一种含Porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法

一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法
技术领域
1.本发明属于纺纱技术领域，涉及一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法。

背景技术：

2.中国社会的文化多元化，使得年轻人追求舒适的同时，更注重不同场合的适宜性及富有个人特的着装风格。双纱越来越受到广大客户的喜爱。弹力牛仔面料穿着舒适、紧致有形、行动自如，在牛仔面料中占有很大比重。
3.环锭纺混纱中各纤维呈螺旋线周期性排列，纱线的径向结构清晰、紧密，纱线径向结构上纤维捻合在一起，边缘纤维聚集，其使用原料范围广、成纱强力高。
4.包芯纱是一种由内层纱芯和外包纤维组成的织造用纱，其利用内层纱芯化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。目前市场上较常见的外包纱，主要有棉、黏胶、羊毛、天丝和涤纶等；由于涤纶的强力高、保形性好，逐渐在市场上占有较大的比例。但涤纶由于吸湿性差、易产生静电和不易染的特点，一般不单独作为包覆纱。当今消费者对纺织品的舒适性和功能性提出了越来越高的要求，消费者不仅要求具有良好的保暖性，而且希望面料具有轻盈、透气、舒适、易打理、抗起毛起球性好的特点，而传统面料不能满足消费者的需求。
5.porel纤维是一种采用毛细管腰圆形内腔结构的改性聚酯短纤维。porel纤维在分子结构中引入了亲水性基团，可以降低液体材料接触角，从而水在纤维表面附着后可以迅速润湿、扩散；提高了织物吸湿性，改善了传统聚酯纤维亲水性差、易产生静电等缺点。由于纤维引入了第二单体和第三单体，使纤具有良好的可染性能，可通过分散染料和阳离子染料对纤维进行着。纤维不同于通过面料后处理获得附加功能的产品，不会随着洗涤次数增加而使抗起球、导湿、快干、保暖等功能下降。porel纤维织造的面料比常规涤纶仿棉织物有更好的吸湿性和透气性，能充分吸收体表水分和湿气，并快速释放到空气中，大大提高了纺织产品的舒适性。porel纤维与染料之间存在较强的结合力，制备的仿牛仔面料在外观上完全属于牛仔风格，克服了传统牛仔在洗涤中的掉问题。
6.涤纶纤维常采用分散染料在高温高压下对纤维进行着，由于分散染料在水中的溶解度较低，着后的纤维具有较好的染牢度。涤纶纤维制成的面料具有耐磨性高和化学性能稳定的优点，但存在易起球、去污性差和润湿性差的特点，不适合用于制备牛仔面料，因此涤纶纤维常和其他纤维一起使用制备面料，如莫代尔纤维、棉纤维和黏胶纤维等。
7.目前，porel纤维的应用面在逐渐扩大，用于开发porel纤维和涤纶的包芯纱的还未报道。通过将涤纶、氨纶长丝与porel纤维组合，既可以发挥涤纶长丝挺爽、抗折皱、易洗快干的优点，又可以发挥外包porel纤维吸湿好、不易起毛起球的特长。纱线除具有特殊的结构外，还具有断裂强力高、耐磨性好、纱体蓬松柔软且有骨架感的特点。
8.因此，研究一种含porel纤维的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，以解决因汗液或液体在体表残留而引起的不适感的问题具有十分重要的意义。

技术实现要素：

9.本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法。
10.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
11.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；
12.芯纱由纱线a和纱线b捻合而成，纱线a由氨纶长丝组成，纱线b由涤纶纤维组成；外包纱由纱线c和纱线e捻合而成，纱线c由porel纤维组成，纱线e由有涤纶纤维组成，有涤纶纤维为染后的涤纶纤维；
13.加工前，对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为25～30℃，相对湿度为60～70％，时间为15～30min，加湿预处理能够使得纤维中空的毛细管腔内充满足够的水分而达到饱和状态，增加纤维的刚性和提高纤维的抗静电能力减少后道工序出现缠罗拉、缠皮辊的问题，同时减弱中空结构的损坏；
14.环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数60～90，纱线c总牵伸倍数1.2～1.3；本发明中由porel纤维组成的纱线c的粗纱捻系数与总牵伸倍数较小，可以减弱在拉伸过程中纤维的损伤。
15.作为优选的技术方案：
16.如上所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，染所用的染液是通过将分散染料、jfc(脂肪醇聚氧乙烯醚)、醋酸钠和op-10(十二烷基酚聚氧乙烯醚)加入到水中后调节体系的ph值为4～5得到的，染液中分散染料的质量分数为2～4％owf，jfc的浓度为0.2～0.5g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.1～0.2g/l。
17.如上所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，纱线e的制备过程为：先在30～40℃的温度条件下将纱线d加入到所述染液中，再以1.5～2℃/min的升温速率升温至120～130℃后保温50～65min；纱线d由涤纶纤维组成，染的浴比为1:10～20。
18.如上所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，染结束后进行还原清洗；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为9～11得到的，清洗液中保险粉的浓度为2～3g/l，氢氧化钠的浓度为2～4g/l；还原清洗的温度为90～95℃，时间为10～15min，浴比为1:10～20。
