一种门锁合页加工一体机的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工设备技术领域，特别涉及一种门锁合页加工一体机。

背景技术：

2.在木门的生产加工中，门体板材经过四周侧的成型处理之后，还需要加工出用于安装锁或合页的孔和槽。目前，锁孔槽以及合页槽的加工方法经过长时间的改进和开发，从传统的手工加工演变为通过专用的加工设备来加工。但现有技术中的加工设备，结构不合理，功能单一，经常需要对门板进行重复装夹，加工效率和加工精度都存在很大改善空间。

技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种门锁合页加工一体机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种门锁合页加工一体机，包括：左工作台和右工作台，所述右工作台设于所述左工作台的右方，所述左工作台包括：左基座，以及安装于所述左基座的左托条、锁孔加工装置和锁槽加工装置；所述右工作台包括：右基座，以及安装于所述右基座的右托条和合页槽加工装置；
6.所述左托条和右托条均沿前后方向延伸，所述左托条的左侧设有左限位部，所述右托条的右侧设有右限位部，所述左托条和右托条呈左右相对设置、并在所述左限位部和右限位部之间形成一板材放置槽，所述锁孔加工装置和锁槽加工装置设于所述板材放置槽的左侧，所述合页槽加工装置设于所述板材放置槽的右侧。
7.本实用新型所提供的门锁合页加工一体机，至少具有如下的有益效果：门板来料能够放置在所述板材放置槽内，所述左限位部和右限位部能够对门板来料的左右两端进行限位，方便加工。左工作台和右工作台分别设于左右两侧，所述锁孔加工装置和锁槽加工装置能够对门板来料的左侧进行门锁孔和门锁安装槽孔的加工，所述合页槽加工装置能够对门板来料的右侧进行合页安装槽的加工。本实用新型的门锁合页加工一体机，能够同时对门板来料进行门锁孔和门锁安装槽孔，以及合页安装槽的加工，避免了门板重复定位的加工误差，两侧的加工同步进行，大大缩短了加工周期时间，提高了加工效率和加工精度。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述门锁合页加工一体机还包括底座和宽度调整驱动构件，所述左基座固定与所述底座固定连接，所述右基座与所述底座沿左右方向滑移连接，所述宽度调整驱动构件设有与所述右基座传动连接、并使所述右基座相对所述左基座左右移动的宽度调整驱动端。
9.通过上述技术方案，所述宽度调整驱动构件能够带动所述右基座相对所述底座左右移动，从而改变所述左基座和右基座之间的间距，使得所述左托条和右托条的间距能够根据门板来料的宽度尺寸规格来进行调整，适应性强。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述左工作台和右工作台均设有三轴进给装
置，所述三轴进给装置包括：滑座、滑台和升降台、以及第一平移驱动构件、第二平移驱动构件和升降驱动构件，所述第一平移驱动构件用于驱动所述滑座相对所述左基座或右基座前后移动，所述第二平移驱动构件用于驱动所述滑台相对所述滑座左右移动，所述升降驱动构件用于驱动所述升降台相对所述滑台上下移动，所述锁孔加工装置和锁槽加工装置安装于左侧的所述升降台，所述合页槽加工装置安装于右侧的所述升降台。
11.通过上述技术方案，所述第一平移驱动构件、第二平移驱动构件和升降驱动构件能够分别带动所述滑座、滑台和升降台沿前后、左右和上下方向移动，从而使得安装于所述升降台的锁孔加工装置和锁槽加工装置以及合页槽加工装置能够朝不同方向进给，以进行各种形状、深度的槽体加工。
12.作为上述技术方案的进一步改进，以设于右侧的三轴进给装置为右进给装置；所述合页槽加工装置包括多个排列设置的第一钻铣组件，所述第一钻铣组件包括朝左设置的第一钻铣单元和用于驱动所述第一钻铣单元相对所述右进给装置左右移动的第一伸出驱动构件。
13.对于不同的加工过程，采用相应的加工刀具能够大大提高加工效率和刀具成本。通过上述技术方案，多个第一钻铣单元能够安装多个不同钻铣刀具，所述第一伸出驱动构件能够带动所需的单个第一钻铣单元往左伸出而进行加工，其他第一钻铣组件不会对加工造成阻碍。
14.作为上述技术方案的进一步改进，以设于左侧的三轴进给装置为左进给装置；所述锁孔加工装置包括多个第二钻铣组件，所述第二钻铣组件包括朝右设置的第二钻铣单元和用于驱动所述第二钻铣单元相对所述左进给装置左右移动的第二伸出驱动构件；所述锁槽加工装置包括多个第三钻铣组件，所述第三钻铣组件包括朝下设置的第三钻铣单元和用于驱动所述第三钻铣单元相对所述左进给装置上下移动的第三伸出驱动构件。
