首页 > 专利查询

热风炉

热风炉安全操作规程

一、煤气压力一般不低于2—6kpa200—600（mm）水柱，低于60mm水柱时，应停止烧炉。

二、放风、停电、煤气压力降低时，或重力除尘器放灰时，煤气系统应停止检修。如遇检修，必须将煤气系统残余煤气排除与大气相通，残余煤气未排完时，禁止在煤气系统上部焊接或切割。

三、煤气区域需动火时，必须办理动火证。否则，该区域禁止动火，只有办理好动火证后，方可动火。

四、采取并联送风时，主送风炉冷风阀全开，方可开辅送风炉冷风阀（休风时例外）。

五、换炉的原则步骤是：应先送风，后换炉燃烧。

六、换炉在每进行一道工序时，应仔细检查各阀门是否开关到位，否则，不准进行下道工序。

七、经常检查助燃风机，马达轴承温度，是否超过正常温度（60℃）。

八、换炉时应于值班工长取得联系，待值班工长允许后，方可换炉。

热风炉主要设备使用、维护、检修规程

操作规程

一、主要设备性能及参数：（表1、2）

名称	规格型号	附设	数量（台)
助燃风机	9—26NO—14D右90°	Y355—4 315kw	2
引风机	Y4—73—11NO—14D右180°	Y280S—4 75kw	1
予热内	热管式	无	1

⒈ 热风炉阀门规格型号：

热风阀：QXF—09 Ø900；烟道阀：GRF—1113 Ø1100；

倒流阀：Z37026 Ø700；冷风阀：ZR748w—2 Ø800；

冷均阀：Q741F—10 Ø100；废气阀：400GR104 Ø400；

放风阀：QD49w—Ⅱ Ø900；

煤气切断阀：ZR748w—4 Ø700；空气切断阀：ZR748w—4 Ø600；

煤气调节阀：ZR748w Ø700；空气调节阀：ZR748w—2 Ø600；

混风隔断阀：同左；混风调节：同左。

二、操作步骤及要求：

(一) 助燃风机，引风机部分

⒈ 开车前的要求：

1 关闭调节阀门(引风机关小尘烟气进口蝶阀)。

2 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象。

3 检查轴承的油位是否正常(在上下油位之间)。

4 检查电器线路及仪表是否正常。

5 检查冷却部分是否正常。

6 检查各部联接及固定螺栓是否松动，安全防护罩齐全。

7 检查风道是否畅通，各阀门是否灵活。

⒉ 启动及运行中注意事项：

1 各部检查无问题后，启动风机前，关闭另一助燃风机出口蝶阀。

2 风机正常运转后，逐渐开大调节阀门，直到规定负荷。

3 运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。

4 如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少流量，可利用调节阀进行调整。

(二) 煤气、空气予热器部分

⒈ 操作前的准备及使用原则

①启动原则：先给冷负荷，后给热负荷。停用原则：先撤热负荷，后撤冷负荷。

②启动前应对设备进行全面检查，保证设备齐全，各联接部位牢固可靠。

③启动前烟道连通阀处于全开状态，予热器两端各阀门处于关闭状态。

④启动前检查予热各阀门，确认其开关灵活。

⒉ 引风机的启动原则：

①必须确定一个予热器的烟气进出口蝶阀全部打开。

②风机轴承箱冷却开水打开。

⒊ 双予热系统启动及停用程序必须严格按技术操作规程执行。

⒋ 操作注意事项：

1 予热器的启用和停用程序必须严格按规定顺序执行，严禁反向操作或顺序颠倒。

2 予热器工作过程中，严禁中断冷负荷。

3 停煤气时，煤气予热管道必须按规定程序驱赶煤气。

4 启动风机时，叶轻径向，联轴器附近，不许站人，联轴器应装防护罩。

(三) 液压站部分

⒈ 启动前的检查：

①油箱油位是否正常。

②冷却器冷却水是否打开。(可视季节变化而定)