19.如上所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，纱线e的上染率在80％以上，耐皂洗牢度在3级以上，表明纱线的牢度较好，耐皂洗牢度测试参考gb/t 3921-2008《纺织品牢度试验耐皂洗牢度》。
20.如上所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，纱线a中氨纶长丝的规格为40d，氨纶长丝的断裂伸长率为200％～700％；纱线b中涤纶纤维的粗细为5.5～7.3tex，纱线b中涤纶纤维的断裂伸长率为32～35％；纱线c中porel纤维的粗细为300～320dtex，porel纤维的断裂伸长率为15％～18％；纱线d中涤纶纤维的规格为340～360dtex，纱线d中涤纶纤维的断裂伸长率为20～30％。
21.如上所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，加工前，采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:3～5的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为0.5～1owf％，抗静电剂为亲水性硅油或聚乙烯乳液；上油处理的温度为50～60℃，时间
650型测配仪，采用d65光源和10
°
观察角测定纱线样品的颜深度值(k/s值)，选择不同位点测量10次，取平均值。
34.纱线芯丝的裸露在使用过程中是否改善的判断过程为：将实施例和对比例制得的面料制成后，测试面料的颜深度值(k/s值)和面料的吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度；再取完全相同的面料模拟实际穿着过程(即水洗皂洗及摩擦过程)10次，最后测试面料的颜深度值(k/s值)和面料的吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度；其中，面料模拟1次实际穿着的过程为：摩擦过程为在温度为25℃、压力为9n和湿度为65％rh的条件下，使用大小为10
×
30cm的面料摩擦20次，摩擦距离为20cm；水洗皂洗过程为面料在温度为65℃的皂洗液(氢氧化钠0.5g/l和皂片2g/l，浴比为20:1)中皂洗45min；
35.当模拟实际穿着过程前后的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)在1～1.5内，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别在3～5％内，则判断改善了使用过程中纱线芯丝的裸露。
36.以下各实施例和对比例中porel纤维均来源于南京东华纤维技术发展有限公司。
37.实施例1
38.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，具体步骤如下：
39.(1)原料的准备；
40.纱线a由规格为40d的氨纶长丝组成；氨纶长丝的断裂伸长率为200％；
41.纱线b由粗细为5.5tex的涤纶纤维组成；涤纶纤维的断裂伸长率为32％；
42.纱线c由粗细为300dtex的porel纤维组成；porel纤维的断裂伸长率为15％；
43.纱线e由有涤纶纤维组成，其制备步骤如下：
44.(i)按照1:10的浴比先在30℃的温度条件下将纱线d加入到染液中，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃后保温65min；其中，纱线d由规格为340dtex且断裂伸长率为20％的涤纶纤维组成；染液是通过将分散黑kf-bk01、jfc、醋酸钠和op-10加入到水中后调节体系的ph值为4得到的，染液中分散黑kf-bk01的质量分数为2％owf，jfc的浓度为0.2g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.1g/l；
45.(ii)染结束后，按照1:10的浴比将步骤(i)的产品加入到清洗液中，在温度为90℃下还原清洗15min，制得纱线e；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为9得到的，清洗液中保险粉的浓度为2g/l，氢氧化钠的浓度为2g/l；
46.纱线e的上染率为93％，耐皂洗牢度为4级；
47.(2)加工前处理；
48.采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:3的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为0.5owf％，抗静电剂为亲水性硅油(上海凯因化工有限公司，牌号为sm-601)；上油处理的温度为50℃，时间为30min；
49.对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为25℃，相对湿度为70％，时间为15min；
50.(3)如图1所示，将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；其中，芯纱由质量比为5:15的纱线a和纱线b捻合而成，外包纱由质量比为1:1.5的纱线c和纱线e捻合而成；含porel纤维的环锭纺牛仔纱中外包纱的含量为77wt％；
51.环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数60，纱线c总牵伸倍数1.2，细纱捻系数410，纱线a牵伸倍数3.5，细纱后区牵伸倍数1.4，细纱罗拉隔距19
×
33mm，总牵伸倍数18。
52.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为14s/1，弹性回复率为50％，断裂强力为750cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为114％，吸水速率为20％/s，单向传递指数为110，垂直芯吸高度为60mm。
