一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构的制作方法

1.本实用新型涉及压花机构技术领域，具体为一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构。

背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，在翅片的交给你过程中，需要对翅片进行压花处理，从而增加翅片的装饰性，而对翅片进行压花需要使用压花机构，但是在压花机构使用的过程中，仍存在一些不足之处需要进行改进，通过提供一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构来解决有关问题。
3.现有的压花机构的缺陷是：
4.1.专利文件cn104786482b公开了一种压花机，“压花机构包括花纹模板、发热管和模板驱动装置，所述花纹模板固定在所述模板驱动装置的底端，模板驱动装置带动花纹模板上下移动；发热管安装在花纹模板的内侧，用于加热花纹模板；输送机构位于所述压花机构的下方，用于将待压花物品输送至所述压花机构的下方，其包括输送带和用于驱动输送带的输送带驱动机构。实施本实用新型的压花机，解决了压制花纹中的物品粘贴问题，并且通过plc 控制压花机各个部件的协调工作，使输送机构和压花机构协调工作，使压花过程处于自动化状态，极大地提高了压花工作效率”，但是该压花机构在使用的过程中，现有的压花机构无法对液压缸和压板的驱动速度进行调节，无法满足不同厚度坯料的压花要求，不能使其适应不同厚度的翅片坯料，从而影响该压花机构的压花效果。
5.2.专利文件cn105644241b公开了一种压花机构，“包括纵长型底座，纵长型底座上安装有多个上转轴和与上转轴一一对应的多个下转轴，每两个上下对应的上转轴和下转轴在相应端部分别设有相互啮合的齿轮，各上转轴上安装有四个上压轮，各下转轴上安装有四个下压轮，位于两侧的上压轮和位于两侧的下压轮上设有压花纹路，位于中间的上压轮和位于中间的下压轮为输送轮，纵长型底座的前端还设有入料支撑板，入料支撑板上设有导轨和安装在导轨上的三个限位滑块，每相邻的两个限位滑块之间构成限位槽道，入料支撑板的前端两侧还分别设有连接控制装置的感应装置，控制装置连接驱动装置，驱动装置连接至上转轴或下转轴。本实用新型的压花机构结构简单，工作效率高，劳动强度低”，但是该压花机构在使用的过程中，由于现有压花机构要对花纹模板进行加热，而加热花纹模板易导致工件在压制中粘到花纹模板上，使工件跟随花纹模板一起运动，而使后续的正常压花工作受到影响。
6.3.专利文件cn113265824b公开了一种衣服布料3d立体压花机构，“包括压花模具、安装在台面上的翘块和臂组件，压花模具包括凹模和凸模，翘块顶部的一侧设置有棱边，臂组件包括一端转动安装在台面上而另一端与凹模连接的下臂、固定在下臂上的限位轴、一端套设在限位轴上而另一端与凸模连接的上臂以及驱动臂组件带动压花模具在热压工位和与翘块接触的模具分离工位之间转动的把手件。本实用新型无需人工徒手接触高温的模
具，采用臂组件等部件即可将模具从热压工位转移出，提高了操作的便利性和稳定性，既避免了徒手去拿存在打滑的可能，还避免工人被烫伤。同时，通过一个旋转施力，即通过翘块的棱边插入凹模和凸模之间，将凹模和凸模分离，提高了分模的简便性、高效性”，但是该压花机构在使用的过程中，由于现有压花机构的压花用模板在长期使用中易出现损坏的情况，从而需要对其进行更换，因其大多为固定连接，不方便于对其更换，从而给工作人员带来不便之处。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，包括底座、工作箱和压板，所述底座的顶部四角均安装有导向柱，所述导向柱的顶端安装有支撑座，所述支撑座的顶部表面安装有工作箱；
9.所述工作箱的内壁安装有隔板，所述工作箱的内底壁安装有液压缸筒，所述液压缸筒的内部安装有活塞，所述活塞的底部安装有活塞杆，且活塞杆延伸至工作箱的外部，所述隔板的一侧表面安装有伺服电机，且伺服电机位于工作箱的内部，所述伺服电机的输出端安装有变速器，所述工作箱的内底壁安装有油泵；
10.所述油泵的输出端连接有进油管，所述进油管的表面安装有液体流量传感器。
11.优选的，所述底座的顶部表面贯穿设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均套接有滑动块，且滑动块位于滑槽的内部，两组所述滑动块的顶部表面均安装有夹持块。
