铣工实习报告1000字
一.实习目的
2.了解常用铣床的组成、运动和用处，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。 推杆锁3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。数控冲孔加工
4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二.实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟冗杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面〔水平面、垂直面〕、沟槽〔键槽、t形槽、燕尾槽等〕、分齿零件〔齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表〔螺纹、螺旋槽〕及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。
2、铣刀------按用处区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：
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包边带②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的构造分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式： 3、铣床的维护与保养：
1)、班前保养：
·对重要部位进展检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2)、班后保养：
·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
三.实习零件的加工
自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！
试训步骤：
1、上课第一天，王教师带我们熟识了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用处，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量。觉察有加工余量。
3、我们一个最不规章的面进展加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为29mm。
5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。
6、最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55。
7、接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个
相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，
再经计算后进展加工。
8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。
9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进展消气。
10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。
11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。
12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事∮5.6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。
13、接下来我们开头进展键槽的`铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工。
14、最终，我们开头铣削十形槽，我们照旧以以上的方法开头铣削，完成了十形槽的加工！
四.零件的检测
在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，对于槽的深度那么用深度尺，垂直度用角度尺！
五.重点及难点
进展铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意保护好刀具以
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及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，掌握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。
六.实习体会
齿轮齿条转向器通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次的实习还让我增添了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，认真，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！
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