53.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别为3.5％、3.5％、3.5％、4％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中明显改善。
54.对比例1
55.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于步骤(2)中没有对纱线c进行加湿预处理。
56.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为14s/1，弹性回复率为50％，断裂强力为700cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为95％，吸水速率为17％/s，单向传递指数为90，垂直芯吸高度为55mm。
57.与实施例相比，对比例1的吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度比实施例1差，这是因为实施例1的加湿预处理能够使得纤维中空的毛细管腔内充满足够的水分而达到饱和状态，增加纤维的刚性和提高纤维的抗静电能力减少后道工序出现缠罗拉、缠皮辊的问题，同时减弱中空结构的损坏。
58.对比例2
59.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于步骤(3)中的细纱捻系数为340。
60.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为14s/1，弹性回复率为45％，断裂强力为600cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为105％，吸水速率为17％/s，单向传递指数为105，垂直芯吸高度为58mm。
61.采用yg172a纱线毛羽测试仪，分别取10管对比例2制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱和实施例1制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱，进行纱线毛羽的测试，每个纱管测10次，测试结果取平均值，测试速度30m/min；实施例1制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱上的3mm及以上毛羽数(单位：个/10m)的毛羽数比对比例2制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱降低百分比为15％。
62.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1.8，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别为7％、7％、7％、6.5％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中无改善。
63.对比例3
64.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于步骤(3)中的细纱捻系数为370。
65.采用yg172a纱线毛羽测试仪，分别取10管对比例3制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱和实施例1制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱，进行纱线毛羽的测试，每个纱管测10次，测试结果取平均值，测试速度30m/min；实施例1制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱上的3mm及以上毛羽数(单位：个/10m)的毛羽数比对比例3制得的含porel纤维的环锭纺牛仔
纱降低百分比为12％。
66.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1.6，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别为6％、6％、6.5％、6％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中无改善。
67.对比例4
68.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于环锭纺纺纱工艺参数中纱线c粗纱捻系数为50。
69.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为14s/1，弹性回复率为43％，断裂强力为650cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为95％，吸水速率为15％/s，单向传递指数为95，垂直芯吸高度为55mm。与实施例1相比，对比例4的吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度比实施例1差，这是因为粗纱捻系数过小时，在喂入细纱机时易产生意外牵伸，造成纤维的受力不匀，对纤维造成一定的损伤，导致对比例4制得的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的中空度遭到破坏。
70.对比例5
71.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，基本同实施例1，不同之处仅在于环锭纺纺纱工艺参数中纱线c总牵伸倍数为1。
72.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为14s/1，弹性回复率为48％，断裂强力为680cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为110％，吸水速率为17％/s，单向传递指数为105，垂直芯吸高度为57mm。