12.优选的，两组所述夹持块的顶部表面均安装有限位块，两组所述夹持块相互靠近的表面均安装有防滑垫，且防滑垫位于限位块的下方。
13.优选的，所述活塞杆的底端安装有压板，且压板位于支撑座的下方，所述导向柱贯穿压板的内部。
14.优选的，所述压板的底部安装有更换结构，所述更换结构包括有安装板、安装槽、拉杆、限位套、复位弹簧和拉环，所述压板的底部安装有安装板，所述安装板的顶部表面贯穿设置有安装槽，所述安装板的内部等距设置有空心槽，所述安装板的两侧表面均贯穿安装有拉杆，所述拉杆的表面均套接有限位套，且限位套位于空心槽的内部。
15.优选的，所述空心槽的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与限位套的一侧表面连接，所述拉杆的一端均安装有拉环，且两组拉环分别位于安装板的两侧。
16.优选的，所述压板的底部表面安装有固定板，且固定板位于安装槽的内部，所述固定板的两侧表面均贯穿设置有卡槽，且卡槽与拉杆相匹配。
17.优选的，所述油泵的输入端连接有出油管，所述液压缸筒的表面贯穿设置有进油口，且进油口与进油管的尾端连接，所述液压缸筒的表面贯穿设置有出油口，且出油口与出油管的尾端连接。
18.优选的，所述安装板的底部表面安装有压花模具板，所述压花模具板的内部等距贯穿安装有加热管。
19.优选的，所述底座的底部表面安装有机箱，所述机箱的正面通过合页安装有箱门。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过安装有工作箱、液压缸筒、活塞、活塞杆、伺服电机、油泵和压板，在使用该压花机构的过程中，通过伺服电机和变速器的配合，可对伺服电机进行转速调节，由于油泵带有油泵轴，伺服电机的电机轴与油泵的油泵轴连接，从而通过伺服电机来改变油泵的输出流量，由于液压缸的驱动速度与其流量和活塞的面积有关，在对厚度较大的坯料进行压花时，增大油泵的输出流量，可增加活塞对活塞杆的推动速度，从而达到提高液压缸输出速度的目的，增大液压缸的输出力，来对较厚的坯料进行压花工作，反之，通过减小油泵的输出流量，来对液压缸的输出速度进行降低，由此避免该压花机构无法满足不同厚度坯料的压花要求，且保证该压花机构的压花效果。
22.2、本实用新型通过安装有驱动电机、第一丝杆、第二丝杆、滑槽、滑动块、夹持块和限位块，通过驱动电机的输出端来带动第一丝杆和第二丝杆旋转，由于第一丝杆和第二丝杆表面的螺纹方向相反，从而第一丝杆和第二丝杆会使其表面套接的两组滑动块在滑槽中水平滑动，通过滑动块来带动与其连接的两组夹持块移动，从而使两组夹持块相互靠近，来对翅片工件进行夹持固定，并通过防滑垫来增加工件和夹持块的摩擦力，由于加热压花模具板易导致工件在压制中粘到压花模具板上，使工件跟随压花模具板一起运动，而通过限位块的设置，可对工件进行限位。
23.3、本实用新型通过安装有固定板、卡槽、更换结构、安装板、安装槽、拉杆、限位套、复位弹簧和拉环，先利用复位弹簧的伸缩功能，来拉动拉环，使拉环带动拉杆移动，从而使移动的拉杆从卡槽中退出，解除对安装板的固定，更换新的压花模具板之后，将压板底部的固定板嵌入安装板的安装槽中，使卡槽与拉杆对应，再松开拉杆，利用复位弹簧的复位功能，使复位弹簧推动限位套移动，从而使拉杆重新插入卡槽中，来对安装板进行固定，从而完成对压花模具板的更换工作，避免压花模具板在长期使用中出现损坏。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的工作箱结构示意图；
27.图4为本实用新型的局部结构示意图；
28.图5为本实用新型的更换结构示意图；
29.图6为本实用新型的a处结构示意图；
30.图7为本实用新型的b处结构示意图；
31.图8为本实用新型的压花模具板和加热管的结构示意图。
32.图中：1、底座；2、支撑座；3、导向柱；4、工作箱；5、压板；6、更换结构；601、安装板；602、安装槽；603、拉杆；604、限位套；605、复位弹簧；606、拉环；7、压花模具板；8、液压缸筒；9、活塞；10、活塞杆；11、伺服电机；12、油泵；13、进油管；14、液体流量传感器；15、出油管； 16、进油口；17、出油口；18、驱动电机；19、第一丝杆；20、第二丝杆； 21、滑槽；22、滑动块；23、夹持块；24、限位块；25、防滑垫；26、固定板；27、卡槽；28、变速器；29、加热管；30、机箱；31、箱门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例一
