一种塑料包装袋自动化制袋加工装置的制作方法

1.本技术涉及塑料袋生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑料包装袋自动化制袋加工装置。

背景技术：

2.制袋装置用于制作各种塑料包装袋，其加工范围为各种骨料或其他材料的包装袋，一般以塑料包装袋为主要产品。
3.现有制袋装置通过输送辊对塑料原料进行输送，再对塑料原料进行热封，对塑料原料热封处进行剪切，再对剪切好的塑料原料进行输送，将塑料原料输送至裁切刀下，裁切刀将塑料原料裁切成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，使用上述制袋装置加工塑料原料时，将剪切后的塑料原料输送至裁切刀下，需停机输送，工作效率较低。

技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种塑料包装袋自动化制袋加工装置。
6.本技术提供一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，采用如下的技术方案：一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，包括机体，所述机体设有用于将塑料原料切断的剪切机构，所述机体设有用于裁切塑料原料的裁切机构，所述剪切机构和所述裁切机构依次设置，所述裁切机构和所述剪切机构之间设有两个用于交替收集塑料原料的收集板，所述收集板远离剪切机构的一端设有用于驱动收集板上的塑料原料输送至裁切机构下方的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，剪切机构对塑料原料进行剪切，收集板对塑料原料进行收集，当收集板上塑料原料较多时，驱动件将塑料原料输送至裁切机构下方进行裁切成型。驱动件对其中一个收集板的上塑料原料输送时，另一收集板对塑料原料进行收集，两个收集板交替对塑料原料进行收集，使塑料原料不易偏移，便于裁切机构同时裁切多个塑料原料，同时有利于减少该装置停机的现象，进而有利于提高工作效率。
8.可选的，所述机体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的纵截面呈正方型，两个所述收集板分别滑动连接于机体的滑槽处，所述机体的两端设有两个用于驱动收集板升降的升降气缸，所述机体的下端水平设有两个驱动丝杠，所述驱动丝杠与所述升降气缸的缸体螺纹配合，所述驱动丝杠转动，所述升降气缸沿驱动丝杠方向线性往复运动。
9.通过采用上述技术方案，其中一个收集板收集完塑料原料时，升降气缸的活塞杆收缩，带动收集板下降，驱动丝杠转动，带动升降气缸横移，升降气缸带动收集板横移，升降气缸的活塞杆伸张，带动收集板上升，收集板沿机体的滑槽滑动，驱动件将塑料原料输送至裁切机构下方进行裁切成型。该收集板下降的同时，另一收集板横移，对塑料原料进行收集。进而使收集板交替对塑料原料进行收集，进而有利于减少该装置停机的现象，提高了工作效率。
10.可选的，所述驱动件包括用于夹持塑料原料的气动夹具以及用于驱动气动夹具穿过裁切机构下方的驱动气缸，所述驱动气缸水平设置，所述驱动气缸位于裁切机构远离收集板的一端，所述驱动气缸与所述机体相连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩，带动气动夹具往复横移，气动夹具将收集板上的塑料原料运输至裁切机构下方，进而便于对塑料原料进行裁切成型。
12.可选的，所述裁切机构包括用于裁切塑料原料的裁切刀以及竖直设置于机体上表面的升降丝杠，所述升降丝杠转动，所述裁切刀沿升降丝杠方向线性运动。
13.通过采用上述技术方案，塑料原料输送至裁切刀的下方，升降丝杠转动，带动裁切刀下降，使塑料原料裁切成型的过程更加便捷。
14.可选的，所述升降丝杠的下端同轴连接有驱动齿轮，所述气动夹具与所述驱动气缸的活塞杆之间设有传动板，所述传动板的外侧开设有与所述驱动齿轮相啮合的齿槽。
15.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆收缩带动传动板横移，传动板带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动升降丝杠转动，进而带动裁切刀下降，塑料原料运输的同时裁切刀下降，当塑料原料运输至裁切刀下方时，裁切刀对塑料原料进行裁切成型，有利于提高工作效率。