73.与实施例1相比，对比例5的吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度比实施例1差，这是因为总牵伸倍数较小时，容易出现成纱的粗节和细节，纱线的条干均匀度较差，纱线质量不匀，中空度有一定的损伤，导致对比例5制得的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的吸湿导湿性能较差。
74.实施例2
75.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，具体步骤如下：
76.(1)原料的准备；
77.纱线a由规格为40d的氨纶长丝组成；氨纶长丝的断裂伸长率为300％；
78.纱线b由粗细为5.5tex的涤纶纤维组成；涤纶纤维的断裂伸长率为32％；
79.纱线c由粗细为305dtex的porel纤维组成；porel纤维的断裂伸长率为15％；
80.纱线e由有涤纶纤维组成，其制备步骤如下：
81.(i)按照1:12的浴比先在32℃的温度条件下将纱线d加入到染液中，再以1.6℃/min的升温速率升温至122℃后保温63min；其中，纱线d由规格为345dtex且断裂伸长率为20％的涤纶纤维组成；染液是通过将分散黑kf-bk01、jfc、醋酸钠和op-10加入到水中后调节体系的ph值为4得到的，染液中分散黑kf-bk01的质量分数为2％owf，jfc的浓度为0.2g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.1g/l；
82.(ii)染结束后，按照1:12的浴比将步骤(i)的产品加入到清洗液中，在温度为91℃下还原清洗14min，制得纱线e；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为10得到的，清洗液中保险粉的浓度为2g/l，氢氧化钠的浓度为2g/l；
83.纱线e的上染率为95％，耐皂洗牢度为4级；
84.(2)加工前处理；
85.采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:3的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为0.6owf％，抗静电剂为亲水性硅油(上海凯因化工有限公司，牌号为sm-601)；上油处理的温度为52℃，时间为28min；
86.对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为26℃，相对湿度为68％，时间为18min；
87.(3)将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；其中，芯纱由质量比为5:15的纱线a和纱线b捻合而成，外包纱由质量比为1:1.6的纱线c和纱线e捻合而成；含porel纤维的环锭纺牛仔纱中外包纱的含量为77wt％；
88.环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数65，纱线c总牵伸倍数1.2，细纱捻系数415，纱线a牵伸倍数3.5，细纱后区牵伸倍数1.4，细纱罗拉隔距19
×
33mm，总牵伸倍数18。
89.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为15s/1，弹性回复率为52％，断裂强力为736cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为116％，吸水速率为23％/s，单向传递指数为115，垂直芯吸高度为62mm。
90.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别为3.5％、3.5％、3.5％、4％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中明显改善。
91.实施例3
92.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，具体步骤如下：
93.(1)原料的准备；
94.纱线a由规格为40d的氨纶长丝组成；氨纶长丝的断裂伸长率为400％；
95.纱线b由粗细为6tex的涤纶纤维组成；涤纶纤维的断裂伸长率为33％；
96.纱线c由粗细为310dtex的porel纤维组成；porel纤维的断裂伸长率为16％；
97.纱线e由有涤纶纤维组成，其制备步骤如下：
98.(i)按照1:14的浴比先在34℃的温度条件下将纱线d加入到染液中，再以1.7℃/min的升温速率升温至124℃后保温61min；其中，纱线d由规格为350dtex且断裂伸长率为25％的涤纶纤维组成；染液是通过将分散黑kf-bk01、jfc、醋酸钠和op-10加入到水中后调节体系的ph值为4得到的，染液中分散黑kf-bk01的质量分数为3％owf，jfc的浓度为0.3g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.1g/l；
99.(ii)染结束后，按照1:14的浴比将步骤(i)的产品加入到清洗液中，在温度为92℃下还原清洗13min，制得纱线e；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为11得到的，清洗液中保险粉的浓度为2g/l，氢氧化钠的浓度为3g/l；
100.纱线e的上染率为89％，耐皂洗牢度为4级；
101.(2)加工前处理；
102.采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:4的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为0.7owf％，抗静电剂为亲水性硅油(上海凯因化工有限公司，牌号为sm-601)；上油处理的温度为54℃，时间为26min；