15.通过上述技术方案，所述第二伸出驱动构件能够带动对应的第二钻铣单元往右伸出，对门板来料的左侧端面进行加工；所述第三伸出驱动构件能够带动对应的第三钻铣单元往下伸出，对门板来料的上侧板面进行铣削加工，以完成门锁孔和门锁安装槽孔的加工。同样地，多个第二钻铣组件和第三钻铣组件能够分别配置有不同的加工刀具，以对应粗加工和精加工的需要，节省人工换刀的时间，实现全自动加工，提高效率。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述三轴进给装置还包括配重气缸，所述配重气缸沿上下方向设置，所述配重气缸的缸体和活塞杆分别与所述滑台和升降台连接。
17.通过上述技术方案，所述配重气缸能够提供上下方向上的拉力，从而在一定程度上抵消所述升降台以及安装于所述升降台上的加工装置的重量，能够大大减小所述升降驱动构件的负载，降低升降驱动的扭矩需求，很大程度上节省了升降驱动元件成本。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述门锁合页加工一体机还包括输送装置，所述输送装置包括左传送带、右传送带和两个输送升降机构，所述左传送带和右传送带均沿前后方向延伸，所述左传送带和右传送带呈左右设置于所述左托条和右托条之间，其中一个所述输送升降机构用于驱动所述左传送带相对左基座上下移动，另一个所述输送升降机构用于驱动所述右传送带相对右基座上下移动。
19.通过上述技术方案，两个所述输送升降机构能够带动左传送带和右传送带进行升降，当所述左传送带和右传送带的上端输送面往上升至左托条和右托条的承托面之上时，
门板来料能够在左传送带和右传送带的作用下进行前后输送；门板来料输送到位后，所述左传送带和右传送带往下缩回，门板来料能够放置在左托条和右托条上，方便进行铣削加工。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述门锁合页加工一体机还包括压板装置，所述压板装置包括压板架体、压板驱动单元和压板件，所述压板架体架设于所述板材放置槽的上方，所述压板驱动单元设有与所述压板件传动连接、并使所述压板件相对所述压板架体上下移动的压板驱动端；所述压板装置有两个，两个所述压板装置呈左右设置，两个所述压板装置的压板架体分别与所述左基座和右基座固定连接。
21.通过上述技术方案，所述压板驱动单元能够带动所述压板件相对所述压板架体上下移动，使得所述压板件能够往下压紧所述板材放置槽内的门板来料，门板来料被压紧在压板件和左托条、右托条之间，不容易发生偏移，方便进行加工。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述压板件包括压板块和转动安装于所述压板块下侧的压板滚轮，所述压板滚轮的转动轴向沿左右方向延伸，所述压板滚轮的外周设有压板滚花。
23.通过上述技术方案，压板滚轮能够滚动抵紧在门板来料的上侧面，门板来料能够被前后推动，灵活性强，方便连线生产的对接。
24.作为上述技术方案的进一步改进，所述门锁合页加工一体机还包括定板装置，所述定板装置包括呈前后设置的挡板组件和顶板组件；所述挡板组件包括挡板块和挡板驱动单元，所述挡板驱动单元设有与所述挡板块传动连接、并使所述挡板块自所述板材放置槽的外部切入至所述板材放置槽内；所述顶板组件包括顶板块、第一顶板驱动单元和第二顶板驱动单元，所述第一顶板驱动单元用于驱动所述顶板块自所述板材放置槽的外部切入至所述板材放置槽内，所述第二顶板驱动单元用于驱动所述顶板块相对所述板材放置槽前后移动。
25.通过上述技术方案，所述挡板驱动单元能够带动所述挡板块切入至板材放置槽内，为门板来料提供后定位；所述第一顶板驱动单元和第二顶板驱动单元能够先后带动顶板块移动，将门板来料往后抵紧，使得门板来料被抵紧在顶板块和挡板块之间，实现门板来料的前后定位和压紧，方便高精度加工生产。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
27.图1是本实用新型所提供的门锁合页加工一体机，其一实施例的立体示意图；
28.图2是本实用新型所提供的门锁合页加工一体机，其一实施例的立体示意图；
29.图3是本实用新型所提供的门锁合页加工一体机，其一实施例的立体示意图；
30.图4是本实用新型所提供的门锁合页加工一体机，其一实施例的俯视图；
31.图5是本实用新型所提供的门锁合页加工一体机，其一实施例的前视图；
32.图6是本实用新型所提供的门锁合页加工一体机，其一实施例的侧视图；
33.图7是图3的局部放大图。
34.图中：10、底座；20、左工作台；30、右工作台；40、宽度调整驱动构件；100、左基座；110、左托条；111、左限位部；200、右基座；210、右托条；211、右限位部；300、三轴进给装置；