16.可选的，所述剪切机构包括用于将塑料原料切断的剪切刀以及用于驱动剪切刀升降的动力气缸，所述动力气缸竖直设置于机体的上端。
17.通过采用上述技术方案，动力气缸的活塞杆伸缩，带动剪切刀升降，剪切刀将塑料原料切断，便于使塑料原料叠放，进而便于裁切刀裁切多个塑料原料，有利于提高该装置的工作效率。
18.可选的，所述动力气缸的活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆水平设置，所述连接杆的一端与所述剪切刀固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有用于热封塑料原料的热封刀。
19.通过采用上述技术方案，连接杆连接剪切刀和热封刀，动力气缸同时带动剪切刀和热封刀升降，有利于减少动力源，节约能源。
20.可选的，所述机体的上端设有用于驱动塑料原料依次通过热封刀和剪切刀的输送辊，所述输送辊与所述机体转动连接。
21.通过采用上述技术方案，输送辊转动，带动塑料原料依次通过热封刀和剪切刀，使加工塑料原料的过程更加便捷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种塑料包装袋自动化制袋加工装置有益技术效果：1.通过设置两个收集板，两个收集板交替对剪切完的塑料原料进行收集，有利于减少塑料原料运输过程中停机的现象，进而有利于提高工作效率；2.通过设置连接杆，连接杆连接剪切刀和热封刀，动力气缸的活塞杆伸缩，带动连接杆升降，连接杆带动剪切到和热封刀升降，剪切刀和热封刀同时对塑料原料进行加工，有利于减少动力源，进而有利于节约能源。
附图说明
23.图1是一种塑料包装袋自动化制袋加工装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中凸显收集板的结构示意图；图3是本技术实施例中凸显裁切机构的结构示意图。
25.附图标记说明：1、机体；11、支撑架；12、转动杆；2、输送机构；21、输送辊；3、热封机构；31、热封刀；32、连接杆；4、剪切机构；41、剪切刀；42、动力气缸；5、转运机构；51、收集板；52、驱动件；53、升降气缸；54、驱动丝杠；521、气动夹具；522、驱动气缸；523、传动板；6、裁切机构；61、裁切刀；62、升降臂；63、升降丝杠；64、驱动齿轮。
具体实施方式
26.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种塑料包装袋自动化制袋加工装置。
28.参照图1，一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，包括机体1、输送机构2、热封机构3、剪切机构4、转运机构5和裁切机构6，输送机构2、热封机构3、剪切机构4、转运机构5和裁切机构6均与机体1相连接，热封机构3、剪切机构4、转运机构5和裁切机构6依次设置。输送机构2输送塑料原料，使塑料原料依次通过热封机构3和剪切机构4，热封机构3对塑料原料进行热封，剪切机构4对热封完成后的塑料原料进行剪切，转运机构5将剪切完的塑料原料转运至裁切机构6下方，裁切机构6将塑料原料裁切成型。
29.参照图1，机体1呈长方体，机体1的一端设有支撑架11，支撑架11的上端转动连接有转动杆12，转动杆12与支撑架11转动连接。需对塑料原料进行加工时，将塑料原料卷的内圈套至转动杆12上，转动杆12与支撑架11相配合，对塑料原料卷进行支撑，便于对塑料原料进行加工。
30.参照图1，输送机构2包括若干输送辊21以及用于驱动输送辊21转动的驱动电机（图中未示出），输送辊21转动连接于机体1的上端，输送辊21水平设置，输送辊21沿机体1的宽度方向延伸设置。输送辊21运输塑料原料，进而便于对塑料原料进行加工。
31.参照图1和图2，热封机构3包括热封刀31和两个连接杆32，热封刀31水平设置，热封刀31沿机体1的宽度方向延伸设置，热封刀31的两端分别与两个连接杆32固定连接，连接杆32水平设置，连接杆32与热封刀31垂直设置。剪切机构4包括剪切刀41和动力气缸42，动力气缸42的缸体与机体1的下端固定连接，动力气缸42的缸体竖直设置，动力气缸42的缸体与连接杆32的中部固定连接，连接杆32远离热封刀31的一端与剪切刀41固定连接，剪切刀41与热封刀31平行设置。