103.对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为27℃，相对湿度为66％，时间为21min；
104.(3)将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；其中，芯纱由质量比为6:15的纱线a和纱线b捻合而成，外包纱由质量比为1:1.7的纱线c和纱线e捻合而成；含porel纤维的环锭纺牛仔纱中外包纱的含量为78wt％；
105.环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数70，纱线c总牵伸倍数1.2，细纱捻系数420，纱线a牵伸倍数3.5，细纱后区牵伸倍数1.4，细纱罗拉隔距19
×
33mm，总牵伸倍数18。
106.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为16s/1，弹性回复率为53％，断裂强力为713cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为120％，吸水速率为24％/s，单向传递指数为120，垂直芯吸高度为65mm。
107.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1.3，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别为3.5％、3.5％、3.5％、3.5％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中明显改善。
108.实施例4
109.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，具体步骤如下：
110.(1)原料的准备；
111.纱线a由规格为40d的氨纶长丝组成；氨纶长丝的断裂伸长率为500％；
112.纱线b由粗细为6.5tex的涤纶纤维组成；涤纶纤维的断裂伸长率为34％；
113.纱线c由粗细为315dtex的porel纤维组成；porel纤维的断裂伸长率为17％；
114.纱线e由有涤纶纤维组成，其制备步骤如下：
115.(i)按照1:16的浴比先在36℃的温度条件下将纱线d加入到染液中，再以1.8℃/min的升温速率升温至126℃后保温59min；其中，纱线d由规格为355dtex且断裂伸长率为25％的涤纶纤维组成；染液是通过将分散黑kf-bk01、jfc、醋酸钠和op-10加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中分散黑kf-bk01的质量分数为3％owf，jfc的浓度为0.4g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.2g/l；
116.(ii)染结束后，按照1:16的浴比将步骤(i)的产品加入到清洗液中，在温度为93℃下还原清洗12min，制得纱线e；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为9得到的，清洗液中保险粉的浓度为3g/l，氢氧化钠的浓度为3g/l；
117.纱线e的上染率为92％，耐皂洗牢度为4级；
118.(2)加工前处理；
119.采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:4的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为0.8owf％，抗静电剂为聚乙烯乳液(上海凯因化工有限公司，牌号为ha-soft80)；上油处理的温度为56℃，时间为24min；
120.对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为28℃，相对湿度为64％，时间为24min；
121.(3)将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；其中，芯纱由质量比为6:15的纱线a和纱线b捻合而成，外包纱由质量比为1:1.8的纱线c和纱线e捻合而成；含porel纤维的环锭纺牛仔纱中外包纱的含量为78wt％；
122.环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数75，纱线c总牵伸倍数1.3，细纱捻系数425，纱线a牵伸倍数3.5，细纱后区牵伸倍数1.4，细纱罗拉隔距19
×
33mm，总牵伸倍数19。
123.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为17s/1，弹性回复率为56％，断裂强力为695cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为125％，吸水速率为27％/s，单向传递指数为127，垂直芯吸高度为68mm。
124.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1.3，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别为3.5％、3.5％、3.5％、3.5％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中明显改善。
125.实施例5
126.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，具体步骤如下：
127.(1)原料的准备；
128.纱线a由规格为40d的氨纶长丝组成；氨纶长丝的断裂伸长率为600％；
129.纱线b由粗细为7.3tex的涤纶纤维组成；涤纶纤维的断裂伸长率为35％；
130.纱线c由粗细为320dtex的porel纤维组成；porel纤维的断裂伸长率为18％；