310、升降驱动构件；320、配重气缸；400、锁孔加工装置；410、第二钻铣组件；411、第二钻铣单元；412、第二伸出驱动构件；500、锁槽加工装置；510、第三钻铣组件；511、第三钻铣单元；512、第三伸出驱动构件；600、合页槽加工装置；610、第一钻铣组件；611、第一钻铣单元；612、第一伸出驱动构件；700、输送装置；710、左传送带；720、右传送带；730、输送升降机构；800、压板装置；810、压板架体；820、压板驱动单元；830、压板件；831、压板块；832、压板滚轮；900、定板装置；910、顶板组件；911、顶板块；912、第一顶板驱动单元；913、第二顶板驱动单元；920、挡板组件；921、挡板块；922、挡板驱动单元。
具体实施方式
35.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1至图7，本实用新型的门锁合页加工一体机作出如下实施例：
40.一种门锁合页加工一体机，包括：底座10、左工作台20、右工作台30、宽度调整驱动构件40、输送装置700、压板装置800和定板装置900。
41.所述左工作台20和右工作台30呈左右设置，所述右工作台30设于所述左工作台20的右方。
42.所述左工作台20包括左基座100，所述右工作台30包括右基座200。所述左基座100固定与所述底座10固定连接，所述右基座200与所述底座10沿左右方向滑移连接。所述宽度调整驱动构件40设有与所述右基座200传动连接、并使所述右基座200相对所述左基座100左右移动的宽度调整驱动端。
43.所述左工作台20和右工作台30均设有三轴进给装置300。所述三轴进给装置300包括：滑座、滑台和升降台、以及第一平移驱动构件、第二平移驱动构件和升降驱动构件310。所述第一平移驱动构件用于驱动所述滑座相对所述左基座100或右基座200前后移动，所述第二平移驱动构件用于驱动所述滑台相对所述滑座左右移动，所述升降驱动构件310用于驱动所述升降台相对所述滑台上下移动。
44.考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的宽度调整驱动构件40、第一平移驱动构件、第二平移驱动构件和升降驱动构件310，均通过相应方向的直线滑轨实现滑
移连接，并采用伺服电机驱动丝杆螺母组件，实现相应的移动驱动。
45.在其他一些实施例中，相互滑移的部件除了通过直线滑轨实现滑移连接外，还可以采用滑槽连接或滑轮滑轨等其他的滑移连接方式；同时，可以直接采用气缸、电动推杆、液压推杆等直线驱动构件进行平移驱动，也可以采用步进电机或气动马达等另外的旋转驱动元件来驱动丝杆螺母组件进行驱动。
46.丝杆组件具有摩擦损失小、传动效率高、轴向刚度高等优点，所述宽度调整驱动构件40、第一平移驱动构件、第二平移驱动构件和升降驱动构件310均采用丝杆和丝杆螺母组件来进行驱动，能够同时实现高精度的高速进给和微进给，使得平移动作响应迅速，能够有效确保钻铣加工的质量。
47.所述三轴进给装置300还包括配重气缸320。所述配重气缸320沿上下方向设置，所述配重气缸320的缸体和活塞杆分别与所述滑台和升降台连接。在本实施例中，所述配重气缸320成对设置于所述升降台的异向两侧。
48.所述左工作台20还包括安装于所述左基座100的左托条110、锁孔加工装置400和锁槽加工装置500。所述右工作台30还包括安装于所述右基座200的右托条210和合页槽加工装置600。
49.所述左托条110和右托条210均沿前后方向延伸。所述左托条110的左侧设有往上竖立的左限位部111。所述右托条210的右侧设有往上竖立的右限位部211。所述左托条110和右托条210呈左右相对设置、并在所述左限位部111和右限位部211之间形成一个板材放置槽。
50.以设于右侧的三轴进给装置300为右进给装置，设于左侧的三轴进给装置300为左进给装置。
51.所述合页槽加工装置600设于所述板材放置槽的右方。所述合页槽加工装置600包括多个并列的第一钻铣组件610。所述第一钻铣组件610包括朝左设置的第一钻铣单元611和用于驱动所述第一钻铣单元611相对所述右进给装置左右移动的第一伸出驱动构件612。
52.所述锁孔加工装置400设于所述板材放置槽的左方。所述锁孔加工装置400包括多个第二钻铣组件410。所述第二钻铣组件410包括朝右设置的第二钻铣单元411和用于驱动所述第二钻铣单元411相对所述左进给装置左右移动的第二伸出驱动构件412。
53.所述锁槽加工装置500设于所述板材放置槽的左侧上方。所述锁槽加工装置500包括多个第三钻铣组件510。所述第三钻铣组件510包括朝下设置的第三钻铣单元511和用于驱动所述第三钻铣单元511相对所述左进给装置上下移动的第三伸出驱动构件512。