37.请参阅图1、图2、图6、图7、和图8，一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，包括底座1、工作箱4和压板5，底座1的顶部四角均安装有导向柱3，导向柱3的顶端安装有支撑座2，支撑座2的顶部表面安装有工作箱4；
38.具体的，通过底座1来给压花机构提供安装空间，而通过支撑座2来承载顶部的工作箱4，通过底座1和支撑座2之间设置的四组导向柱3，可对移动的压板5进行导向支撑作用。
39.如图3所示，一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，工作箱4 的内壁安装有隔板，工作箱4的内底壁安装有液压缸筒8，液压缸筒8的内部安装有活塞9，活塞9的底部安装有活塞杆10，且活塞杆10延伸至工作箱4 的外部，隔板的一侧表面安装有伺服电机11，且伺服电机11位于工作箱4的内部，伺服电机11的输出端安装有变速器28，工作箱4的内底壁安装有油泵 12，油泵12的输出端连接有进油管13，进油管13的表面安装有液体流量传感器14，油泵12的输入端连接有出油管15，液压缸筒8的表面贯穿设置有进油口16，且进油口16与进油管13的尾端连接，液压缸筒8的表面贯穿设置有出油口17，且出油口17与出油管15的尾端连接。
40.具体的，由于加工所需的坯料的厚度不同，因而需要使液压缸的输出力满足要求，以便于对其驱动速度进行调节，在使用该压花机构的过程中，通过伺服电机11和变速器28的配合，可对伺服电机11进行转速调节，由于油泵12带有油泵轴，伺服电机11的电机轴与油泵12的油泵轴连接，从而通过伺服电机11来改变油泵12的输出流量，由于液压缸的驱动速度与其流量和活塞9的面积有关，在对厚度较大的坯料进行压花时，增大油泵12的输出流量，可增加活塞9对活塞杆10的推动速度，从而达到提高液压缸输出速度的目的，增大液压缸的输出力，来对较厚的坯料进行压花工作，反之，通过减小油泵12的输出流量，来对液压缸的输出速度进行降低，且通过进油管13 表面的液体流量传感器14来对液压缸的输入流量进行检测，由此避免该压花机构无法满足不同厚度坯料的压花要求，从而提高该压花机
构的实用性，以保证该装置的压花效果，使其适应不同厚度的翅片坯料。
41.活塞杆10的底端安装有压板5，且压板5位于支撑座2的下方，导向柱 3贯穿压板5的内部，安装板601的底部表面安装有压花模具板7，压花模具板7的内部等距贯穿安装有加热管29，底座1的底部表面安装有机箱30，机箱30的正面通过合页安装有箱门31。
42.具体的，通过压板5的使用，可通过其带动压花模具板7来对翅片坯料进行压花工作，而通过压花模具板7内部设置的多组加热管29，可加热压花模具板7，以便于进行压花工作，而压花机构所需的机械部件可存放于机箱 30中。
43.实施例二
44.如图4所示，一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，底座1 的顶部表面贯穿设置有滑槽21，滑槽21的内部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端安装有第一丝杆19，第一丝杆19的一端连接有第二丝杆20，第一丝杆19和第二丝杆20的表面均套接有滑动块22，且滑动块22位于滑槽 21的内部，两组滑动块22的顶部表面均安装有夹持块23，两组夹持块23的顶部表面均安装有限位块24，两组夹持块23相互靠近的表面均安装有防滑垫 25，且防滑垫25位于限位块24的下方。
45.具体的，在使用该压花机构的过程中，通过驱动电机18的输出端来带动第一丝杆19和第二丝杆20旋转，由于第一丝杆19和第二丝杆20表面的螺纹方向相反，从而第一丝杆19和第二丝杆20会使其表面套接的两组滑动块 22在滑槽21中水平滑动，通过滑动块22来带动与其连接的两组夹持块23移动，从而使两组夹持块23相互靠近，来对翅片工件进行夹持固定，并通过防滑垫25来增加工件和夹持块23的摩擦力，由于加热压花模具板7易导致工件在压制中粘到压花模具板7上，使工件跟随压花模具板7一起运动，而通过限位块24的设置，可对工件进行限位，避免翅片在压花过程中出现位移的现象，从而保证翅片坯料的压花效果。
46.实施三