131.纱线e由有涤纶纤维组成，其制备步骤如下：
132.(i)按照1:18的浴比先在38℃的温度条件下将纱线d加入到染液中，再以1.9℃/min的升温速率升温至128℃后保温55min；其中，纱线d由规格为360dtex且断裂伸长率为30％的涤纶纤维组成；染液是通过将分散黑kf-bk01、jfc、醋酸钠和op-10加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中分散黑kf-bk01的质量分数为4％owf，jfc的浓度为0.5g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.2g/l；
133.(ii)染结束后，按照1:18的浴比将步骤(i)的产品加入到清洗液中，在温度为94℃下还原清洗11min，制得纱线e；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为10得到的，清洗液中保险粉的浓度为3g/l，氢氧化钠的浓度为4g/l；
134.纱线e的上染率为83％，耐皂洗牢度为3-4级；
135.(2)加工前处理；
136.采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:5的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为0.9owf％，抗静电剂为聚乙烯乳液(上海凯因化工有限公司，牌号为ha-soft80)；上油处理的温度为58℃，时间为22min；
137.对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为29℃，相对湿度为62％，时间为27min；
138.(3)将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；其中，芯纱由质量比为7:15的纱线a和纱线b捻合而成，外包纱由质量比为1:1.9的纱线c和纱线e捻合而成；含porel纤维的环锭纺牛仔纱中外包纱的含量为79wt％；
139.环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数80，纱线c总牵伸倍数1.3，细纱捻系数430，纱线a牵伸倍数3.5，细纱后区牵伸倍数1.4，细纱罗拉隔距19
×
33mm，总牵伸倍数19。
140.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为18s/1，弹性回复率为59％，断裂强力为684cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为132％，吸水速率为29％/s，单向传递指数为130，垂直芯吸高度为69mm。
141.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1.5，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸
高度的降幅分别为4％、4％、4％、4％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中明显改善。
142.实施例6
143.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，具体步骤如下：
144.(1)原料的准备；
145.纱线a由规格为40d的氨纶长丝组成；氨纶长丝的断裂伸长率为700％；
146.纱线b由粗细为7.3tex的涤纶纤维组成；涤纶纤维的断裂伸长率为35％；
147.纱线c由粗细为320dtex的porel纤维组成；porel纤维的断裂伸长率为18％；
148.纱线e由有涤纶纤维组成，其制备步骤如下：
149.(i)按照1:20的浴比先在40℃的温度条件下将纱线d加入到染液中，再以2℃/min的升温速率升温至130℃后保温50min；其中，纱线d由规格为360dtex且断裂伸长率为30％的涤纶纤维组成；染液是通过将分散黑kf-bk01、jfc、醋酸钠和op-10加入到水中后调节体系的ph值为5得到的，染液中分散黑kf-bk01的质量分数为4％owf，jfc的浓度为0.5g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.2g/l；
150.(ii)染结束后，按照1:20的浴比将步骤(i)的产品加入到清洗液中，在温度为95℃下还原清洗10min，制得纱线e；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为11得到的，清洗液中保险粉的浓度为3g/l，氢氧化钠的浓度为4g/l；
151.纱线e的上染率为85％，耐皂洗牢度为3-4级；
152.(2)加工前处理；
153.采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:5的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为1owf％，抗静电剂为聚乙烯乳液(上海凯因化工有限公司，牌号为ha-soft80)；上油处理的温度为60℃，时间为20min；
154.对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为30℃，相对湿度为60％，时间为30min；
155.(3)将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；其中，芯纱由质量比为8:15的纱线a和纱线b捻合而成，外包纱由质量比为1:2的纱线c和纱线e捻合而成；含porel纤维的环锭纺牛仔纱中外包纱的含量为79wt％；
156.环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数90，纱线c总牵伸倍数1.3，细纱捻系数440，纱线a牵伸倍数3.5，细纱后区牵伸倍数1.4，细纱罗拉隔距19
