一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具技术领域，特别涉及一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具。

背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机的核心部件即为碎粉刀具，其性能直接影响粉碎机的工作效率及粉碎效果。
3.我国林木资源丰富，每年产生大量林木剩余物及园林废弃物。要回收利用林木剩余物，一般需要将林木剩余物进行粉碎。然而理林木剩余物在粉碎过程中会产生林木浆液，刀刃与林木粉碎所产生浆液接触后，极易被腐蚀，刀刃耐磨性能及机械性能急剧下降，造成粉碎刀具寿命缩短，需要频繁更换粉碎刀具，造成设备停机无法正常使用，从而降低粉碎效率。

技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其结构简单，强度、耐磨特性、耐腐蚀特性好，刀具质量好，使用寿命长。
5.技术方案：一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，包括刀体与刀刃，所述刀体上上端设有多个腰型孔，下端设有刀刃，所述刀体通过穿过腰型孔的达克罗螺栓与粉碎机刀座连接，达克罗螺栓有超强的耐腐蚀性能，能提高刀具的连接稳定性，且所述刀刃、刀体外侧从内到外依次设有加强层、耐磨层、耐腐层，所述刀刃的耐腐层外侧设有微球结构层。刀刃、刀体设置有加强层、耐磨层、耐腐层，大大的提高了刀具强度、耐磨特性、耐腐蚀特性，并通过在刀刃上设置的微球结构层减少浆液与刀具的接触，使其在粉碎工作时不易腐蚀，延长了刀具的使用寿命，降低更换频率，从而提高了粉碎效率。
6.进一步的，上述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，所述刀体下端相对刀刃的一侧设有倒角斜面，所述倒角斜面角度为30
°
。通过增加倒角斜面，降低粉碎时对刀具的冲击力。
7.进一步的，上述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，所述刀刃的长度与刀体的长度比例为7:16。此比例设置能有效增加刀刃的刚度，有效防止其在粉碎过程中由于转速过高而折损。
8.进一步的，上述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，所述刀体与刀刃材质均为钨钢。钨钢具有硬度高、耐磨、耐热和耐腐蚀的特点，并且在高温环境下其特性依旧不会改变。
9.进一步的，上述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，所述微球结构层的微球结构球径为350μm～550μm。微球结构层能避免了刀刃与树木浆液直接接触，因而实现使其具有耐腐蚀性能的目的。
10.进一步的，上述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，所述耐腐层为复合涂层，包括镍耐腐层、铬耐腐层，所述铬耐腐层设于镍耐腐层外侧。铬耐腐层能够显著提高刀具的抗腐蚀及强度，能够阻挡其被腐蚀而导致的损伤，提高了刀具的工作寿命，镍耐腐层的表面可以钝
化生成一层坚固的氧化膜，同时镍耐腐层的实际电极电位比较高，因此很难置换出氢气，不容易腐蚀，进一步提高耐腐性能。
11.进一步的，上述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，所述刀体的耐腐层外侧还设有不粘层。所述不粘层能防止在加工的过程中废屑粘在刀体上，对刀体进行腐蚀，从而进一步提高刀具整体的耐腐蚀性，并具有不沾灰不粘废屑特性，保证刀体表面整洁不易磨损。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，设置有加强层、耐磨层、耐腐层、不粘层、微球结构层，提高了刀具强度、耐磨特性、耐腐蚀特性，且具有不沾灰不粘废屑特性，使刀具在粉碎工作时不易腐蚀，延长了刀具的使用寿命，降低更换频率，从而提高了粉碎效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述的一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型所述的一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具的刀刃外侧剖面示意图；
16.图4为本实用新型所述的一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具的刀体外侧剖面示意图；
17.图中：1刀体、11腰型孔、12倒角斜面、2刀刃、3达克罗螺栓、4加强层、5耐磨层、6耐腐层、61镍耐腐层、62铬耐腐层、7微球结构层、8不粘层。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型所述的一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，包括刀体1与刀刃2，所述刀体1上端设有多个腰型孔11，下端设有刀刃2，所述刀体1下端相对刀刃2的一侧设有倒角斜面12，所述倒角斜面12角度为30