③各部接头、阀门、换向阀、油缸是否漏油。

④检查各油口截止阀是否开启。

5 检查电接点压力表，双金属温度计，接线是否正确，工作动作是否可靠。

⒉ 运行中的检查：

1 接通电源后检查电机旋向与油泵的进出油口是否一致。

2 检查各元体动作是否符合现场操作要求，电气元件是否有误。

3 检查系统是否保压、执行元件有无爬行。

4 管路及各部接口有否漏油。

⒊ 操作中注意事项：

1 严禁低油位操作系统。

2 液压油添加应符合说明书要求。

3 两台电机是否允许同时启动(一开一备)。

4 系统工作压力由小到大顺序调定、至满足工作需要为止，严禁反向调整。

5 系统运行中，若发现有泄油现象，需处理或需更换局部元件，应在系统无压状态下进行，或关闭局部截止阀后，方可进行，以免高压下操作伤人。

6 系统元件的操作顺序，应严格按照工艺操作规程顺序开启。

⒋ 阀门及其它设备：

1 操作时，应看准炉号和记清操作的阀门，不准麻痹大意，出现差错。

2 烧炉起动风机时，启动开关应听到马达的转动声音正常后方可松手。

3 热风炉送风前，先检查切断阀、烟道阀、废气阀是否关好，然后再开冷风阀、热风阀。

4 开关切断阀时，必须注意开关位置、开关必须到位。

5 经常检查热风炉冷却设备是否正常。

6 经常注意煤气压力，若低于100mmH2O,应立即停烧，管内通以蒸汽。

三、突发故障的处理规定：

⒈ 风机运转中突然产生剧烈振动，及撞击现象或剧烈的噪音，必须紧急停车。

⒉ 轴承的温度急剧升高，温度超过80℃，温升超过40℃必须紧急停车。

⒊ 风机正常运转中，电机电流急剧升高并超过额定值时，必须紧急停车。

⒋ 紧急停车后，视情况启动备用风机，启动程序严格遵照工艺操作程序执行。组织力量对问题进行处理。

⒌ 液压系统突然停电时，可打开蓄能器前的单向节流阀然后用手动控制，需动作的阀门以达到关闭或开启阀门的目的。

⒍ 热风炉突然断水的处理方法：

1 热风阀断水时，如水管冒出蒸汽时，应及时接临时水管送水冷却，严禁开水过急，水温下降时才允许把截门开至正常位置。

2 滑环电机热风阀阀柄断水，如果是送风炉，应立即停止送风。停风前，必须另换一座热风炉送风，关冷风阀，但不关热风阀；如果是燃烧炉，应停止燃烧，关好烟道阀，打开冷风均压

阀，开热风，关冷风均压阀后再进行反冲处理。

3 热风阀阀体断水，如果是燃烧炉，立即停止燃烧；如果是送风炉，应及时倒炉送风后再进行处理，必要时外部打水冷却。

4 发现热风炉冷却水源断绝时，应立即通知值班室，联系高炉立即休风，同时燃烧炉停止燃烧，按休风操作程序进行操作。

5 如果烟道阀断水，送风仍可进行，应及时处理；如果是燃烧炉，烟道温度控制在350℃以下，停炉后联系处理。

四、设备正常运转指标：

⒈ 风机正常运转、轴承箱轴承温度＜80℃，温升＜40℃。

⒉ 液压系统工作压力正常值设定＜5.5mpa。

⒊ 热风炉冷却水压力不小于0.18Mpa。

维护规程

一、操作工维护内容及职责：

⒈ 风机的维护：

1 日常检查风机的运行状况，并根据下表判断分折。

故障名称	产生的原因
振动	⒈风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。 ⒉风机或进风口与叶轮磨擦。 ⒊基础的刚度不够或不牢固。 ⒋叶轮铆钉中心动或叶轮变形。 ⒌叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动。 ⒍机壳与支架、轴承箱与支架，轴承箱与座等联接螺栓松动。 ⒎风机进出口管道的安装不良产生振动。 ⒏转子不平衡。 ⒐风机叶片摩损。
轴承温升高	⒈轴承箱剧烈振动。 ⒉润滑脂质量不良、变质，填充过多或含有灰尘沙粒，污垢等杂质。 ⒊轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。 ⒋轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心。 ⒌滚动轴承损坏。
电机电流过大，或温升过高	⒈开车时，进气管道内闸门或节流阀过大。 ⒉流量超过规定值。 ⒊风机输送的气体密度过大，或压力过大。 ⒋电动机输入电压过低或电流单相断电。 ⒌联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均。 ⒍受轴承箱剧烈振动的影响。

