玻璃行业的全氧燃烧与污染减排 国际性油价逼近每桶100美元，无疑对工业能耗大户面临着巨大的压力。节能是当务之急，而减少废气污染的排放，确保环境空气的净化，是各工业企业的重中之重。作为一种高能耗产业的玻璃工业朝着高效率、高质量、低成本、环保化的发展。玻璃熔窑由传统的空气助燃改造（或新增）为全氧助燃就成为其主要的发展方向。 一． 全氧助燃与空气助燃的区别： 空气助燃燃烧反应： CH4+２O2+ 8 N2→ CO2 + 2 H2O+8 N2 全氧助燃燃烧反应： CH4+２O2 → CO2 + 2 H2O 全氧助燃由于氮气的大量减少，在玻璃液上方的燃烧产物中主要是水与二氧化碳，燃烧后的烟气体积比空气助燃烟气减少70-80%，使得熔窑在结构上大大简化。全氧燃烧是玻璃行业节能减排的最佳选择。近年来PSA VPSA新技术的应用大大降低了制氧成本。这是我国玻璃行业未来实现节能减排的最经济、最有效的措施。 二．获取氧气的方法 作为工业气体的氧，主要产品来源于大气，经过空气分离的手段获得。 上海空气之星工业气体设备有限公司是专业制氧、制氮设备的厂商。在多年V／PSA制氧设备生产的基础上、引进国外先进的制氧技术、采用cms－p1.3型、vop进口分子筛、进口切换阀门、配以先进的制氧循环流程、在常温的条件下，加压吸附、减压解吸的循环工艺、从大气中提取90-93的氧气。 V/PSA系列制氧机参数
从变压吸附中提取的氧气在玻璃熔窑上进行全氧燃烧其优点是： 1.改造燃烧效率节能25-40%。 2.污染减排显著，ＮＯx排放量降低80%以上，粉尘排放量减少70-80%。 3.投资成本低，窑炉结构简短，筑炉时间短，占地小，维修量少，不需要蓄热室、格子砖、减少了维修费用。 旋转角度传感器 4.可以提高火焰底部温度，提高玻璃熔化量，燃烧无换向，窑炉废气的减少，使烟道系统规模大大缩小，NOx排量大大降低，其清除系统规模也缩小，消除了熔炉换向带来的对炉 压及玻璃液面的不稳定，使温度和氧气分布更加重要稳定。有助于减少条纹和小气泡，改善玻璃质量。 5.降低碹顶温度，延长熔炉寿命。由于采用全氧燃烧，燃烧相对完全，火焰长度相对缩短，火焰上部温度降低，降低了碹顶的热负荷，既减轻对其的侵蚀，熔窑寿命相应延长。 6.节约能源，提高热效率。空气中含氧量约21%，而氮气的含量为78%,氦、氩、氢等为1%。采用空气助燃的燃烧过程中，只有氧气参加燃烧的反应，大量的氮气吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成极大的浪费。采用全氧助燃后的排烟量仅是空气助燃的1/3-1/4，排出炉外的热量大为降低，同时火焰温度高，辉度高，辐射传热强。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
玻璃行业的全氧燃烧与污染减排 上海节能信息网 2008-1-7 1:42:10 信息来源：上海空气之星工业气体设备有限公司 评论： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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