，第三开槽12自固定板1的下端面向固定板1的内部凹陷，第三开槽12与主轴100相匹配，其横截面呈半圆形结构。第三开槽12沿固定板1的长度方向延伸，并贯穿固定板1长度方向上相异的两端面。
33.第二压板3上设置有第四开槽31，第四开槽31自第二压板3的上端面向第二压板3的内部凹陷，第四开槽31与主轴100相匹配，其横截面也呈半圆形结构。第四开槽31沿第二压板3的长度方向延伸，并贯穿第二压板3长度方向上相异的两端面。
34.第三开槽12和第四开槽31的位置相对应，第三开槽12和第四开槽31的长度均不小于主轴100的长度。当第二压板3与固定板1连接后，第三开槽12正对第四开槽31设置，第三开槽12和第四开槽31之间形成第二容置腔，第二容置腔与主轴100相匹配，其横截面呈圆形，第二容置腔的直径略大于主轴100的直径，以便于热处理后将主轴100从工装内取出。
35.沿工装的宽度方向，第三开槽12和第四开槽31一一对应均间隔均布设置有多个，这样，当第二压板3与固定板1连接后，在第二压板3与固定板1之间可形成多个第二容置腔，以同时对多个主轴100进行热处理。
36.这样，在对主轴100进行热处理时，各第一容置腔和第二容置腔中均可放置主轴100，即可通过该工装同时对多个主轴100进行定位，以防止主轴100热处理过程中发生变形，可进一步提高工作效率。
37.在固定板1上，其上下两端的第一开槽11和第三开槽12的位置相对应，使第一容置腔和第二容置腔的位置相对应。
38.第二压板3上第四开槽31位置处设置有使第二容置腔与工装外部相连通的第二透气孔32，第二透气孔32的中心轴线与第四开槽31的中心轴线相垂直。沿第四开槽31的长度延伸方向，第二透气孔32间隔均布设置有多个。第二透气孔32的设置，可使第二容置腔与工装外部连通，可避免出现第二容置腔内压力过大使工装损坏进而损坏主轴100及热处理设备。
39.本实施例中，第一压板2与固定板1之间、第二压板3与固定板1之间均通过沉头螺
钉可拆卸地连接。
40.优选第一压板2和第二压板3对称设置在固定板1的上下两侧，这样使得该工装的加工工艺简单。
41.该工装的使用方法如下：
42.热处理前，第一压板2与固定板1之间、第二压板3与固定板1之间均处于脱开连接的状态。固定板1上端面朝上平放，将各主轴100一一对应第一开槽11的位置顺序放置在各第一开槽11中。使第一压板2与固定板1连接，连接时，使各第二开槽21一一对应各主轴100的位置压设在主轴100的上方。通过沉头螺钉将第一压板2与固定板1固定连接在一起。将固定板1、第一压板2以及被夹持在第一容置腔内的主轴100整体翻转180度，使固定板1下端面朝上平放，将各主轴100一一对应第三开槽12的位置顺序放置在各第三开槽12中。使第二压板3与固定板1连接，连接时，使各第四开槽31一一对应各主轴100的位置压设在主轴100的上方。通过沉头螺钉将第二压板3与固定板1固定连接在一起。如此便将主轴100放置在工装中，将放置主轴100后的工装水平放置在热处理设备中对各主轴100进行热处理操作即可。热处理后，将第一压板2与固定板1之间的连接脱开，将各主轴100从工装内取出；将第二压板3与固定板1之间的连接脱开，将各主轴100从工装内取出。