47.如图5所示，一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，包括有更换结构6，压板5的底部安装有更换结构6，更换结构6包括有安装板601、安装槽602、拉杆603、限位套604、复位弹簧605和拉环606，压板5的底部安装有安装板601，安装板601的顶部表面贯穿设置有安装槽602，安装板 601的内部等距设置有空心槽，安装板601的两侧表面均贯穿安装有拉杆603，拉杆603的表面均套接有限位套604，且限位套604位于空心槽的内部，空心槽的内部安装有复位弹簧605，且复位弹簧605的一端与限位套604的一侧表面连接，拉杆603的一端均安装有拉环606，且两组拉环606分别位于安装板 601的两侧，压板5的底部表面安装有固定板26，且固定板26位于安装槽602 的内部，固定板26的两侧表面均贯穿设置有卡槽27，且卡槽27与拉杆603 相匹配。
48.具体的，在对压花模具板7进行更换的过程中，先利用复位弹簧605的伸缩功能，来拉动拉环606，使拉环606带动拉杆603移动，从而使移动的拉杆603从卡槽27中退出，解除对安装板601的固定，更换新的压花模具板7 之后，将压板5底部的固定板26嵌入安装板601的安装槽602中，使卡槽27 与拉杆603对应，再松开拉杆603，利用复位弹簧605的复位功能，使复位弹簧605推动限位套604移动，从而使拉杆603重新插入卡槽27中，来对安装板601进行固定，从而完成对压花模具板7的更换工作，避免压花模具板7 在长期使用中出现损坏，从而影响装置后续的压花工作，以提高该压花机构的实用性。
49.工作原理：在使用该压花机构的过程中，通过伺服电机11和变速器28 的配合，可对伺服电机11进行转速调节，由于油泵12带有油泵轴，伺服电机11的电机轴与油泵12的油泵轴连接，从而通过伺服电机11来改变油泵12 的输出流量，由于液压缸的驱动速度与其流量和活塞9的面积有关，在对厚度较大的坯料进行压花时，增大油泵12的输出流量，可增加活塞9对活塞杆 10的推动速度，从而达到提高液压缸输出速度的目的，增大液压缸的输出力，来对较厚的坯料进行压花工作，反之，通过减小油泵12的输出流量，来对液压缸的输出速度进行降低，且通过进油管13表面的液体流量传感器14来对液压缸的输入流量进行检测，由此避免该压花机构无法满足不同厚度坯料的压花要求，从而提高该压花机构的实用性，以保证该装置的压花效果，使其适应不同厚度的翅片坯料。
50.在使用该压花机构的过程中，通过驱动电机18的输出端来带动第一丝杆 19和第二丝杆20旋转，由于第一丝杆19和第二丝杆20表面的螺纹方向相反，从而第一丝杆19和第二丝杆20会使其表面套接的两组滑动块22在滑槽21 中水平滑动，通过滑动块22来带动与其连接的两组夹持块23移动，从而使两组夹持块23相互靠近，来对翅片工件进行夹持固定，并通过防滑垫25来增加工件和夹持块23的摩擦力，由于加热压花模具板7易导致工件在压制中粘到压花模具板7上，使工件跟随压花模具板7一起运动，而通过限位块24 的设置，可对工件进行限位，避免翅片在压花过程中出现位移的现象，从而保证翅片坯料的压花效果。
51.而在对压花模具板7进行更换的过程中，先利用复位弹簧605的伸缩功能，来拉动拉环606，使拉环606带动拉杆603移动，从而使移动的拉杆603 从卡槽27中退出，解除对安装板601的固定，更换新的压花模具板7之后，将压板5底部的固定板26嵌入安装板601的安装槽602中，使卡槽27与拉杆603对应，再松开拉杆603，利用复位弹簧605的复位功能，使复位弹簧 605推动限位套604移动，从而使拉杆603重新插入卡槽27中，来对安装板 601进行固定，从而完成对压花模具板7的更换工作，避免压花模具板7在长期使用中出现损坏，从而影响装置后续的压花工作，以提高该压花机构的实用性。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，包括底座(1)、工作箱(4)和压板(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均安装有导向柱(3)，所述导向柱(3)的顶端安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部表面安装有工作箱(4)；所述工作箱(4)的内壁安装有隔板，所述工作箱(4)的内底壁安装有液压缸筒(8)，所述液压缸筒(8)的内部安装有活塞(9)，所述活塞(9)的底部安装有活塞杆(10)，且活塞杆(10)延伸至工作箱(4)的外部，所述隔板的一侧表面安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)位于工作箱(4)的内部，所述伺服电机(11)的输出端安装有变速器(28)，所述工作箱(4)的内底壁安装有油泵(