32.参照图1和图2，输送辊21将塑料原料输送至热封刀31的下方，动力气缸42的活塞杆收缩，带动连接杆32下降，连接杆32带动热封刀31下降，热封刀31对塑料原料进行热封，热封刀31下降的同时，剪切刀41下降，剪切刀41将塑料原料剪切成段，剪切刀41和热封刀31同时工作，有利于减少动力源，进而有利于节约能源。剪切刀41将塑料原料切断，进而使塑料原料叠放，进而便于同时对多个塑料原料进行裁切，使裁切的过程更加高效。
33.参照图1和图2，转运机构5包括两个收集板51、驱动件52、两个升降气缸53、两个驱动丝杠54和两个转动电机（图中未示出），机体1的两端均开设有滑槽，滑槽的纵截面呈正方型，驱动丝杠54水平设置于机体1的下方，驱动丝杠54沿机体1长度方向延伸设置，转动电机与机体1的下端固定连接，转动电机的输出轴与驱动丝杠54固定连接，升降气缸53的缸体于驱动丝杠54螺纹配合，升降气缸53竖直设置，两个升降气缸53的活塞杆分别与收集板51固
定连接，收集板51沿机体1宽度方向水平设置，两个收集板51分别滑动连接于机体1的滑槽处。
34.参照图1和图2，剪切刀41剪切完塑料原料后，塑料原料落至收集板51上，收集板51上的塑料原料较多时，升降气缸53的活塞杆收缩，带动收集板51下降，其中一个收集板51下降时，另一收集板51下方的驱动丝杠54转动，带动升降气缸53横移，进而收集板51横移至原收集板51处，持续收集塑料原料。收集板51下降至最低处后，收集板51下方的驱动丝杠54转动，收集板51向远离剪切刀41的方向横移，收集板51沿机体1的滑槽运动，驱动丝杠54停止，升降气缸53的活塞杆伸张，带动收集板51上升，驱动件52将该收集板51上的塑料原料转运至他处，进而再转运塑料原料时，有利于减少该装置停机的现在，进而有利于提高工作效率。
35.参照图1和图2，驱动件52包括气动夹具521和驱动气缸522，驱动气缸522的缸体水平设置，气动夹具521的一端连接有传动板523，传动板523远离气动夹具521的一端与驱动气缸522固定连接，驱动气缸522的缸体沿机体1长度方向延伸设置。
36.参照图1和图2，启动驱动气缸522，驱动气缸522的活塞杆穿过裁切机构6的下方，气动夹具521夹持收集板51上的塑料原料，驱动气缸522的活塞杆收缩，带动塑料原料横移至裁切机构6的下方，进而便于裁切机构6对塑料原料进行裁切。气动夹具521将塑料原料夹紧，有利于减少塑料原料发生偏移的现象，进而有利于提高裁切的准确性。
37.参照图1和图2，收集板51靠近气动夹具521的一侧开设有凹槽，凹槽与气动夹具521相适配，气动夹具521横移至收集板51的凹槽处将塑料原料夹持住，进而便于对塑料原料进行转运。
38.参照图2和图3，裁切机构6包括裁切刀61、升降臂62、升降丝杠63和驱动齿轮64，裁切刀61固定连接于升降臂62的一端，裁切刀61竖直设置，升降臂62远离裁切刀61的与升降丝杠63相配合，升降丝杆竖直设置，升降丝杠63的下端与驱动齿轮64同轴连接，传动板523开设有与驱动齿轮64相啮合的齿槽，机体1的上端开设有通孔。
39.参照图2和图3，气动夹具521带动塑料原料横移时，传动板523横移带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64带动升降丝杠63转动，进而带动升降臂62下降，进而带动裁切刀61下降，裁切刀61对塑料原料进行裁切，气动夹具521夹取裁切后的原料。塑料原料运输的同时裁切刀61下降，有利于提高工作效率。
40.本技术实施例一种塑料包装袋自动化制袋加工装置的实施原理为：需对塑料原料进行加工时，输送辊21驱动塑料原料进行运输，启动动力气缸42，动力气缸42的活塞杆收缩，热封刀31下降对塑料原料进行热封，热封刀31下降的同时剪切刀41下降，剪切刀41将塑料原料剪切成段。剪切完的塑料原料落至收集板51上，当原料较多时，升降气缸53的活塞杆收缩，带动收集板51下降，另一收集板51下方的驱动丝杠54转动，驱动丝杠54带动升降气缸53横移，升降气缸53带动收集板51横移，收集板51交替对塑料原料进行收集。