一、工程概况
定－靖输油管道敷设在西气东输和靖王高速公路南侧， 途经定靖两县
境内七乡镇，设计年输油量 50-80 万吨，管道工程全长 103 公里。首一次性杯架
站设在定边县东仁沟原定边石油钻采公司集输站，终点（输油末站）
简易频谱分析仪为榆林炼油厂库区。设输油首站一座，临时加热站一座，输油末站一
座。
二、工程量、标段划分及执行标准
1. 输油管道东仁沟首站－安边截断阀室－靖边末站榆林炼油厂库
区，选用直缝电阻焊钢管－ L290－219.1× 6.0/5.6 长 103km 防腐层采 用环氧末涂料，保温层采用硬质聚氨脂泡沫塑料黄夹克保温。 2. 标段划分：根据管输工程量及线路经过的实际现状，管道防腐保
温分为两个标段。
第一标段：首站围墙外 Y1 至中间加热站郝滩乡蒋峁村 Y113
（52+099.3）处，约 53km，其 φ219.1× 6.0 约 32km，φ219.1× 5.6
约 21km，防腐层采用环氧粉末涂料， 厚度不低于 100μm，聚氨脂泡
沫塑料保温层厚度 30mm，聚乙烯保护层厚度不低于 1.5mm。
第二标段： Y113（52+099.3）至末站榆林炼油厂库区，其中 φ219.1
× 6.0 约 2km，φ219.1× 5.6 约 ccc36048km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚
度不低于 100μm 的约 48km，特殊地段不低于 200μm 的 2km，聚氨
脂泡沫塑料保温层厚度 30mm，聚乙烯外保护层厚度不低于 1.5mm。
3. 执行标准：SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保
温层技术标准及 GB8923-88 涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
三、施工技术要求
1. 材料性能
1.1 防腐保温层各种材料均应有出厂质量证明书及检验报告、生产厂
家、出厂合格证、生产日期及有效期。
1.2 对各种品牌的环氧粉末涂料、多异氰酸酯、聚醚多元醇和聚乙烯
专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构槽钢加工，按规定和相
应性能项目进行检测。
1.3 环氧粉末涂料的质量应符合表 1 的规定。
1.4 多异氰酸酯、聚醚多元醇的性能应符合表 2、表 3 的规定。
1.5 泡沫塑料层的性能指标应符合表 4 的规定。
1.6 聚乙烯专用料及其压制片材的性能指标符合表 5 的规定。
1.7 防护层的性能指标应符合表 6 的规定。
表 1 环氧粉末涂料的性能指标
序号 项目 性能指标 试验方法
150μm 筛上粉末≤ 3.0
1 粒径分布（％） GB/T6554
250μm 筛上粉末≤ 0.2
2 挥发分（％） ≤ 0.6 GB/T6554
3 胶化时间（ 200℃）（s） ≥ 12 GB/T6554
4 固化时间（200℃）（min） ≤ 3 SY/T0413-2002
表 2 多异氰酸酯的质量指标
序号 项目 性能指标 测验方法
1 －NCO（％） 29-32
2 粘度（ Pa.s.25℃） ≤ 0.25 GB/T12008
3 酸值（％） ≤ 0.3
4 水解氰（％） ≤ 0.5
表 3 聚醚多元醇的质量指标
序号 项目 性能指标测验方法
1羟值(mgKOH/g) 470-510
2 酸值(mgKOH/g) ≤ 0.1 GB/T12008
3 水份（％） ≤ 0.1
表 4 泡沫塑料层的性能指标
项 目 性能指标测验方法
表观密度 (kg/m3) 40-60 GB/T6343
抗压强度（ MPa） ≥ 0.2 GB/T8813 吸水率（ g/m3） ≤ 0.03
导热系数（ w/m.℃） ≤ 0.03
尺寸变化率（％） ≤ 3 SY/T0415-96
耐热性 重量变化率（％） ≤ 2
强度增长率（％） ≥ 10
表 5 聚乙烯原料及其压制片材的性能指标
序号 项目 性能指标测验方法
1 密度（ g/cm3） 0.935-0.950 GB/T4472
2 熔体指数（ g/10min）（负荷5kg） 1.000-1.600 GB/T3682/
3 拉伸强度（ MPa） ≥ 20 GB/41040
4 断裂伸长率（％） ≥ 600 GB/T1040
5 落球冲击强度（ J） ≥ 12.74 GB/T6112
6 维卡软化点（℃） ≥ 90 GB/T1633
7 脆化温度（℃） ≤ -65 GB/5470
8 耐环境应力开裂（ F50）(h)pp18 ≥ 1000 GB/T1842
9 电气强度 (MV/m) ≥ 25 GB/408.1
10 体积电阻率（ Ω.m） ≥ 1×1014 GB/T1410
11 耐化学介质腐蚀 10%HC1 ≥ 85 SY/T0413-2002
（浸泡 7d）（％） 10%NaOH ≥ 85
10%NaC1 ≥ 85
12 耐热老化（ 100℃.2400h）(%) ≤ 35 GB/T3682
13 耐紫外光老化（ 336h）（％） ≥ 80 SY/T0413-2002
表 6 防护层的性能指标
序号 项 目 性能指标测验方法
| 1 | | 拉伸强度 | | 轴向（ MPa） ≥ 20 周向（ MPa） ≥ 20 | | GB/T1040 |
| cwmp | | | | | | |
偏差（ MPa） ≤ 15
2 断裂伸长率（％） ≥ 600 GB/T1040
3 耐环境应力开裂（ F50）（h） ≥ 100 GB/T1842
| 4 | | 压痕硬度（mm） | | 23℃±2℃ ≤ 0.2 50℃±2℃ ≤ 3 | | SY/T0413-2002 |
| | | | | | | |
输油管道的防腐应采用机械生产线作业的方式进行， 以保证防腐层的
质量，同时应选择有较多业绩的涂敷生产厂家承担防腐层的预制。
表面处理采用抛丸除锈，使钢管外表面质量达到 GB8923-88 中规定
的 Sa2.5级，锚纹深度达到75μm。
保温管的预制宜采用一次成型工艺， 并确定相应的发泡时间、固化时
间及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数， 防腐保温管端预留
长度应为150mm，端面应垂直平整。
在防腐保温管堆放前安装防水帽，防水帽的规格应与管径配套。
防水帽厚度要求
序号 项目 厚度 允许偏差
1 基材（ mm） 1.0 +0.1 –0
2 底胶（mm） 0.6 +2 –0
3. 质量检验
质量检验的检验项目主要包括表面处理的清洁度和粗糙度、 外观、漏
点、厚度、粘结力、保温管的外观质量性能、防水帽的施工质量及防
护层的性能指标等。每连续生产 5km 的防腐保温管抽查 1 根，检查
防护层和保温层的性能； 每批防腐保温管应随机进行抽样检查， 抽查
率为 2％，且不得少于 4 根，若抽查不合格应加倍抽查，仍不合格，
则全批不合格，抽查内容包括保温管道外观、 保温层的空洞及防腐层、
保温层、防护层的厚度。以上项目的检验均应符合本说明书及
SY/T0415-96 的规定。质量检验的其它要求参照 SY/T0415-96 的标准
执行。
四、生产周期、交接方式
业主将未防腐的钢管送达中标单位的指定生产地点后由中标单位验
收并卸货，从之日起 30 日内全部生产完毕；交货由业主前去中标单
位生产地点检验并由中标单位负责吊装。
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