手机镀膜机软件局部
硬件
编制被加工零件程序毛坯零件的
装夹及正
点设置
预备
机床自
动加工数控铣加工根本学问概述
1.数控铣加工根底
1.1数控铣机床
数控就是以数字形式的指令操纵机床。数控机床用软的的零件程序代替了一般机床中大量的凸轮、挡块、限位开关等硬件。编制零件的程序比制造大量的硬件简洁得多。
数控机床分为一般数控机床〔NC〕和计算机数控机床〔CNC〕。现代的数控机床多是CNC机床。
1.1.1数控机床的大致组成如下
蒸汽减压减温装置
1.1.2数控机床的根本生产过程
1.1.3数控机床的特点
加工精度高、可加工一般机床无法加工的简洁外形的零件、提高生产效率、减轻工作强度，改善环境、易于治理。
图示 1
1.2把握系统
把握系统承受编制的加工程序，经过处理、计算后去把握机床动作。把
水中氨氮的测定方法握动作包括：
主轴的启停、转向、速度选择、进给的坐标、进给方式〔直线、圆弧等〕、进给速度、刀具及刀具补偿、关心操作〔机台锁紧/松开、冷却泵等开闭〕
当前国内可见到的把握系统大致有：
FANUC、SIEMENS、Mitsubishi、FIDIA、CINCINNANTI、DECKEL、Heidenhain、ALLEN- BRADLEY、FAGOR、Num、OKUMA等。
1.3机床坐标系
机床坐标系包含机床坐标和工作坐标。
机床坐标是数控加工中系统中确实定坐标〔Machine Coordinate〕。不同的把握系统其机床坐标原点位置不同。一般为右上角，如图示2。机床坐标在加工过程中作为其它坐标的参照坐标。数控机床在
停机后，由于温度、震惊等缘由，机床导轨等会发生确定位移。所以数控机床再启动后，应领先校正机床的坐标原点，以保证坐标正确。
图示 2
Y行
X行
Z行
程工件
机床工作台
工作坐标为设置在被加工零件上的坐标系，它建立在机床坐标之下，可以有任意多个。
1.4数控加工工艺
〔参考书：<<；金属切削工艺学>> 中国铁道出版社。<< 机械制造工艺学>> 机械工业出版社。<< 金属切削原理与刀具>> 机械工业出版社等〕
1.4.1铣削根本概念
1.4.1.1一般铣削的定义
铣削是由多齿刀具〔铣刀〕做连续旋转运动，工件相对与刀具作连续平移运动在铣床上切削加工的方法。
1.4.1.2数控铣削的定义
铣削是由多齿刀具〔铣刀〕做连续旋转运动，工件相对与刀具作连续移动〔平移、旋转〕的运动在铣床上切削加工的方法。
1.4.2铣削用的刀具
1.4.
2.1圆柱铣刀〔主要用于铣削平面。〕
直齿圆柱铣刀、螺旋齿圆柱铣刀〔左旋、右旋〕
〔规格外径：50～100，长度：50～160，齿数：6～14 个等多种〕
1.4.
2.2立铣刀〔铣削平面、台面、沟槽、曲面等〕
端面立铣刀、球面立铣刀。这是数控铣中最常用的两种铣刀。
断面立铣刀
机夹球面立铣刀
1.4.3可用于铣削加工的几何外形
1.4.3.1一般铣削加工外形〔两大类：平面、槽〕
平面、台面、斜面、矩形槽、丁型槽、燕尾槽、半圆形键槽、各种成型槽、齿槽、锯断等
1.4.3.2数控铣削加工外形〔含盖全部一般铣并大大扩展〕
平面、槽、曲面、钻孔、铰孔、镗孔、铣孔。
1.4.4主要铣削要素
1.4.4.1主轴转速: n〔转/ 分〕
1.4.4.2铣削速度: v〔米/ 分〕
铣刀旋转运动的线速度。〔又称：线速度〕
v =π*d *n/1000〔d：为铣刀直径〕。
1.4.4.3进给速度: V〔毫米/分〕
铣刀相对工作台每分钟进给量。
V=a*z*n=f*n〔z：铣刀齿数，a：每齿进给量，n：主轴转速〕
进给速度即是CAXA－ME 中的走刀速度。
1.4.4.4切削层深度:h
一次走刀切削厚度。
1.4.4.5影响切削要素的综合因素
机床：机床刚性、最大转速、进给速度等
刀具：刀具长度、刃长、刀具刃口、刀具材料、刀具齿数、刀具直径等工
件：材质、热处理性能等。
装夹方式〔工件紧固程度〕：压板、台钳等。
冷却状况：油冷、气冷等。
主轴正转
主轴反转 <M03> <M04> 主轴停顿
程序停顿
<M05> <M30〉
冷却液关 冷却液开 <M08>或<M09> <M07>
进给速度
<F> 主轴转速 <S> 刀具调用 <T>
1.4.5 零件装夹与正
将被加工零件固定到机床的工作台上，使其在加工过程中与工作台之间不发生位移。
在装夹过程中，使被加工零件用于基准的方向与数控机床的基准方向建立联系的过程即正。一般 一个方向，如X 方向或Y 方向。
数控机床加工中，零件的装夹正很重要。首先零件必需装夹牢靠，决不允许加工过程中零件由于 装夹不紧松动。假设零件松动，轻者工件报废、严峻的可能发生损害事故。
正常用方法：
零件装夹在机床工作台上，留意放置方向应当与加工时工作坐标方向相符。在机床的主轴上安
一个千分表，表的触指顶上被加工零件的一个边，如X 轴方向的某边。沿X 向摇动手轮，看千分表指针摆 动状况。假设摇摆范围在误差允许内，说明零件的X 轴与机床的X 轴根本全都，反之，需要调整零件直到 千分表摇摆在允许误差范围内。