°
，所述刀刃2的长度与刀体1的长度比例为7:16；所述刀体1通过穿过腰型孔11的达克罗螺栓3与粉碎机刀座连接，达克罗螺栓3有超强的耐腐蚀性能，能提高刀具的连接稳定性。且所述刀刃2、刀体1外侧从内到外依次设有加强层4、耐磨层5、耐腐层6，所述刀刃2的耐腐层6外侧设有微球结构层7，所述微球结构层7的微球结构球径为350μm。刀刃2、刀体1设置有加强层4、耐磨层5、耐腐层6，大大的提高了刀具强度、耐磨特性、耐腐蚀特性，并通过在刀刃2上设置的微球结构层7减少浆液与刀具的接触，使其在粉碎工作时不易腐蚀，延长了刀具的使用寿命，降低更换频率，从而提高了粉碎效率。
26.实施例2
27.如图1-4所示，本实用新型所述的一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，包括刀体1与刀刃2，所述刀体1上端设有多个腰型孔11，下端设有刀刃2，所述刀体1下端相对刀刃2的一侧设有倒角斜面12，所述倒角斜面12角度为30
°
，所述刀刃2的长度与刀体1的长度比例为7:16；所述刀体1通过穿过腰型孔11的达克罗螺栓3与粉碎机刀座连接，达克罗螺栓3有超强的耐腐蚀性能，能提高刀具的连接稳定性。且所述刀刃2、刀体1外侧从内到外依次设有加强层4、耐磨层5、耐腐层6，所述刀刃2的耐腐层6外侧设有微球结构层7，所述微球结构层7的微球结构球径为550μm。刀刃2、刀体1设置有加强层4、耐磨层5、耐腐层6，大大的提高了刀具强度、耐磨特性、耐腐蚀特性，并通过在刀刃2上设置的微球结构层7减少浆液与刀具的接触，使其在粉碎工作时不易腐蚀，延长了刀具的使用寿命，降低更换频率，从而提高了粉碎效率。
28.所述刀体1与刀刃2材质均为钨钢。钨钢具有硬度高、耐磨、耐热和耐腐蚀的特点，并且在高温环境下其特性依旧不会改变。
29.如图3-4所示，所述耐腐层6为复合涂层，包括镍耐腐层61、铬耐腐层62，所述铬耐腐层62设于镍耐腐层61外侧。铬耐腐层62能够显著提高刀具的抗腐蚀及强度，能够阻挡其被腐蚀而导致的损伤，提高了刀具的工作寿命，镍耐腐层61的表面可以钝化生成一层坚固的氧化膜，同时镍耐腐层的实际电极电位比较高，因此很难置换出氢气，不容易腐蚀，进一步提高耐腐性能。
30.如图4所示，所述刀体1的耐腐层6外侧还设有不粘层8。所述不粘层8的材料可采用聚四氟乙烯，防止加工的过程中废屑粘在刀体上，对刀体进行腐蚀，从而进一步提高刀具整体的耐腐蚀性，并具有不沾灰不粘废屑特性，保证刀体表面整洁不易磨损。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其特征在于：包括刀体（1）与刀刃（2），所述刀体（1）上端设有多个腰型孔（11），下端设有刀刃（2），所述刀体（1）通过穿过腰型孔（11）的达克罗螺栓（3）与粉碎机刀座连接，且所述刀刃（2）、刀体（1）外侧从内到外依次设有加强层（4）、耐磨层（5）、耐腐层（6），所述刀刃（2）的耐腐层（6）外侧设有微球结构层（7）。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其特征在于：所述刀体（1）下端相对刀刃（2）的一侧设有倒角斜面（12），所述倒角斜面（12）角度为30
°
。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其特征在于：所述刀刃（2）的长度与刀体（1）的长度比例为7:16。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其特征在于：所述刀体（1）与刀刃（2）材质均为钨钢。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其特征在于：所述微球结构层（7）的微球结构球径为350μm～550μm。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其特征在于：所述耐腐层（6）为复合涂层，包括镍耐腐层（61）、铬耐腐层（62），所述铬耐腐层（62）设于镍耐腐层（61）外侧。7.根据权利要求6所述的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，其特征在于：所述刀体（1）的耐腐层（6）外侧还设有不粘层（8）。

技术总结

本实用新型公开了一种耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，包括刀体与刀刃，所述刀体上上端设有多个腰型孔，下端设有刀刃，所述刀体通过穿过腰型孔的达克罗螺栓与粉碎机刀座连接，且所述刀刃、刀体上从内到外依次设有加强层、耐磨层、耐腐层，所述刀刃的耐腐层外侧设有微球结构层。本实用新型公开的耐腐蚀的机械加工用粉碎刀具，强度、耐磨特性、耐腐蚀特性好，刀具质量好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。