蹦床插管与主架的焊接结构的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为蹦床插管与主架的焊接结构。

背景技术：

2.蹦床首先被用来作为军事训练的器材，后来很快又被空间科研机构用来训练飞行员和宇航员。医疗单位很快又将这种器械用于残疾人的和康复，随着蹦床的平民化越来越多的人接触蹦床，蹦床以其特有的趣味性和健身特点而收到青少年的喜爱。
3.随着蹦床的平民化，人们对蹦床的安全和质量越来越关注，现有的蹦床技术的安全性主要体现在插管与主架的连接机构上面，但是现有的连接机构经过长时间的使用容易损坏，结构不稳定，同时其加工的工序复杂，成本投入大。

技术实现要素：

4.本发明针对的目的是解决以上缺陷，蹦床插管与主架的焊接结构。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.蹦床插管与主架的焊接结构，包括主架和三个以上的插管，所述主架的顶面设有与插管数量相对应的装配孔，所述主架的底面设有与插管数量相对应的定位孔，所述插管的一端为焊接部，插管另一端为插接口，焊接部穿过装配孔与定位孔之间进行焊接，使插管与装配孔形成一个稳定的三角形结构，提高插管与主架的焊接结构的稳定性。
7.上述说明中，作为优选的方案，所述装配孔由激光切割开孔，相邻两个装配孔之间的间距相等，开好装配孔后插管穿过装配孔并将焊接部与主架底面的定位孔对准。
8.上述说明中，作为优选的方案，所述插管为圆柱形结构，且内部为中空结构，插接口向外倾斜。
9.上述说明中，作为优选的方案，所述装配孔与插管截面尺寸公差小于0.5mm,所述定位孔直径不小于8mm，使装配孔与插管之间的间距缩小，提高插管与主架的焊接结构安装的准确性。
10.上述说明中，作为优选的方案，所述插管的插接口的水平位置高于装配孔，蹦床插管与主架的焊接结构使纤维杆受到外部力量产生形变时依然保持稳定的状态。
11.本发明所产生的有益效果如下：
12.本发明与现有技术相比，主架的底面设有与插管数量相对应的定位孔，主架的装配孔与插管之间不进行焊接，使用插管的焊接部与主架底面的定位孔焊接，降低了生产成本，同时使插管与装配孔形成一个稳定的三角形结构，提高蹦床插管与主架的焊接结构的稳定性，并且通过定位孔与装配孔之间确定插管的安装角度，使整体结构的受力更加均匀。
附图说明
13.图1为本发明俯视结构示意图；
14.图2为本发明图1中a的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用图2的剖面结构示意图；
16.图4为本发明图3中c的局部放大结构示意图；
17.图5为本发明主架的剖面结构示意图；
18.图中：1为主架，2为插管，3为插接口，4为焊接部，5为装配孔， 6为定位孔，7为纤维杆。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
20.请参阅图1-5其具体实施的蹦床插管与主架的焊接结构，包括主架1和三个以上的插管2，所述主架1的顶面设有与插管2数量相对应的装配孔5，所述主架1的底面设有与插管2数量相对应的定位孔 6，所述插管2的一端为焊接部4，插管2另一端为插接口3，焊接部 4穿过装配孔5与定位孔6之间进行焊接，使插管2与装配孔5形成一个稳定的三角形结构，提高插管2与主架1的焊接结构的稳定性。
21.所述装配孔5由激光切割开孔，相邻两个装配孔5之间的间距相等，开好装配孔5后插管2穿过装配孔5并将焊接部4与主架1底面的定位孔6对准，所述插管2为圆柱形结构，且内部为中空结构，插接口3向外倾斜。
22.所述装配孔5与插管2截面尺寸公差小于0.5mm,定位孔6直径不小于8mm，使装配孔5与插管2之间的间距缩小，提高插管2与主架1的焊接结构安装的准确性。
23.所述插管2的插接口3的水平位置高于装配孔5，纤维杆7穿过插接口3安装与插管2的内部，纤维杆7受到外部力量产生形变时将与插管2的内壁贴合，蹦床插管2与主架1的焊接结构使纤维杆7受到外部力量产生形变时依然保持稳定的状态。
24.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.蹦床插管与主架的焊接结构，包括主架和三个以上的插管，所述主架的顶面设有与插管数量相对应的装配孔，其特征在于：所述主架的底面设有与插管数量相对应的定位孔，所述插管的一端为焊接部，插管另一端为插接口，焊接部穿过装配孔与定位孔之间进行焊接。2.根据权利要求1所述的蹦床插管与主架的焊接结构，其特征在于：所述装配孔由激光切割开孔，相邻两个装配孔之间的间距相等。3.根据权利要求2所述的蹦床插管与主架的焊接结构，其特征在于：所述插管为圆柱形结构，且内部为中空结构，插接口向外倾斜。4.根据权利要求3所述的蹦床插管与主架的焊接结构，其特征在于：所述装配孔与插管截面尺寸公差小于0.5mm,所述定位孔直径不小于8mm。5.根据权利要求1所述的蹦床插管与主架的焊接结构，其特征在于：所述插接口的水平位置高于装配孔。

技术总结

本发明涉及焊接技术领域的蹦床插管与主架的焊接结构，包括主架和三个以上的插管，所述主架的顶面设有与插管数量相对应的装配孔，所述主架的底面设有与插管数量相对应的定位孔，所述插管的一端为焊接部，插管另一端为插接口，焊接部穿过装配孔与定位孔之间进行焊接，主架的装配孔与插管之间不进行焊接，使用插管的焊接部与主架底面的定位孔焊接，降低了生产成本，同时使插管与装配孔形成一个稳定的三角形结构，提高蹦床插管与主架的焊接结构的稳定性，并且通过定位孔与装配孔之间确定插管的安装角度，使整体结构的受力更加均匀。使整体结构的受力更加均匀。使整体结构的受力更加均匀。