54.所述输送装置700包括左传送带710、右传送带720和两个输送升降机构730。所述左传送带710和右传送带720均沿前后方向延伸，所述左传送带710和右传送带720呈左右设置于所述左托条110和右托条210之间。其中一个所述输送升降机构730用于驱动所述左传送带710相对左基座100上下移动，另一个所述输送升降机构730用于驱动所述右传送带720相对右基座200上下移动。
55.所述压板装置800包括压板架体810、压板驱动单元820和压板件830。所述压板架体810架设于所述板材放置槽的上方，所述压板驱动单元820设有与所述压板件830传动连接、并使所述压板件830相对所述压板架体810上下移动的压板驱动端；所述压板装置800有两个，两个所述压板装置800呈左右设置，两个所述压板装置800的压板架体810分别与所述
左基座100和右基座200固定连接。所述压板件830有多个，多个所述压板件830沿前后方向排列设置，所述压板驱动单元820与所述压板件830一一对应设置。
56.在本实施例中，所述压板件830包括压板块831和转动安装于所述压板块831下侧的压板滚轮832。所述压板滚轮832的转动轴向沿左右方向延伸，所述压板滚轮832的外周设有压板滚花。在其他一些实施例中，所述压板件830可以是呈板状的一体成型件，其具有平整的下侧端面。
57.所述定板装置900包括呈前后设置的顶板组件910和挡板组件920。
58.所述顶板组件910包括顶板块911、第一顶板驱动单元912和第二顶板驱动单元913。所述第一顶板驱动单元912用于驱动所述顶板块911自所述板材放置槽的外部切入至所述板材放置槽内，所述第二顶板驱动单元913用于驱动所述顶板块911相对所述板材放置槽前后移动。在本实施例中，所述第一顶板驱动单元912和第二顶板驱动单元913均为气缸，所述第一顶板驱动单元912朝下安装于所述压板架体810上。
59.所述挡板组件920包括挡板块921和挡板驱动单元922。所述挡板驱动单元922设有与所述挡板块921传动连接、并使所述挡板块921自所述板材放置槽的外部切入至所述板材放置槽内。
60.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种门锁合页加工一体机，其特征在于：包括：左工作台(20)和右工作台(30)，所述右工作台(30)设于所述左工作台(20)的右方，所述左工作台(20)包括：左基座(100)，以及安装于所述左基座(100)的左托条(110)、锁孔加工装置(400)和锁槽加工装置(500)；所述右工作台(30)包括：右基座(200)，以及安装于所述右基座(200)的右托条(210)和合页槽加工装置(600)；所述左托条(110)和右托条(210)均沿前后方向延伸，所述左托条(110)的左侧设有左限位部(111)，所述右托条(210)的右侧设有右限位部(211)，所述左托条(110)和右托条(210)呈左右相对设置、并在所述左限位部(111)和右限位部(211)之间形成一板材放置槽，所述锁孔加工装置(400)和锁槽加工装置(500)设于所述板材放置槽的左侧，所述合页槽加工装置(600)设于所述板材放置槽的右侧。2.根据权利要求1所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：所述门锁合页加工一体机还包括底座(10)和宽度调整驱动构件(40)，所述左基座(100)固定与所述底座(10)固定连接，所述右基座(200)与所述底座(10)沿左右方向滑移连接，所述宽度调整驱动构件(40)设有与所述右基座(200)传动连接、并使所述右基座(200)相对所述左基座(100)左右移动的宽度调整驱动端。3.根据权利要求1所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：所述左工作台(20)和右工作台(30)均设有三轴进给装置(300)，所述三轴进给装置(300)包括：滑座、滑台和升降台、以及第一平移驱动构件、第二平移驱动构件和升降驱动构件(310)，所述第一平移驱动构件用于驱动所述滑座相对所述左基座(100)或右基座(200)前后移动，所述第二平移驱动构件用于驱动所述滑台相对所述滑座左右移动，所述升降驱动构件(310)用于驱动所述升降台相对所述滑台上下移动，所述锁孔加工装置(400)和锁槽加工装置(500)安装于左侧的所述升降台，所述合页槽加工装置(600)安装于右侧的所述升降台。4.