12)；所述油泵(12)的输出端连接有进油管(13)，所述进油管(13)的表面安装有液体流量传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面贯穿设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端安装有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)的一端连接有第二丝杆(20)，所述第一丝杆(19)和第二丝杆(20)的表面均套接有滑动块(22)，且滑动块(22)位于滑槽(21)的内部，两组所述滑动块(22)的顶部表面均安装有夹持块(23)。3.根据权利要求2所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：两组所述夹持块(23)的顶部表面均安装有限位块(24)，两组所述夹持块(23)相互靠近的表面均安装有防滑垫(25)，且防滑垫(25)位于限位块(24)的下方。4.根据权利要求1所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：所述活塞杆(10)的底端安装有压板(5)，且压板(5)位于支撑座(2)的下方，所述导向柱(3)贯穿压板(5)的内部。5.根据权利要求4所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：所述压板(5)的底部安装有更换结构(6)，所述更换结构(6)包括有安装板(601)、安装槽(602)、拉杆(603)、限位套(604)、复位弹簧(605)和拉环(606)，所述压板(5)的底部安装有安装板(601)，所述安装板(601)的顶部表面贯穿设置有安装槽(602)，所述安装板(601)的内部等距设置有空心槽，所述安装板(601)的两侧表面均贯穿安装有拉杆(603)，所述拉杆(603)的表面均套接有限位套(604)，且限位套(604)位于空心槽的内部。6.根据权利要求5所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：所述空心槽的内部安装有复位弹簧(605)，且复位弹簧(605)的一端与限位套(604)的一侧表面连接，所述拉杆(603)的一端均安装有拉环(606)，且两组拉环(606)分别位于安装板(601)的两侧。7.根据权利要求4所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：所述压板(5)的底部表面安装有固定板(26)，且固定板(26)位于安装槽(602)的内部，所述固定板(26)的两侧表面均贯穿设置有卡槽(27)，且卡槽(27)与拉杆(603)相匹配。8.根据权利要求1所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：所述油泵(12)的输入端连接有出油管(15)，所述液压缸筒(8)的表面贯穿设置有进油口(16)，且进油口(16)与进油管(13)的尾端连接，所述液压缸筒(8)的表面贯穿设置有出油口(17)，且出油口(17)与出油管(15)的尾端连接。9.根据权利要求5所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在
于：所述安装板(601)的底部表面安装有压花模具板(7)，所述压花模具板(7)的内部等距贯穿安装有加热管(29)。10.根据权利要求1所述的一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，其特征在于：所述底座(1)的底部表面安装有机箱(30)，所述机箱(30)的正面通过合页安装有箱门(31)。

技术总结

本实用新型公开了一种可适应不同厚度坯料的压花的翅片压花机构，包括底座、工作箱和压板，所述底座的顶部四角均安装有导向柱，所述导向柱的顶端安装有支撑座，所述支撑座的顶部表面安装有工作箱，所述工作箱的内壁安装有隔板，所述工作箱的内底壁安装有液压缸筒，所述液压缸筒的内部安装有活塞，所述活塞的底部安装有活塞杆，且活塞杆延伸至工作箱的外部。本实用新型通过安装有工作箱、液压缸筒、活塞、活塞杆、伺服电机、油泵和压板，在使用该压花机构的过程中，通过各个结构的搭配工作，可避免该压花机构无法满足不同厚度胚料的压花要求，从而提高该压花机构的实用性，以保证该装置的压花效果，使其适应不同厚度的翅片胚料。使其适应不同厚度的翅片胚料。使其适应不同厚度的翅片胚料。