启动驱动气缸522，驱动气缸522的活塞杆带动气动夹具521横移至收集板51的凹槽处，气动夹具521将塑料原料夹持住，驱动气缸522的活塞杆收缩，带动传动板523横移，传动板523带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64带动升降丝杠63转动，升降丝杠63带动升降臂62下降，升降臂62带动裁切刀61下降，当塑料原料横移至通孔处时，裁切刀61对塑料原料进行裁切。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有用于将塑料原料切断的剪切机构(4)，所述机体(1)设有用于裁切塑料原料的裁切机构(6)，所述剪切机构(4)和所述裁切机构(6)依次设置，所述裁切机构(6)和所述剪切机构(4)之间设有两个用于交替收集塑料原料的收集板(51)，所述收集板(51)远离剪切机构(4)的一端设有用于驱动收集板(51)上的塑料原料输送至裁切机构(6)下方的驱动件(52)。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，其特征在于：所述机体(1)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的纵截面呈正方型，两个所述收集板(51)分别滑动连接于机体(1)的滑槽处，所述机体(1)的两端设有两个用于驱动收集板(51)升降的升降气缸(53)，所述机体(1)的下端水平设有两个驱动丝杠(54)，所述驱动丝杠(54)与所述升降气缸(53)的缸体螺纹配合，所述驱动丝杠(54)转动，所述升降气缸(53)沿驱动丝杠(54)方向线性往复运动。3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，其特征在于：所述驱动件(52)包括用于夹持塑料原料的气动夹具(521)以及用于驱动气动夹具(521)穿过裁切机构(6)下方的驱动气缸(522)，所述驱动气缸(522)水平设置，所述驱动气缸(522)位于裁切机构(6)远离收集板(51)的一端，所述驱动气缸(522)与所述机体(1)相连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，其特征在于：所述裁切机构(6)包括用于裁切塑料原料的裁切刀(61)以及竖直设置于机体(1)上表面的升降丝杠(63)，所述升降丝杠(63)转动，所述裁切刀(61)沿升降丝杠(63)方向线性运动。5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，其特征在于：所述升降丝杠(63)的下端同轴连接有驱动齿轮(64)，所述气动夹具(521)与所述驱动气缸(522)的活塞杆之间设有传动板(523)，所述传动板(523)的外侧开设有与所述驱动齿轮(64)相啮合的齿槽。6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，其特征在于：所述剪切机构(4)包括用于将塑料原料切断的剪切刀(41)以及用于驱动剪切刀(41)升降的动力气缸(42)，所述动力气缸(42)竖直设置于机体(1)的上端。7.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，其特征在于：所述动力气缸(42)的活塞杆固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)水平设置，所述连接杆(32)的一端与所述剪切刀(41)固定连接，所述连接杆(32)的另一端固定连接有用于热封塑料原料的热封刀(31)。8.根据权利要求7所述的一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，其特征在于：所述机体(1)的上端设有用于驱动塑料原料依次通过热封刀(31)和剪切刀(41)的输送辊(21)，所述输送辊(21)与所述机体(1)转动连接。

技术总结

本申请涉及一种塑料包装袋自动化制袋加工装置，涉及塑料袋生产设备技术领域，其包括机体，机体设有用于将塑料原料切断的剪切机构，机体设有用于裁切塑料原料的裁切机构，剪切机构和裁切机构依次设置，裁切机构和剪切机构之间设有两个用于交替收集塑料原料的收集板，收集板远离剪切机构的一端设有用于驱动收集板上的塑料原料输送至裁切机构下方的驱动件。本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。