α、β相SiC混合粉体水基喷雾造粒方法及陶瓷体性能研究

摘要编号:A05l交流方式口头报告
Q、B相SiC混合粉体水基喷雾造粒方法及陶瓷体性能研究
王雪莹王晓刚刘银渡邓丽荣陆树河华小虎
西安科技大学,材料科学与学院,710054,西安
1.目的意义
碳化硅陶瓷具有高硬度、高热导率、高弹r£模量、低膨胀系数、抗热震性、高温强度大等优异性能,在机械上业等诸多领域有着广泛应用。在高性能碳化硅陶瓷制备中一个至关重要的步骤就是造粒。而水基喷雾造粒法是一种近年米备受关注的粉体制备方法,该方法关键在于到水溶性良好、粘度适中、适合喷雾造粒]:艺的添加剂。该添加剂在高温分解后,也为烧结过程提供助剂。本研究采用a、B两相SiC作为原料,用水溶性酚『l擎树脂作为粘结剂及高温碳源,研究其添加最以及浆料同相含鼍对于碳化硅浆料喷雾造粒以及陶瓷性能的影响,确定其最佳添加比例及喷雾造粒的工艺参数,制备出高密度高性能的碳化硅陶瓷。
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2.实验过程
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试验选用粒径均为ipm的(It.SiC和p-SiC粉体为主要原料,B。C为烧结助剂、水溶性酚醛树脂为粘结剂,聚乙二醇为增塑剂、四甲基氢氧化铵为分散剂,油酸为润滑剂,以去离子水作为分散介质,用实验室自制碳化硅球为研磨介质,采用滚筒式球磨机以65r/min球磨6h制备同含量不同的浆料,调节浆料PH值至lO.12之『自J。采用国产LGZ.8高速离心式喷雾干燥机对浆料进行喷雾干燥。将制备好的造粒粉在7MPa下双向干压成型,遵循已有的温度曲线烘十,在2065℃下保温lh进行烧结。
3.结果与讨论
酚醛树脂不仅作为粘结剂保证喷雾粉料的表面稳定性,在高温烧结时更作为碳源作为烧结助剂。水溶性酚醛树脂室温下粘度较低,为500.700mPa.s,随着其添加晕的增加,浆料粘度的变化并不明显,所以其对室温下浆料的影响较小。而在喷雾造粒过程中,料浆雾化瞬间干燥,酚醛树脂粘度骤升,此时粘度对于含量的变化就变得很敏感。瞬问黏度过低时,粉料无法形成团聚,对于粉体的最后形貌及流动特性等产生关键影响:而瞬间粘度过高时,雾滴表面张力大,粉料球形度高,但是过强的粘结使得颗粒强度过大,压制过程中不易破碎,球粒堆垛产生空隙,影响素坯密度。本实验表明,粘结荆含量为6--8wt%的粉料,流动性良好。酚醛树脂含量为lo ̄14wt%的粉料。流动性指标分别为93.5~95,流动性均达到最好标准(90~100)。水溶性树脂含量为10--12wt%的粉料在7MPa压力下双向压制成型,素坯密度可达1.8929/cm,。且
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烧结实验结果表明,树脂含量14wt%号粉料,烧结体密度明显下降,由于过多添加在烧结时高分子分解产生气相,会导致烧结体内部气孔增多,使其密度降低,力学性能下降。而酚醛树脂含量小于12wt%的样品,其陶瓷断面能谱分析显示,断而区域均有氧元素存在,说明碳化硅表面的Si02未被反应完全,而树脂含量10,--12wt%时,陶瓷断面则不存在氧残留,也不存在C残留,烧结体密度可达3.169/cm3。可见酚醛树脂已反应完全。故此,水溶性酚醛树脂的最佳添加量为10~12wt%。
周相含量对浆料的粘度起着主要作用,很大程度上影响着粉料的性能。实验表明,同相含量为50~55%时,造粒粉Dgo=J15pm,D:0=651Jm,分布范围较窄,大小颗粒级配合理.粉料球形度良好,强度适中,压制的索坯密度晟高,喷雾造粒时喷头运转良好,制粉效率高。
4.主要结论
铝塑型材(1)对于a.SiC混合pSiC的粉料,浆料水基喷雾造粒时,酚醛树脂最佳含量为10,--12wt%,浆料固相含量最佳为50~55wt%,此时粉料流动性好,大小颗粒级配合理,综合流动性指标为93.5-94.5,7MPa下双向加压素坯密度可达1.8929/cm3。
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污水处理方法(2)2065"C烧结,保温lh,烧结反应进行完全,烧结体密度最高为3.169/on,,气孔含量少,力学性能好。
联系人简介:王晓刚,男。1959年生,教授,博导,主要从事硅、镁材料的研究及产业化推广工作。:
xgwan956@hotmail.corn,电话:136090202063。国家自然科学基金(51074123),陕西省科学技术研究发晨计划项目(2010TG.02)
α、β相SiC混合粉体水基喷雾造粒方法及陶瓷体性能研究作者:王雪莹, 王晓刚, 刘银渡, 邓丽荣, 陆树河, 华小虎
作者单位:西安科技大学,材料科学与学院,710054,西安
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本文发布于:2024-09-22 15:26:12,感谢您对本站的认可!

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