43.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种主轴热处理工装，其特征在于：包括固定板和设置在所述固定板的上方并与所述固定板可拆卸地连接的第一压板，所述固定板上设置有自所述固定板的上端面向内凹的第一开槽，所述第一开槽与主轴相匹配，所述第一开槽沿所述固定板的长度方向延伸，并贯穿所述固定板长度方向上相异的两端面，所述第一压板上设置有自所述第一压板的下端面向内凹的第二开槽，所述第二开槽与所述主轴相匹配，所述第二开槽沿所述第一压板的长度方向延伸，并贯穿所述第一压板长度方向上相异的两端面，所述第一开槽和所述第二开槽的位置相对应，所述第一开槽和所述第二开槽的长度均不小于所述主轴的长度，当所述第一压板与所述固定板连接后，所述第一开槽正对所述第二开槽设置，所述第一开槽和所述第二开槽之间形成与所述主轴相匹配以容置所述主轴的第一容置腔。2.根据权利要求1所述的主轴热处理工装，其特征在于：沿所述工装的宽度方向，所述第一开槽和所述第二开槽一一对应均间隔均布设置有多个。3.根据权利要求1所述的主轴热处理工装，其特征在于：所述第一压板上所述第二开槽位置处设置有使所述第一容置腔与所述工装外部相连通的第一透气孔，所述第一透气孔的中心轴线与所述第二开槽的中心轴线相垂直。4.根据权利要求3所述的主轴热处理工装，其特征在于：沿所述第二开槽的长度延伸方向，所述第一透气孔间隔均布设置有多个。5.根据权利要求1所述的主轴热处理工装，其特征在于：所述工装还包括设置在所述固定板的下方并与所述固定板可拆卸地连接的第二压板，所述固定板上设置有自所述固定板的下端面向内凹的第三开槽，所述第三开槽与所述主轴相匹配，所述第三开槽沿所述固定板的长度方向延伸，并贯穿所述固定板长度方向上相异的两端面，所述第二压板上设置有自所述第二压板的上端面向内凹的第四开槽，所述第四开槽与所述主轴相匹配，所述第四开槽沿所述第二压板的长度方向延伸，并贯穿所述第二压板长度方向上相异的两端面，所述第三开槽和所述第四开槽的位置相对应，所述第三开槽和所述第四开槽的长度均不小于所述主轴的长度，当所述第二压板与所述固定板连接后，所述第三开槽正对所述第四开槽设置，所述第三开槽和所述第四开槽之间形成与所述主轴相匹配以容置所述主轴的第二容置腔。6.根据权利要求5所述的主轴热处理工装，其特征在于：沿所述工装的宽度方向，所述第三开槽和所述第四开槽一一对应均间隔均布设置有多个。7.根据权利要求5所述的主轴热处理工装，其特征在于：所述固定板上所述第一开槽和所述第三开槽的位置相对应。8.根据权利要求5所述的主轴热处理工装，其特征在于：所述第二压板上所述第四开槽位置处设置有使所述第二容置腔与所述工装外部相连通的第二透气孔，所述第二透气孔的中心轴线与所述第四开槽的中心轴线相垂直。9.根据权利要求8所述的主轴热处理工装，其特征在于：沿所述第四开槽的长度延伸方向，所述第二透气孔间隔均布设置有多个。10.根据权利要求5所述的主轴热处理工装，其特征在于：所述第一压板和所述第二压板对称设置在所述固定板的上下两侧。

技术总结

本实用新型涉及一种主轴热处理工装，包括固定板和与固定板可拆卸地连接的第一压板，固定板上设有第一开槽，第一开槽与主轴相匹配，第一开槽沿固定板的长度方向延伸，并贯穿固定板长度方向上相异的两端面，第一压板上设有第二开槽，第二开槽与主轴相匹配，第二开槽沿第一压板的长度方向延伸，并贯穿第一压板长度方向上相异的两端面，第一开槽和第二开槽的位置相对应，第一开槽和第二开槽的长度均不小于主轴的长度，当第一压板与固定板连接后，第一开槽正对第二开槽，第一开槽和第二开槽之间形成与主轴相匹配以容置主轴的第一容置腔。该主轴热处理工装在对主轴进行热处理过程中可对主轴进行定位，以防止主轴发生变形而影响其使用性能。性能。性能。