张智超
锁时之盒
（华陆工程科技有限责任公司材料能源事业部，陕西西安710065）
摘要：XXXX受山东XX巨能热电发展有限公司委托，针对山东XX电厂1号炉低氮燃烧改造后一段时间内出现的结焦问题进行热态试验诊断，通过归纳测试数据规律结合该锅炉相关冷态调试资料，对结焦发生的原因进行分析，并提出有利于缓解结焦情况的运行方式建议以及进一步的设备改进建议。 关键词：结焦；诊断试验；灰熔点；炉膛温度；壁面气氛
upd中图分类号：TK175文献编制码：B文章编号：4008-0155（2049）46-0059-04
1项目概述
XXXX受山东XX发展有限公司（以下简称"XX电厂”）委托，针对XX电厂广炉低氮燃烧改造后一段时间内出现的结焦问题进行热态试验诊断，分析结焦发生的原因，并提出有利于缓解结焦情况的运行方式建议以及设备改进建议。
2设备简介
XX电厂1"锅炉系武汉锅炉股份有限公司设计制造的高压、自然循环单汽包炉，锅炉为n型布置，釆用固态排渣、全钢架悬吊结构，设计釆用钢球磨中储式热风送粉的四角切圆燃烧方式，锅炉型号WGZ410/9.8-20，投产于2005年。
F炉主要受热面情况：炉膛四周布置膜式水冷壁，在折焰角处布置半辐射屏式过热器，水平烟道内布置高温及低温过热器，在后竖井内依次布置高温省煤器、上级空气预热器、低温省煤器（位于SCR催化剂下方）、下级空气预热器。此外还布置了顶棚过热器及包墙过热器。过热器系统釆用两级喷水减温。为清洁受热面，装设了10台炉膛吹灰器、6台过热器吹灰器和8台省煤器吹灰器。
白酒瓶盖3试验内容及方法
3.1试验依据
（1）GB10184-2015《电站锅炉性能试验规程》；
（2）水利电力出版社出版《燃烧调整试验方法》；
（3）DLT831-2015《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》；
（4）XX发展有限公司严炉锅炉空气动力场试验报告；
（5）XX发展有限公司1#炉运行规程。
3.2试验内容
3.2.1常用煤种化验电脑控制板
根据1号炉入炉煤主要来源，选取5种长期燃用的主力煤种取综合样，化验煤中全水分、工业分析、元素分析、煤灰熔融性和煤灰成分，为后续试验做准备。
3-2.2壁面气氛摸底测试
在不同负荷和磨组合方式下，对主燃烧区近壁面处的烟气成分进行测试，得到壁面气氛（o”CO和H$）在主燃烧区的空间分布规律。
3-2.3炉膛温度摸底测试
自动上料玉米脱粒机在不同负荷和磨组合方式下，对主燃烧区不同位置的炉膛温度进行测试，得到炉膛温度在主燃烧区的空间分布规律。
3.2.4热一次风速测试
在高负荷工况下，对各个一次风管热一次风速进行热态测试，计算同层不同燃烧器间的热一次风速偏差。
3.2.5配风方式调整试验
在高负荷工况下，分别对锅炉运行氧量、主燃烧区二次风配式和紐咖进行$1况调整，观範不同运行方式下炉膛温度以及壁面气氛的变化趋势。
3.2.6局部燃烧器出力调整试验
在高负荷工况下，根据实测炉膛温度分布结果，调整局部燃烧器的出力，观察炉膛温度分布的变化趋势。
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3.3测试方法
3.3.1烟气取样及成分分析
炉膛主燃烧区四面炉墙水冷壁鳍片上安装有近壁面处烟气成分的取样点共24个，分布在四面墙不同高度的燃烧区域，其中前后墙各2个测点依次分布在A层和C层燃烧器高度，左右侧墙各10个测点依次分布在A层、B层、C 层和三次风燃烧器高度。在稳定工况下，利用烟气分析仪从各个测点处抽取烟气样
3.3.2炉膛温度测试
炉膛温度的测孔即主燃烧区炉墙上的看火孔，左右侧墙各1个，前后墙各有4个，共计10个测孔。稳定工况下，使用红外测温仪，通过打开的看火孔测量该区域的炉膛温度时均值，得到各个看火孔区域的炉膛温度。
3.3.3热一次风速测试
热一次风的测孔位于煤粉混合器上游，每支热一次风管预埋了一套靠背管，利用微压计测量管内热风的动压和管道静压，可计算得到实际各风管的风速。
3.4试验条彳牛
试验前，检查和确认火焰监测系统和灭火保护装置是否良好，并有快速投入等离子稳燃、大油助燃等措施，确保试验期间机组燃烧稳定。
试验期间准备足够数量的试验燃料，且煤质应稳定；确保主要运行表计投运正常，指示正确。如：过热器出口蒸汽温度、压力表，给水压力、温度表，给水流量表，各二次风门开度指示正确，自动控制系统运行可靠；OW、引JW、一次风机、磨煤机、给水泵和除渣系统等无故障，各风、烟门挡板操作灵活。
试验期间不得进行任何干扰机组稳定运行的操作，如：吹灰、打焦等。若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急处理，处理完毕后通知试验负责人。试验期间，试验测试人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理。
4试验结论和建议
xx针对xx电厂r炉的实际运行情况设计了结焦诊断试验，旨在通过对锅炉目前运行状况、入炉煤质的摸底，结合燃烧系统运行方式调整，分析影响1"锅炉结焦问题发生、发展的主要影响因素，对锅炉运行方式和设备改进提出建议。本次试验的主要结论和建议如下：
（1）目前1*炉取样得到的5种入炉煤的灰熔点指标都高于原设计煤种，并且灰变形温度基本不低于主燃烧区外围的炉膛温度（145097500七），因而目前炉内整体未发生大面积结焦。2017年1#炉连续结焦发生的主要原因在于入炉煤灰熔点低于设计煤质，与现有燃烧系统热负荷情况不匹配，建议对入厂煤定期做灰熔点分析；
（2）低氮燃烧改造后1*炉运行中AB和BC层二次风开度较小，建议增加至25%左右开度，兼顾NOx排放和燃烧稳定性以及水冷壁安全；
（3）热态测试同层热一次风速的偏差值基本满足土5%;
（4）建议侧墙增加炉膛吹灰器，作为锅炉运行中缓解结焦的手段。
作者简介：
张智超（1986-），男，浙江省宁波市人，硕士研究生，工程师，研究方向：火电厂环保改造及强化传热。
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