②润滑部位、油品、周期

润滑部位	油品	数量	时间
助燃风机调节门	钙基脂	适量	半年
风机轴承箱	30#机械油	油标	港湾场站半年更换

⒉ 液压设备

1 日常检查液压设备的运行状况，并依照下列可能存在的运行故障，采取相应的措施。

球墨铸铁管qiumogg

故障	产生的原因	处挂壁式太阳能热水器理方法
没有压力或压力不足	⒈油泵
	①吸油管道堵塞或破裂；	①清理或更换；
	②液面太低；	②增加油液；
	⒉电磁溢流阀
	①阀芯卡死或损坏；	①清洗阀芯和阀体或换阀芯；
	②弹簧卡死或损坏；	②拆下重装或更换；
	③阻尼小孔堵塞；	③清洗或疏通阻尼小孔；
	⒊压力表
	①压力表指示失误；	①定期校验；
	⒋其它原因
	①管路中的元件如节流小孔阀口管道堵塞；	①疏通堵塞处，清理污物；
	②油缸中的密封件损坏引起漏泄，更换密封件；
噪音	⒈液压系统混入气；	⒈排除系统空气；
噪音	⒉液压元件自身质量问题阀芯与阀体配合不好阻尼小孔堵塞；	⒉出现不正常噪音应及时检查判断故障位置更换零件或清洗被堵塞部分；
爬行	⒈液压系统混入空气；	⒈排除系统空气；
	⒉相对运动的摩擦阻力大；	⒉修理摩擦面间隙；
	⒊油缸自身质量问题；	⒊更换油缸或更换密封件；
振动	⒈动力系统的螺栓松动如油泵电机等固定螺栓；	⒈将已松动部分螺栓拧紧；
	⒉液压系统的紧固接头松动；	⒉重新紧固；
	⒊底座螺栓松动，紧固螺栓；

⒊阀门及其它设备：

①热风炉设备各润滑点清洗加油每周二次。

②热风炉现场及各阀门积灰应由白班进行清扫及冲洗经常保持清洁。

③每次换完炉后，应检查送风炉的冷却水情况，并测水温切实做好记录，温差不超过15℃。

④经常检查钢丝绳的损坏情况，如发现断股严重及时更换。

(二) 维修工维护内容及职责：

⒈ 风机联轴器橡胶圈要定期更换，确保转动平稳。

⒉ 进出口管道法兰联接螺栓紧固，防止产生振动。

⒊ 叶轮磨损产生振动，应及时更换叶轮。

⒋ 处理日常点检中发现的问题。

⒌ 液压系统中胶管、接头、元件、油缸有泄油现象，及时处理。

⒍ 油站滤油器定期清洗滤芯，视情况更换。

⒎ 动力传动部分底座螺栓及联轴器联接可靠。

⒏ 阀门类的钢丝绳损坏情况检查，如发现断股及时更换。

检修规程

一、检修周期和工期

大中修周期：4—5年

小修：由计划检修安排

二、检修内容：

⒈ 大修内容：更换全部阀门，耐火砖，及部分或全部炉壳。

⒉ 小修内容：更换损坏的阀门，处理各法兰处跑风；风机换油，及另部体更换；液压站换油，清理油箱，更换液压系统另部体。

三、检修技术标准及要求：

⒈ 各阀门出厂前技术测定标准应符合下列指标

名称	间隙（mm）	累计长度占圆周度%
热风阀，切断阀煤气阀	＜0.05
热风阀，切断阀煤气阀	0.05	＜10%
冷风阀、烟道阀、废气阀、烟道阀	＜0.05
冷风阀、烟道阀、废气阀、烟道阀	＜0.05	＜20%
放风阀	＜0.01
名称	间隙（mm）	累计长度占园周度%
混风阀	0.1	＜20%