×
33mm，总牵伸倍数19。
157.制得的含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为18s/1，弹性回复率为60％，断裂强力为675cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为140％，吸水速率为30％/s，单向传递指数为140，垂直芯吸高度为70mm。
158.模拟实际穿着过程前后，由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的差(
△
e)(差(
△
e)即颜深度(k/s值)的差值)为1.5，吸水率、吸水速率、单向传递指数、垂直芯吸高度的降幅分别为4.5％、4.5％、4.5％、4％，说明纱线芯丝的裸露在使用过程中明显改善。

技术特征：

1.一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，将芯纱和含porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含porel纤维的环锭纺牛仔纱；芯纱由纱线a和纱线b捻合而成，纱线a由氨纶长丝组成，纱线b由涤纶纤维组成；外包纱由纱线c和纱线e捻合而成，纱线c由porel纤维组成，纱线e由有涤纶纤维组成，有涤纶纤维为染后的涤纶纤维；加工前，对纱线c进行加湿预处理，加湿预处理的温度为25～30℃，相对湿度为60～70％，时间为15～30min；环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线c粗纱捻系数60～90，纱线c总牵伸倍数1.2～1.3。2.根据权利要求1所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，染所用的染液是通过将分散染料、jfc、醋酸钠和op-10加入到水中后调节体系的ph值为4～5得到的，染液中分散染料的质量分数为2～4％owf，jfc的浓度为0.2～0.5g/l，醋酸钠的浓度为0.5g/l，op-10的浓度为0.1～0.2g/l。3.根据权利要求2所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，纱线e的制备过程为：先在30～40℃的温度条件下将纱线d加入到所述染液中，再以1.5～2℃/min的升温速率升温至120～130℃后保温50～65min；纱线d由涤纶纤维组成，染的浴比为1:10～20。4.根据权利要求3所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，染结束后进行还原清洗；清洗液是通过将保险粉和氢氧化钠加入到水中后调节体系的ph值为9～11得到的，清洗液中保险粉的浓度为2～3g/l，氢氧化钠的浓度为2～4g/l；还原清洗的温度为90～95℃，时间为10～15min，浴比为1:10～20。5.根据权利要求4所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，纱线e的上染率在80％以上，耐皂洗牢度在3级以上。6.根据权利要求3所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，纱线a中氨纶长丝的规格为40d，氨纶长丝的断裂伸长率为200％～700％；纱线b中涤纶纤维的粗细为5.5～7.3tex，纱线b中涤纶纤维的断裂伸长率为32～35％；纱线c中porel纤维的粗细为300～320dtex，porel纤维的断裂伸长率为15％～18％；纱线d中涤纶纤维的规格为340～360dtex，纱线d中涤纶纤维的断裂伸长率为20～30％。7.根据权利要求1所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，加工前，采用油剂对纱线b和纱线e进行上油处理；油剂由质量比为1:3～5的抗静电剂和水组成，抗静电剂的浓度为0.5～1owf％，抗静电剂为亲水性硅油或聚乙烯乳液；上油处理的温度为50～60℃，时间为20～30min。8.根据权利要求1所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，环锭纺纺纱工艺参数还包括：细纱捻系数410～440，纱线a牵伸倍数3.5，细纱后区牵伸倍数1.4，细纱罗拉隔距19
×
33mm，总牵伸倍数18～19。9.根据权利要求1所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，含porel纤维的环锭纺牛仔纱中外包纱的含量为77～79wt％，纱线a与纱线b的质量比为5～8:15，纱线c与纱线e的1:1.5～2。10.根据权利要求9所述的一种含porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，其特征在于，
含porel纤维的环锭纺牛仔纱的粗细为14s/1～18s/1，弹性回复率为50～60％，断裂强力为650～800cn；由含porel纤维的环锭纺牛仔纱制得的面料的吸水率为100～140％，吸水速率为20～30％/s，单向传递指数为100～140，垂直芯吸高度为60～70mm。

技术总结

本发明涉及一种含Porel纤维的环锭纺牛仔纱的制备方法，将芯纱和含Porel纤维的外包纱按环锭纺纺纱工艺进行加工制得含Porel纤维的环锭纺牛仔纱；芯纱由纱线A和纱线B捻合而成，纱线A由氨纶长丝组成，纱线B由涤纶纤维组成；外包纱由纱线C和纱线E捻合而成，纱线C由Porel纤维组成，纱线E由有涤纶纤维组成，有涤纶纤维为染后的涤纶纤维；加工前，对纱线C进行加湿预处理，加湿预处理的温度为25～30℃，相对湿度为60～70％，时间为15～30min；环锭纺纺纱工艺参数包括：纱线C粗纱捻系数60～90，纱线C总牵伸倍数1.2～1.3。本发明的方法简单，制备的产品的吸湿导湿和耐磨性能好。的产品的吸湿导湿和耐磨性能好。的产品的吸湿导湿和耐磨性能好。