1.5
数控加工编程根底
数控机床加工是依据事先编制好的程序运行的。组成这些程序的代码格式目前有两种：ISO 格式和EIA 格式。目前大多数系统使用国际通用的ISO 格式。机床的把握系统大多供给了确定的编程力气，如具 有循环调用、函数、条件推断功能。这些功能有些是直接使用国际通用的G 代码编程，有些则需要使用系统供给的专用语言编程。
国际通用的G 代码具体包括G 指令和M 指令等。不同把握系统的指令含义多少有些出入，但是根本的 “直线”“圆弧”“速度”“进给”等指令是通用的。
早期的加工编程方式一般为手工编程方式，即人为在纸上计算好程序，然后手工在机床把握面板上一 个字符一个字符地输入编好的加工指令。
磁疗远红外1.5.1 通用加工代码 1.5.1.1 G 指令：
快速移动
<G00> 确定指令
<G90> 半径补偿关闭 <G40> 直线插补
<G01> 相对指令 <G91> 长 度 补 偿 <G43> 顺圆插补
<G02> 半径左补偿 <G41> 坐 标 设 定 <G54> 逆圆插补 <G03>
半径右补偿
<G42>
坐 标 设 定
<G55> *
*有些数控铣床没有G55、G56、G57等坐标设置。
1.5.1.2 M 指令：
1.5.1.3 其它指令
433m天线1.5.2 一个程序应有的指令
在正常走刀加工前，还需要定义一些关心项。首先要确定编程是按确定坐标编程还是按相对坐标编 程。在机床的把握系统允许的状况下，手工编程常常使用混合方式。
1.5.
2.1 确定坐标与相对坐标编程指令
代码G90为确定坐标编程方式指令，G91为相对坐标编程方式指令。确定坐标编程，是将程序中的全部需要表达的点的坐标，按工作坐标系的坐标表示的编程方式。相对坐标编程，是将程序中的全部点 的坐标，都以前一点为坐标原点来表示的编程方式。区分如下：
1.5.
2.2 工作坐标系指令
代码G54为最通用的工作坐标系指令。对于大多数机床还可以设置多个工作坐标系如G55、G56、 G57等。工作坐标参见1.3 1.5.2.3 刀具调用指令
背心袋生产设备系统规定的刀具号主轴速度
当前X坐标值
当前Y坐标值
当前Z坐标值
当前后置文件名当前日期
当前时间
当前程序号
当前刀具信息
当前加工参数信息行号指令
行完毕符TOOL_NO SP_SPEED COORD_X COORD_Y COORD_Z POST_AME POST_DATE POST_TIME POST_CODE TOOL_MSG PARA_MSG LIE_O_ADD BLOCK_ED
对于加工中心来说，机床具有刀具库。在程序中可以指定使用刀具库中的第几号刀具。一般用T指令作为刀具调用指令。在“T”后跟随一个数字。代表调用刀具库中的第几号刀。如：“T03”代表调用刀具库中的第三号刀具。有些机床在刀具调用前还必需让主轴运行到某一特定换刀位置上，然后才可以调用刀具。有些机床的T指令则包含了前面的功能，主轴可以在任意位置执行T指令。
对于FANUC系统的换刀指令如下：
1、先将主轴抬至安全位置G00 Z〔起始高度〕
2、关闭主轴旋转M05
3、设置要调用的刀具并设置刀具补偿T〔刀具号〕G43H〔刀具补偿号〕
4、执行刀具调用M06
1.5.
2.4对于一个标准程序步骤如下：
步骤内容代码宏指令
1坐标方式G90 或G91$G90
2坐标系选择G54、G55、G56 等$WCOORD
3刀具调用T T $TOOL_NO
4刀具补偿调用G43H01 等$LCMP_LEN $TOOL_NO
5快速定位到起止高度G00Z $G0 $COORD_Z
6主轴转速S$SP_SPEED
7主轴开转M03 $SP_CW
8开冷却液或冷却气G07 $COOL_ON
9快速定位到下刀点上方X、Y 〔加工参数设置〕系统自动给出
10 快速降至慢速下刀点Z〔加工参数设置〕系统自动给出
11 慢速进刀至走刀点Z、F〔加工参数设置〕系统自动给出
12 正常走刀X、Y、Z、F 〔加工参数设置〕系统自动给出
13 快速抬刀至安全高度Z、F 〔加工参数设置〕系统自动给出
14 关闭冷却液或气G08 或G09 $COOL_OFF
15 主轴停转M05 $SPN_OFF
16 换刀T T $TOOL_NO
17 重复4～15
18 快速回到起始点G00 X、Y、Z 〔加工参数设置〕系统自动给出
19 程序结束M30 $PRO_STOP
1.5.3CAXA系统后置宏指令
CAXA制造工程师系统为满足各种机床把握系统的需要，供给了很多宏指令。可以依据机床的不同需求，由用户修改程序的头、尾、换刀等输出代码格式。
宏指令表：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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