根据权利要求3所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：以设于右侧的三轴进给装置(300)为右进给装置；所述合页槽加工装置(600)包括多个排列设置的第一钻铣组件(610)，所述第一钻铣组件(610)包括朝左设置的第一钻铣单元(611)和用于驱动所述第一钻铣单元(611)相对所述右进给装置左右移动的第一伸出驱动构件(612)。5.根据权利要求3所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：以设于左侧的三轴进给装置(300)为左进给装置；所述锁孔加工装置(400)包括多个第二钻铣组件(410)，所述第二钻铣组件(410)包括朝右设置的第二钻铣单元(411)和用于驱动所述第二钻铣单元(411)相对所述左进给装置左右移动的第二伸出驱动构件(412)；所述锁槽加工装置(500)包括多个第三钻铣组件(510)，所述第三钻铣组件(510)包括朝下设置的第三钻铣单元(511)和用于驱动所述第三钻铣单元(511)相对所述左进给装置上下移动的第三伸出驱动构件(512)。6.根据权利要求3所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：所述三轴进给装置(300)还包括配重气缸(320)，所述配重气缸(320)沿上下方向设置，所述配重气缸(320)的缸体和活塞杆分别与所述滑台和升降台连接。7.根据权利要求1所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：所述门锁合页加工一体机还包括输送装置(700)，所述输送装置(700)包括左传送带(710)、右传送带(720)和两个输送升降机构(730)，所述左传送带(710)和右传送带(720)均沿前后方向延伸，所述左传送带(710)和右传送带(720)呈左右设置于所述左托条(110)和右托条(210)之间，其中一个所述
输送升降机构(730)用于驱动所述左传送带(710)相对左基座(100)上下移动，另一个所述输送升降机构(730)用于驱动所述右传送带(720)相对右基座(200)上下移动。8.根据权利要求1所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：所述门锁合页加工一体机还包括压板装置(800)，所述压板装置(800)包括压板架体(810)、压板驱动单元(820)和压板件(830)，所述压板架体(810)架设于所述板材放置槽的上方，所述压板驱动单元(820)设有与所述压板件(830)传动连接、并使所述压板件(830)相对所述压板架体(810)上下移动的压板驱动端；所述压板装置(800)有两个，两个所述压板装置(800)呈左右设置，两个所述压板装置(800)的压板架体(810)分别与所述左基座(100)和右基座(200)固定连接。9.根据权利要求8所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：所述压板件(830)包括压板块(831)和转动安装于所述压板块(831)下侧的压板滚轮(832)，所述压板滚轮(832)的转动轴向沿左右方向延伸，所述压板滚轮(832)的外周设有压板滚花。10.根据权利要求1所述的门锁合页加工一体机，其特征在于：所述门锁合页加工一体机还包括定板装置(900)，所述定板装置(900)包括呈前后设置的挡板组件(920)和顶板组件(910)；所述挡板组件(920)包括挡板块(921)和挡板驱动单元(922)，所述挡板驱动单元(922)设有与所述挡板块(921)传动连接、并使所述挡板块(921)自所述板材放置槽的外部切入至所述板材放置槽内；所述顶板组件(910)包括顶板块(911)、第一顶板驱动单元(912)和第二顶板驱动单元(913)，所述第一顶板驱动单元(912)用于驱动所述顶板块(911)自所述板材放置槽的外部切入至所述板材放置槽内，所述第二顶板驱动单元(913)用于驱动所述顶板块(911)相对所述板材放置槽前后移动。

技术总结

本实用新型公开了一种门锁合页加工一体机，包括：左工作台和右工作台。左工作台包括左基座以及安装于左基座的左托条、锁孔加工装置和锁槽加工装置。右工作台包括右基座以及安装于右基座的右托条和合页槽加工装置。左托条的左侧设有左限位部，右托条的右侧设有右限位部，左托条和右托条呈左右相对设置、并在左限位部和右限位部之间形成一板材放置槽。锁孔加工装置和锁槽加工装置设于板材放置槽的左侧，合页槽加工装置设于板材放置槽的右侧。本实用新型的门锁合页加工一体机，能够同时对门板来料进行门锁孔和门锁安装槽孔，以及合页安装槽的同步加工，避免重复定位误差，提高效率。本实用新型可应用于门板加工生产中。用新型可应用于门板加工生产中。用新型可应用于门板加工生产中。